專利名稱：擠壓和烘干面食產(chǎn)品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到擠壓和烘干面食產(chǎn)品的方法和裝置，其屬于擠壓出面食產(chǎn)品置于烘干裝置的整個寬度上并對產(chǎn)品進行烘干的方法和實現(xiàn)該方法的面食生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域。
人們認為，在生產(chǎn)所謂的長形產(chǎn)品，例如細長面條，的方法和裝置與生產(chǎn)所謂的矩形產(chǎn)品，例如小耳朵或者其他切割成如此短的面食以致于它可能涉及到另一種生產(chǎn)粒狀產(chǎn)品的方法，的方法和裝置之間是有原則差別的。
迄令為止在工業(yè)上生產(chǎn)長形產(chǎn)品也就是說細長面條都是，由模具連繼提供的面食條用一根桿棒接住，并在此桿處切割成規(guī)定的長度和由此桿處送入一個烘干裝置中，然后在烘干裝置處將面食條切割成希望的細長面條長度。
以公知方式生產(chǎn)短形產(chǎn)品時，要付出相應(yīng)的機械方面的高耗費，花費在用于接納和輸送元件以及送入烘干的轉(zhuǎn)送裝置，但是相對于生產(chǎn)長形產(chǎn)品例如細長面條是有優(yōu)點的，亦即這種短形產(chǎn)品在擠壓模處就已經(jīng)可以切割到其成品長度。
因此，提供用于短形產(chǎn)品和長形產(chǎn)品的本發(fā)明任務(wù)是簡化機械裝置。
本發(fā)明解決方案是在生產(chǎn)的面食產(chǎn)品為長形產(chǎn)品和/或矩形產(chǎn)品的情況下，該面食產(chǎn)品在擠壓出之后，至少應(yīng)置于一個基本水平的平面上進行預(yù)烘干，接著保留在此處進行烘干。
而優(yōu)選的實施方案是設(shè)置一個面食產(chǎn)品擠壓裝置，它延伸越過一個后接的貫穿式烘干裝置的寬度，和該貫穿式烘干裝置具有一個基本上在一個水平平面中通過的用于面食產(chǎn)品的輸送系統(tǒng)。
原則上說，高耗費的和可能很復(fù)雜的技術(shù)解決方案，它們從另一方面看則是立體緊湊的和由此而令人感興趣的，所以對于一個大產(chǎn)量的工業(yè)化生產(chǎn)廠家來說是可以接受的，但是對于一個分散的食品小廠家考慮到其條件限制和經(jīng)營思想以及與此相關(guān)的降低生產(chǎn)成本，使上述技術(shù)方案或許成為太復(fù)雜和太昂貴的事。
最近十年來技術(shù)發(fā)展的傾向是工業(yè)宏偉化，但今天看來它導(dǎo)致了所有生態(tài)上的缺陷，因此就產(chǎn)生了一個思想變革，亦即從宏偉化又向小型企業(yè)的目標方向努力，以使能夠同樣相應(yīng)地減少帶有運輸問題和生態(tài)負擔(dān)的經(jīng)銷機構(gòu)。
也就是出于這樣考慮，發(fā)明人才提出了前面提及的發(fā)明任務(wù)。
在純物理學(xué)考慮情況下，面食產(chǎn)品可以例如半小時內(nèi)烘烤完畢。
本申請人的一個第一構(gòu)思大突破就是對烘干裝置的氣候環(huán)境以區(qū)段形式進行完全的調(diào)節(jié)控制，同時對于長形產(chǎn)品應(yīng)用烘干溫度為80℃至100℃，而且烘干時可以降低到2至6小時，甚至在實驗室中可最少降低到一個小時。但是，所有的實驗證明，用于長形產(chǎn)品的烘干技不僅會引起許多困難，而且還會要求專門的環(huán)境條件。所以在市場交易中，對于長形面食產(chǎn)品的烘干方法還只能應(yīng)用桿棒方式。對于長形產(chǎn)品使用無棒的烘干方案，由于技術(shù)上的原因在實際上是沒有實施的，因為原則上說，所的技術(shù)措施必須滿足所加工的產(chǎn)品提出的生物上的和生物學(xué)上的以及物理上的法規(guī)要求。
面食產(chǎn)品烘干的一個目標是，不僅有產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量，大致如烹飪特性、口咬質(zhì)感(例如牙感)或者顏色，斷裂強度(脆性)等，而且完全特別的是還要使單個長形產(chǎn)品具有一個盡可能的直線形狀，尤其對于細長面條。對于后者，亦即盡可能的直線形，雖然消費者對此的要求比較少，但它卻是自動包裝機無干擾工作的一個基本前提。
面食產(chǎn)品在擠壓成之后不久是容易彎曲和可變形的，因此就可以用簡單的措施和公知的V形方式懸掛在桿棒上，并在這一位置保持到終端烘干。以此方式，如果在烘干過程中沒有發(fā)生惡劣的缺陷時，人們就可以獲得長的和直線的面食產(chǎn)品。
這樣，長形產(chǎn)品置于桿棒上進行烘干的問題在技術(shù)上是解決了的。
但是在提高烘干溫度時就存在一個問題，此時對運行設(shè)備的工件，以及機械，特別是對于機械運動的構(gòu)件提出了明顯較高的要求，進而導(dǎo)致制造一個完整的面食生產(chǎn)線的成本提高。
迄令為止的一個特點是，生產(chǎn)短的面食產(chǎn)品或者短形產(chǎn)品是很平常的事。
短形產(chǎn)品是通過一個圓形面的模具擠壓的，并用一個旋轉(zhuǎn)的刀具直接在模具處切割成所希望的包裝長度，在切割之后，該短形產(chǎn)品至少落在一個輸送裝置上，其將產(chǎn)品輸送到一個旋轉(zhuǎn)分配器中，該分配器將這些產(chǎn)品分散到一個振動預(yù)烘干裝置中，并在烘干表面上形成一個均勻的分散層。
在振動預(yù)烘干之后，該短形產(chǎn)品已具有一個可觀的形狀穩(wěn)定性，這樣，具有較大層厚度的這些產(chǎn)品就在不同形式的烘干帶上進行烘干，直至成品濕度低于13%。
與此相反，長形產(chǎn)品不是直接在模具處進行切割，而是在這面食條以典型的V形懸掛在桿棒之上后，才按照特殊的結(jié)構(gòu)要求，以離擠壓模約0.5至1.5m的距離上進行切割，因此就可獲得一穩(wěn)定的交換間隙，即懸掛-切割等等。然后，經(jīng)常是直接以干燥產(chǎn)品作最終的包裝長度切割之前，這種產(chǎn)品停留在桿棒上。這種產(chǎn)品，尤其是對于有良好穩(wěn)定性要求的情況，要在堆放庫的桿棒上停留許多小時，該外部的形狀看來只能被迫用這種特別的干燥技術(shù)。所以迄令為止對于長形產(chǎn)品以松散層的方式進行烘干是不可想像的。
本發(fā)明允許一個各種各樣的特性有利的結(jié)構(gòu)設(shè)置，這樣，例如面食產(chǎn)品，就可以在最終的成形之后直接送入一個由控制措施控制的氣候環(huán)境中，同時，產(chǎn)品的溫度就可以從擠壓溫度加熱至70℃以上，最好是80℃以上。
同時，長形產(chǎn)品既可以在一個預(yù)烘干以后作為熱態(tài)的桿條，在至少70℃情況下切割成烘干長度，或者也可以切割成最終產(chǎn)品長度，并且熱狀態(tài)的產(chǎn)品在一個公知的批量烘下工藝中烘干或送入主烘干裝置烘干。
特別優(yōu)選的方案是，用于長形產(chǎn)品的面食條烘干至一個足夠的形狀穩(wěn)定狀態(tài)并低于28%，最好低于25%的濕度，濕著進行切割，然后該切割后的產(chǎn)品，例如成一份一份地，作最后烘干，直至低于13%的濕度。
當(dāng)烘干裝置具有交替的加熱段和烘干段時也是有利的方案。同時，面食產(chǎn)品的加熱可以使用熱空氣，或者用微波能實現(xiàn)，依此即可對每個面食條進行強烈的烘干。
在另一個有利的實施方案中，面食產(chǎn)品在烘干裝置的末端通過微波進行穩(wěn)定化的處理。
但是，完全特別的是，烘干過程是在數(shù)個烘干分級裝置中完成的，每個分級應(yīng)該具有一個自己的可控制的氣候環(huán)境調(diào)節(jié)，以及一個自己的空氣循環(huán)系統(tǒng)，同時建議，面食產(chǎn)品的預(yù)烘干要在產(chǎn)品溫度從高于70℃至80℃之間進行。
經(jīng)試驗證明，面食產(chǎn)品的主烘干過程可以在從80℃到150℃的溫度下進行，特別優(yōu)選的溫度是90℃至125℃。
在保證質(zhì)量，即產(chǎn)品濕度低于18%，特別是低于15%，并且不會對質(zhì)量產(chǎn)生有害副作用，特別是不會有任何放氣隆起效應(yīng)情況下，可以將烘干溫度簡單地提高到100℃，這樣就可以第一次實現(xiàn)在開始就有很快的烘干效果并保持到終端烘干，因此可將烘干時間減少到至今不可能短的時間間隔內(nèi)。
加熱問題可以借助微波和/或熱空氣和/或熱蒸汽施加于產(chǎn)品上實現(xiàn)。
在另一個結(jié)構(gòu)方案中，在終端烘干期間，產(chǎn)品溫度分級并降低到低于60℃，同時在產(chǎn)品中儲存的熱量被用來使水變成汽態(tài)的狀態(tài)，且依此來加熱烘干過程。
特別是使用微波加熱面食條的情況還能夠利用處于明顯低的空氣烘干溫度進行工作，因為此時，隨著熱量的排出，還使處于汽態(tài)的水份可容易地散走。
優(yōu)選方式是，面食條(對于長形產(chǎn)品)在切割之前作完全直線和水平地運送，而烘干空氣垂直地吹過該面食條，同時空氣速度是可以控制的，亦即面食條調(diào)節(jié)保持在一個流動性上。
按照一個另外的結(jié)構(gòu)方案，在烘干區(qū)域，面食條至少通過一個第一產(chǎn)品輸送裝置以及一個產(chǎn)品送出輔助進行操縱控制，同時該產(chǎn)品輸入裝置是不施加碰撞和拉力的，而產(chǎn)品送出裝置則裝一個輕微的拉力施加給面食條。為了不在面食條上產(chǎn)生一個反彈力，那么縱向切割裝置就應(yīng)該在切割時以面食條的速度運動。
本發(fā)明還允許一個各種各樣的有利結(jié)構(gòu)方案，最好是面食產(chǎn)品在最終成型之后直接送入一個通過控制措施控制的氣候環(huán)境中，而產(chǎn)品的溫度從擠壓溫度加熱到70℃以上，最好是加熱到80℃以上。
對于工業(yè)生產(chǎn)來說，一個特別有利的方案是最終的成型要如此完成，即形成一個水平運動的面食條，它直接導(dǎo)入一個加熱和烘干氣候環(huán)境中，這樣就可以避免，相對冷硬的面食條在擠壓之后立即會承受彎曲力的作用。因此還可能的是設(shè)置很長的腿件，例如在桿式主烘干裝置的情況，這樣整個烘干裝置就縮短了，而且可以設(shè)置成一個單層的連續(xù)爐。
按照另外一個結(jié)構(gòu)方案，該面食條可以在一個還濕潤的狀態(tài)進行切割，接著一份一份地進行烘干。在另一個實施方案中，該面食條不切割就直搪烘干到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)，再切割成包裝長度，然后一份一份地最終烘干，在豎井庫中穩(wěn)定處理，存放至包裝工序。
按照另外一個結(jié)構(gòu)方案，該面食品是水平的運行，而烘干空氣是垂直地橫過該面食產(chǎn)品輸送，同時空氣的速度最好選定如此高，亦即面食產(chǎn)品調(diào)節(jié)在一個流動性上，并且該面食產(chǎn)品通過一個連續(xù)輸送裝置，最好是一個透氣的循環(huán)輸送帶或者透氣的振動輸送單元進行輸送。
本發(fā)明，此外還涉及一個生產(chǎn)長的產(chǎn)品的面食產(chǎn)品生產(chǎn)線，具有一個面食品擠壓裝置和一個具有用于面食產(chǎn)品的連續(xù)輸送系統(tǒng)的連續(xù)烘干裝置，如果涉及到長的產(chǎn)品時，還具有一個后接的長度切割機。
在另外一個完全特別有利的結(jié)構(gòu)方案中，在擠壓模處安置一個面食條切割裝置，它具有切割刀片，其具有朝向擠壓模的縱向切割方向。
該連續(xù)烘干裝置可以兩層或多層結(jié)構(gòu)設(shè)置。
完全特別的有利方案是該烘干裝置如此設(shè)置，它具有多個烘干分段，每個分段具有單獨的可控制的氣候環(huán)境調(diào)節(jié)裝置以及一個空氣循環(huán)裝置最好是帶渦輪系統(tǒng)的空氣循環(huán)裝置。
另外一個有利的結(jié)構(gòu)方案在于，該連續(xù)輸送系統(tǒng)至少部分結(jié)構(gòu)具有振動輸送單元，該單元最好具有縱向側(cè)壁以縱向引導(dǎo)面食產(chǎn)品條。
此外，本新發(fā)明還允許一個令人驚奇的或完整系列的特別結(jié)構(gòu)方案，最好是，該切割裝置借用一個控制裝置作如此結(jié)構(gòu)設(shè)置，亦即切割間歇是可以控制的。
這樣，例如對應(yīng)于面食條的烘干過程來說，該切割裝置既可以應(yīng)用于開始切割，也可以應(yīng)用于終端切割。
在短形產(chǎn)品的情況下，該切割間歇必須根據(jù)產(chǎn)品從模具出來的速度以及希望的產(chǎn)品長度進行選擇。
此外，該切割裝置也可以設(shè)置成橫向切割裝置或者雙式切割裝置。依此就可以實現(xiàn)一個具有極高速度的直線形切割。
另外還建議，擠壓模的長度大致與振動烘干裝置可利用的寬度尺寸相一致，同時在擠壓模的下方安置產(chǎn)品輸入裝置，以便直接將產(chǎn)品輸送到連續(xù)烘干裝置中。
該連續(xù)烘干裝置可以在運行方向設(shè)置有兩個或多個渦流層，它們最好是可以設(shè)置成振動輸送單元，同時該連續(xù)烘干裝置被分割成多個具有自己空氣循環(huán)系統(tǒng)的氣候環(huán)境區(qū)。
在另一個優(yōu)選實施方案中，該連續(xù)烘干裝置是多層結(jié)構(gòu)設(shè)置的。
此外，對于短形產(chǎn)品還能夠，選擇一個公知的轉(zhuǎn)筒式烘干裝置作為終端烘干器，將其連接于連續(xù)烘干裝置的后邊。
另外，在一個特別有利的結(jié)構(gòu)方案中，在終端烘干裝置的區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置一個縱向切割機，用來將長的面食產(chǎn)品鋸割成希望的包裝長度。由此，該面食生產(chǎn)線就結(jié)構(gòu)而言與CH申請案號CH02292/91-8(TW108)設(shè)置的相一致，因此可以全范圍地進行參考。
此外可以在縱向切割裝置之前安裝一個送出裝置，依此，短形產(chǎn)品可在擠壓模處直接切割而成，并且在通過縱向切割機之前就從生產(chǎn)線中送出了。
本新發(fā)明還涉及一個生產(chǎn)面食產(chǎn)品的方法，同時，該面食產(chǎn)品被擠壓成具有大約28%至35%的面食濕度，烘干和切割成希望的包裝長度。同時該面食產(chǎn)品可以通過一個縱向模擠壓成形，而在一個滲透式渦流層中烘干。
令人驚奇的方式是在縱向模和滲透式渦流層之間產(chǎn)生一個真正的綜合效應(yīng)，其中模具處產(chǎn)品的擠出速度直接對貫穿渦流層的滲透速度產(chǎn)生有利的影響。
在短形產(chǎn)品的情況下，通過寬度上的抖動就可在渦流層上產(chǎn)生一個分配效應(yīng)，依此在產(chǎn)品數(shù)量變化時就可有一個自動的平衡作用。
在另一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案中，該面食產(chǎn)品通過一個具有縱向切割裝置的縱向模擠壓而成，并以松散層形式在一個通過式烘干裝置中烘干，作為短形產(chǎn)品送出的和作為長形產(chǎn)品要通過一個縱向切割裝置切割成希望的包裝長度。
同時對于短形產(chǎn)品還能夠，產(chǎn)品的烘干直至韌性低于大約20%是在連續(xù)烘干裝置中進行的，終端烘干可以在一個轉(zhuǎn)筒烘干器中進行。
最好，開始烘干時產(chǎn)品溫度在80℃至100℃，而終端烘干最好在100℃至150℃，特別好是在100℃至125℃進行。
如已強調(diào)的本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過簡化機械結(jié)構(gòu)，能對不同結(jié)構(gòu)形狀的面食產(chǎn)品使用基本上相同的設(shè)備來生產(chǎn)制造。
現(xiàn)在借助幾個具有進一步細節(jié)的實施例對本發(fā)明作說明。它表示

圖1是一個無撐桿的長形產(chǎn)品生產(chǎn)線;
圖2是一個具有兩層結(jié)構(gòu)的長形產(chǎn)品生產(chǎn)線;
圖3是本發(fā)明單層結(jié)構(gòu)的面食產(chǎn)品生產(chǎn)線的另一個實施例;
圖4是本發(fā)明雙層結(jié)構(gòu)的面食產(chǎn)品生產(chǎn)線的另一個實施例;
圖5是一個具有擠壓裝置、烘干機、長形產(chǎn)品裝卸機以及包裝機械的面食產(chǎn)品生產(chǎn)線;
圖6是一個具有將轉(zhuǎn)筒式烘干機作為終端烘干機的短形產(chǎn)品面食生產(chǎn)線;
圖7半簡圖式描繪了一個作為短形產(chǎn)品縱向模的擠壓模，并具有一個連續(xù)的烘干線;
圖8半簡圖式描繪了一個作為長形產(chǎn)品縱向模的擠壓模，并具有一個連續(xù)的烘干線;
圖9放大和半簡圖式描繪了一個本發(fā)明烘干線的軸向視圖;
圖10放大和半簡圖式描繪了通過圖9烘干線的一個模截面圖;
圖11簡圖描繪了一個具有與圖10相似的烘干線橫截面的烘干線空氣通路;
圖12半簡圖式描繪了一個具有縱向切割裝置的縱向模橫剖圖;
圖13表示圖12中箭頭Ⅰ方向所示的縱向模的俯視圖;
圖14是圖12縱向模的一個變型方案;
圖15是圖14箭頭Ⅱ方向的俯視圖;
圖16是與圖12相似的本發(fā)明縱向模的又一變型方案;
圖17是圖16裝置的一個運轉(zhuǎn)狀態(tài);
圖18半簡圖式描繪了一個本發(fā)明用于類似圖12縱向模的切割裝置變型方案;
圖19是本發(fā)明具有圖12縱向模的另一切割裝置;
圖20是圖13切割裝置的一個變型方案;
圖21半簡圖式描繪了一個本發(fā)明用于圖12的縱向模的切割裝置;
圖22描繪了圖21中沿Ⅲ觀察方向的切割裝置;
圖22.1是圖21和22切割裝置的一個細節(jié)圖。
現(xiàn)在，參看圖1。作為干燥組分原料，通過一個計量裝置1，而作為液體組分的原料通過一個液體計量裝置2被輸送到一個揉合裝置3以及一個擠壓蝸桿4和一個擠壓頭5中，由此，通過一個擠壓模7就形成面食條6或短形食品6K，接著直接導(dǎo)入一個烘干機8中。
在烘干機中，一個輸送系統(tǒng)9將面食條連續(xù)地輸送到一個規(guī)定數(shù)目的烘干段8.1，8.2等等的位置上。
每個烘干段都具有一個空氣輸送裝置，以確保環(huán)境保持和環(huán)境控制，這一點在以后還要結(jié)合圖11加以說明，而在本圖中用一個風(fēng)扇輪10以及一個加熱元件11作象征性表示。
該輸送系統(tǒng)9可以是一個帶孔的循環(huán)帶(未示出)或是一個在以后借助圖10描繪的振動傳送帶。在兩種情況下，最好都設(shè)置一種圖10和11表示的空氣貫穿流，其基本上垂直地流過循環(huán)帶或振動傳送帶。
在烘干機8之后連接安置一個穩(wěn)定裝置12。
如果該穩(wěn)定裝置12是由微波穩(wěn)定器構(gòu)成的，那么，在烘干機8和穩(wěn)定裝置12之間，以及在穩(wěn)定裝置12和長度切割裝置13之間，各設(shè)置一個隔離裝置14，其由微波隔離閘構(gòu)成。同時，前面所述的長度切割裝置13連接安置在第二個隔離裝置14處，此處指沿產(chǎn)品輸送方向看時第二個隔離裝置14。
用另件編號15，或者說依此表示的箭頭15，描述一個以后將說明的置于短形或長形面食產(chǎn)品用擠壓模處的切割裝置。借助這樣一個切割裝置，就可以一方面開始切割擠出的不完美產(chǎn)品，或者在級位產(chǎn)品的末端，將面食條切割成一個統(tǒng)一的端部，或者也可以將面食產(chǎn)品切割成一種任意的長度。
箭頭16表明，用同樣的生產(chǎn)線可以制造短形產(chǎn)品和長形產(chǎn)品，同時，短形產(chǎn)品用橫向切割裝置15來切割，按照箭頭16，該短形產(chǎn)品在長度切割裝置13之前就被送出。
圖2可以是和圖1相似的結(jié)構(gòu)設(shè)置，不過，這是一個兩層的結(jié)構(gòu)方案，其具有一個上邊的輸送系統(tǒng)9以及一個下邊的輸送系統(tǒng)9.1，它們分別將面食條6以及送入并通過烘干機。但是，圖2還允許如此結(jié)構(gòu)設(shè)置，例如，在上邊的輸送帶上制造長形產(chǎn)品，而在下邊的輸送帶上制造短形產(chǎn)品，這樣，幾乎不用改裝工作就可以用同一個生產(chǎn)線制造短或長形面食產(chǎn)品。
圖3表明了一個具有面團制備以及面食條烘干裝置的非常緊湊的完整設(shè)備結(jié)構(gòu)方案。
如圖1那樣，圖3中的烘干機也被分割成較多數(shù)量的單個環(huán)境區(qū)A，B，C，D等等。同時，在環(huán)境區(qū)B，D，F(xiàn)中各設(shè)置一個微波加熱級23。此外，在中間區(qū)域設(shè)置一個產(chǎn)品送入裝置，例如為輸送帶20的結(jié)構(gòu)方式，一個產(chǎn)品運出裝置22以及一個定向帶21。
該產(chǎn)品運出裝置同樣可以是一個輸送帶，它使面食條形成一個簡單的長列，在所有變型方案中還規(guī)定，大數(shù)量的面食條，如地毯一樣在1至2.5m的寬度上通過該設(shè)備，同時，在足夠的空氣吹流的情況下，還可以多個面食條在同一個輸送帶上重疊地放置。
烘干空氣，將如以后還要描述的，導(dǎo)入循環(huán)空氣裝置中的渦流層區(qū)，并得到一個高速度或者一個相應(yīng)的上升力作用于導(dǎo)入其中的面食產(chǎn)品，這樣，所有的面食條將被運到不同的渦流床式(也稱流化床)的烘干區(qū)。一個渦流床式的烘干裝置已在CH-專利公報Nr615269(也在US-PS4126945)中揭示和描述了。
這在以后將描述的振動輸送帶最好具有軸向(縱向)導(dǎo)引裝置(也稱為縱向側(cè)壁)，它能對面食條或短形產(chǎn)品進行縱向?qū)б?br> 圖4中的解決方案可以是與圖1相似的結(jié)構(gòu)設(shè)置，然而，又與圖2的生產(chǎn)線相似，是一個兩層結(jié)構(gòu)的實施方案借助相應(yīng)的上邊一個輸送系統(tǒng)9以及下邊一個輸送系統(tǒng)9.1，分別將面食條6以及6.1送入并通過烘干裝置。
在圖1，2和4中，各表明了前面所述的輸送帶，它們都置有孔，以便能實施空氣貫穿流，但是，也存在這種可能性，即在相對應(yīng)的位置上應(yīng)用此后將描述的振動輸送帶。
圖4中的烘干裝置，如圖2中的烘干裝置一樣，被分割成較多數(shù)量的單個環(huán)境區(qū)A，B，C，D等。同時，也可以例如在環(huán)境區(qū)B，D和F中各設(shè)置一個微波加熱級23，這種微波加熱級是按照本領(lǐng)域技術(shù)人員的專業(yè)知識基于各自的情況而確定的。
對于長形產(chǎn)品，產(chǎn)品送入裝置被設(shè)置成輸送帶20及20.1的結(jié)構(gòu)形式，而產(chǎn)品送出裝置設(shè)置成輸送帶22及22.1的結(jié)構(gòu)形式。此外，在中間區(qū)域，設(shè)置了定向帶21及21.1。同時，產(chǎn)品送出裝置應(yīng)能使面食條形成一個簡單的長列。
另外，對于長形產(chǎn)品在所有變型方案中規(guī)定，一個大數(shù)量的面食條能夠在1到2.5m的寬度上像地毯一樣地通過該設(shè)備，同時在足夠的空氣貫穿流情況下，也可以將數(shù)層面食條在同一個輸送系統(tǒng)上重疊放置，并通過前述的縱向?qū)бb置(縱向側(cè)壁)防止了側(cè)向的移出。
下面參看圖7，描述了一短形產(chǎn)品生產(chǎn)線。該短形產(chǎn)品30，在其被橫向切割裝置15直接在模具7處切割以后，就直接掉落在一個以后將說明的渦流烘干機31中，它具有如長度模7大致相同的寬度尺寸B。該渦流烘干機31具有以前已述的軸向側(cè)壁32(也稱縱向?qū)бb置)，它對短形產(chǎn)品31起到一個縱向?qū)б淖饔?，因此，面食產(chǎn)品就不會向一側(cè)邊集結(jié)。
該渦流烘干機31具有一個自由選擇的加熱級33，以便提高產(chǎn)品溫度。這樣一個加熱級例如可以是一個紅外線加熱級。
該烘干器8具有典型的外部結(jié)構(gòu)形狀，正如它在一個PCT申請案(申請?zhí)朇H92/00060，申請日92年4月1日)中所揭示和描述的，因此在本申請案中對這一系統(tǒng)未作完全詳細的描述，而是可以參考所述的PCT申請。
為了使該烘干裝置不僅隨時地而且關(guān)于烘干環(huán)境都能夠完全處于控制之下，該烘干裝置具有多個烘干級，如圖1至4所描繪的。
在圖7中，除了渦流烘干器31外，還設(shè)置一個主烘干器31.1以及一個終端烘干器31.2，與此對應(yīng)設(shè)置了前述的自由選擇的加熱級33和各自按照圖10和11設(shè)置的環(huán)境區(qū)段。
用另件編號35表示一個用于已烘干產(chǎn)品的穩(wěn)定級。對于穩(wěn)定級，人們的理解是一個在烘干過程之后對面食產(chǎn)品橫截面外表層實施的再濕潤，以避免以后發(fā)生一種斷裂。
在送出端36處，該短形產(chǎn)品具有一個低于13%的濕潤度，并且可以接著堆放起來，或者立即包裝起來。
在圖8中描述了一個與圖7相似的遵循本發(fā)明構(gòu)思的長形產(chǎn)品生產(chǎn)線。此處，在一個功能級別的開始和末端，該面食條借助橫向切割裝置15切割成一個統(tǒng)一的長度。然而，包裝長度則在烘干器8的出口處通過一個此處設(shè)置成“基勞庭”的切割裝置40才被制成，在料堆的送出模41中的包裝長度被輸送到容器或包裝機中。
圖5表明，圖8中的解決方案具有一個后接的容器堆放裝置50，作為包裝長度的切割好的產(chǎn)品則通過一個移交裝置51傳送到容器堆放裝置50，然后按照需要進行包裝。
短形產(chǎn)品可以如圖6所示的，在烘干器8中僅僅烘干至形狀穩(wěn)定了和大約為20%的濕度值，然后送入一個轉(zhuǎn)筒式烘干器16中，它在一個歐洲專利公報Nr0142652的申請案中揭示和描述了，在此烘干器16中，最終烘干到儲存濕度上。
此外，還有的可能方案是，在一個烘干器8或31，31.1，31.2處連接安置一個適用于長形產(chǎn)品或短形產(chǎn)品生產(chǎn)線的堆放裝置50，同時，短形產(chǎn)品對應(yīng)于圖1中的箭頭16，在縱向切割裝置40之前被送出，為的是使這些產(chǎn)品可存放在一個與容器堆放裝置50平行安置的短形產(chǎn)品堆放器中。
但是，只有部分烘過的短形產(chǎn)品可以在一個與容器堆放裝置50平行安置的轉(zhuǎn)筒式烘干器60中作最后的烘干。
本發(fā)明面食產(chǎn)品生產(chǎn)線的優(yōu)點在于，在適當(dāng)?shù)倪x擇生產(chǎn)能力和適當(dāng)?shù)臍夂颦h(huán)境下，應(yīng)用相同的烘干器就可以制造長形產(chǎn)品或短形產(chǎn)品，這就允許，一個總體的產(chǎn)品設(shè)備實現(xiàn)最佳的運行。
在另外一個結(jié)構(gòu)設(shè)計方案中，還可以在終端烘干過程中，使產(chǎn)品溫度以分級方式下降到低于60℃，而面食產(chǎn)品的穩(wěn)定過程通過微波方法實現(xiàn)。
這種烘干裝置的類型和方式，如它們在圖10和11中具有循環(huán)空氣系統(tǒng)所示一樣，已在一個歐洲專利公報Nr012989261的申請案中揭示和描述過，并且在名稱為渦流熱力工程“TUR-BOTHEMATIK”的商貿(mào)中公知了。因此，凡是涉及到循環(huán)空氣系統(tǒng)的，就請參見已公開的專利公報或其申請文本。
圖9以放大方式表示了圖7和8中所示渦流烘干器31或31.1和31.2的一個局部，其中，振動輸料槽，如以后結(jié)合圖10表示的一樣，是彈性方式安置的，因此，借助振動槽101上的振動元件102，就給予振動輸料槽101一個沿箭頭S方向的運動，這樣，產(chǎn)品就沿著輸送方向V被傳送到該振動輸料槽中。
另外，如圖10和11所描述的，可以產(chǎn)生用箭頭34標志的空氣流，這樣，位于振動輸料槽101中的產(chǎn)品(面食產(chǎn)品)就被這種空氣環(huán)流過，并因此而被干燥。產(chǎn)品沿方向V的運送借助振勸元件102在S方向的升程運動實現(xiàn)的，因為這樣，產(chǎn)品沿V方向的跳躍運動也就產(chǎn)生了。
為了使產(chǎn)品在分離位置從一個振動輸料槽傳送到下一個后接的振動輸料槽中，每個輸料槽都具有一個向上傾斜的相對水平H為α的夾角，該夾角α是經(jīng)驗確定的，但是一般說來只有很少的度數(shù)。
該分離位置在橫向分隔墻100處，它雖然允許產(chǎn)品從一個振動輸料槽送到另一個，但是，從空氣流動技術(shù)而言，它基本上將區(qū)域C，D和E以及F彼此分離開來，這樣，在每個區(qū)內(nèi)借助圖11表示的在每個區(qū)對應(yīng)安置的空氣循環(huán)系統(tǒng)，就可以建立一個自己的空氣環(huán)流。
該振動元件102是設(shè)置在一個槽框105上的，該槽框容置一個帶孔的槽底106。
如從圖10看出的，該槽框105通過壓縮彈簧110彈性地支承在一個支承元件109上，以便允許前邊提到的沿S方向的升程。
該前面所述的縱向?qū)бb置是用畫出的虛線130表示的。
為了避免污染物和塵土可能進入死角空間，該槽框一方面借助一個柔性的密封件107與渦流烘干器的一個縱向分離墻112相連接，另一方面通過一個柔性的密封件108與前述的支承元件109相連接，而支承元件109自身固定在縱向墻112上。
在帶孔的槽底106的下方，將一個帶孔的接納底111固定在支承元件109上。
最后，渦流烘干器在側(cè)腔123中各設(shè)置有一個加熱元件11用以加熱循環(huán)空氣，還各設(shè)置有一個循環(huán)空氣風(fēng)機10。
該側(cè)腔是用側(cè)墻115在外邊覆蓋住的，同時，側(cè)墻115還分別在底部件113處和蓋部件114處作密封隔離。
空氣輸入是用箭頭Z，而空氣排出是用箭頭A作簡圖描述的，同時，這種空氣輸入及排出空氣是通過分叉成部件103和104的通道進行空氣輸入和排出的。
可以理解，空氣輸入Z的通道以及空氣排出A的通道都是在此雖未描繪而與所述的通道103;104相連接的。
此外，圖9和10中的相同元件標注了相同的編號。
圖11以簡圖方式描繪了每個渦流烘干單元C，D，E及F等等的空氣循環(huán)系統(tǒng)，其用渦流熱力工程“TURBOTHERMATIK”的標名，其中，相同的元件仍具有如圖9和10中相同的編號。
另外，此處還應(yīng)闡明的是，一個排氣風(fēng)扇117將從排氣通道103中抽走利用一個調(diào)節(jié)器132和一個空氣閥121控制的排氣量，同時，一個空氣輸入風(fēng)扇118，將由一個調(diào)節(jié)器131調(diào)節(jié)的輸入空氣，通過一個空氣加濕器119而吹入用34標志的循環(huán)空氣系統(tǒng)中。
該輸入空氣Z可以借助一個加熱元件131進行加熱，而排出空氣借助一個加熱元件130加熱。這種對排出空氣的加熱，起到降低相對濕度的作用。
關(guān)于準確應(yīng)用所述的渦流熱力工程“TURBOThermatiK”事宜請參見已述的EP-Os0129892B1。
為了強化烘干過程，可以施加給空氣一個強烈的振蕩。這種振蕩可以借助脈沖式的空氣來產(chǎn)生。產(chǎn)生這種振蕩的一個實例已在DE-1660745C2中公知(其與US4126945是相當(dāng)?shù)膶＠夹g(shù))。
圖12和13表明了前面已述的帶有一個附置的成形切割裝置151的縱向模15。
該成形切割裝置151具有切割刀片152，而切割裝置151安裝在循環(huán)鏈154上。
該切割刀片152具有一個切割刃153，這些刀刃在循環(huán)帶154沿方向156運動時情況下，按照與規(guī)定的產(chǎn)品長度相應(yīng)的速度對通過模具158的面食?？?57的產(chǎn)品進行切割。
同時還有的可能方案是，使切割刀片連續(xù)地或步進式前移，其速度應(yīng)與所制面食產(chǎn)品的長度一致。
該循環(huán)鏈154是通過一個驅(qū)動軸155的一個驅(qū)動裝置(未示出)來驅(qū)動的。
該刀片152是安置在一個支承件159上的，該支承件159一方面與循環(huán)鏈154相連接，另一方面又安置在導(dǎo)引表面160上。
同時，該刀片是如此安裝的，該切割刃面153，是靠在下邊的模表面161上來切割該面食產(chǎn)品。
根據(jù)面食產(chǎn)品的種類，也就是說按照面食產(chǎn)品的長度來設(shè)置多一些或少一些的切割刀片152。
驅(qū)動軸155既可以與一個步進式電機(未示出)或者/和與一個改形的驅(qū)動裝置(也未示出)相連接，為的是就刀片本身言可改變速度，和/或執(zhí)行前述的步進式運動。
可以理解，作切割裝置151就可以切割出短形的以及長形的面食產(chǎn)品。
本發(fā)明方法以及本發(fā)明裝置的一個基本優(yōu)點在于，該面食產(chǎn)品在切割之后不用另外的轉(zhuǎn)送工序就可以直接地送入環(huán)境調(diào)好的輸送系統(tǒng)中。
圖14表明一個帶縱向模15.1的成形切割裝置251，其與圖13中的切割裝置151之不同在于，模具表面261和切割表面253不象圖12中那樣是直線形的，而是如從圖14中看出的，具有一個鋸齒形結(jié)構(gòu)。
而另外的具有相同的功能的元件則視為具有如圖12那樣的相同編號。
這一點同樣適用圖15，由此從圖中可以看出，具有如圖13那樣的面食模具孔，同時，這些面食模具孔總是以如此形式分布在鋸齒形邊緣261上的，亦即，面食產(chǎn)品通過切割邊棱253被切割成傾斜的。因此人們稱其為“傾斜切片”。
圖16和圖12的不同僅在于，縱向模15.2不再是成形切割裝置351的一個部件，而是與其分開安置。此外，成形切割裝置351同樣具有一個“傾斜切面”，但是，此處不象圖14那樣的鋸齒形，而是直線的傾斜切面，同時，該傾斜的模具表面用361和傾斜的切割棱353表示。
在模具158和切割刀片352之間安置一個中間結(jié)構(gòu)162，為的是在這個中間結(jié)構(gòu)上對這些面食產(chǎn)品進行切割。
這樣一種中間結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用在與成形切割裝置251相關(guān)聯(lián)的部分，其中，鋸齒形結(jié)構(gòu)不是直線置于模具258上，而是可以置于一個中間結(jié)構(gòu)上(未表示)，甚至如以后要說明的，按意愿辦。
循環(huán)鏈154借助一個電機168和通過一個電機軸355而被驅(qū)動。
適用于所有切割裝置的主要宗旨就是，切片的數(shù)目應(yīng)與切割頻率和面食條的速度相匹配。
對比一下圖16和17就可發(fā)現(xiàn)，在圖16中，在模具158和中間結(jié)構(gòu)162之間存在一個距離196，而在圖17中，該中間結(jié)構(gòu)162是靠置在模具158上的，因此，圖17對應(yīng)的是成形切割裝置351的起動狀態(tài)，而此時的圖16則表示運轉(zhuǎn)情況。這種運轉(zhuǎn)形式提供的可能性是，可以按照這個距離的大小，在距離196中間接入一個冷卻區(qū)或者通風(fēng)區(qū)。
為了避免從模具158出來的面食線(條)不在圖16所示的位置遇到中間模162，那么，中間模162在起始階段應(yīng)被置于圖17的位置上。
此外，用于從模具158出來的面食條通過孔應(yīng)選定稍大于面食模具孔157。
為了使成形切割裝置351是如前所述移動的，以及中間模162可被置于圖17所示的位置，那么與圖12和14中的成形切割裝置151相反，其中(12，14)成形切割裝置本身是(上.下)固定的，而在本方案中設(shè)置了導(dǎo)引裝置163，其上靠置了導(dǎo)引輪，為的是使切割裝置351可以做上升和下降的運動，從圖16中可以看出。
可以理解，不僅在按照圖16的平面內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)引件163和導(dǎo)引輪164，而且在垂直于圖平面的平面內(nèi)也有設(shè)置，為的是獲得一個穩(wěn)固的導(dǎo)引作用。導(dǎo)輪164是可轉(zhuǎn)動地安置在一個穩(wěn)固的支架165上，該支架165同樣支承一個活塞動作筒單元166，其活塞一側(cè)與一個桿臂167相連接，該臂在圖16中看，本身與左側(cè)的導(dǎo)引件163相固定，這樣，導(dǎo)引件163和與其相連接的整個成形切割裝置351是可作上升和下降運動時，參見圖16，這樣為的是，使中間模162可以置于靠到模具158上的起動位置和回復(fù)到運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
中間模162，如圖12和17看出的，是切割裝置351的組成部件。
圖18表示一個帶模具458的縱向模15.3，它與圖12中的模具158之區(qū)別在于，該切割邊棱或者說切割表面具有一個凹形的拱形結(jié)構(gòu)，為的是，可以應(yīng)用一個其上固定有切割刀片170的切割轉(zhuǎn)子169，用來切割模子453處的面食產(chǎn)品，同時，該切割刀片170可以如細實線描繪的作徑向安裝，或者也可如點劃線描繪的，作傾斜安置。
同時，由切割刀片170在切割表面453處切下的面食產(chǎn)品就掉落到轉(zhuǎn)子表面197上，并且由于沿箭頭198方向的旋轉(zhuǎn)作用，最終會沿箭頭172方向送入前述的烘干裝置8中。
借助一個用173標明的風(fēng)機應(yīng)該可以實現(xiàn)，轉(zhuǎn)子表面197得到吹風(fēng)，為的是，既可以吹干或者進行加溫，對于加溫的情況，進入風(fēng)機的空氣必須是加過熱的。
用174標志的是導(dǎo)向葉片，其用來使風(fēng)機空氣基本上均勻地從空氣出口175中吹出。
用3個標有178的加熱元件應(yīng)該實現(xiàn)，切割轉(zhuǎn)子169可以被加熱，加熱程度按照需要而定。
該轉(zhuǎn)子是借助一個軸171作可轉(zhuǎn)動安置的，并且可被驅(qū)動。
圖19表示一個相對于圖18切割裝置的優(yōu)選方案，此處不是一個切割轉(zhuǎn)子，而是設(shè)置了一切割循環(huán)帶176，它裝備有切割刀片177，以便切割位于模具158的切割表面153處的面食產(chǎn)品。同時，這些刀片按照細拉線所示作垂直于帶的安置或者按照點劃線所示作傾斜安裝。
該切割帶176是圍繞轉(zhuǎn)向輪180和181導(dǎo)行的，并且可以用兩根軸之一進行驅(qū)動。
這落在帶表面199上面食產(chǎn)品就借助沿172方向的重力離開循環(huán)帶而送入前述的烘干裝置8中。
同時，可以與圖18相類似地使風(fēng)機273設(shè)置導(dǎo)向葉片274，為的是使帶表面以及面食產(chǎn)品可以吹到熱的或冷的空氣，并且借助點劃線描繪的回轉(zhuǎn)輪181就可以任意選用切割帶176的長度，這樣，借助風(fēng)機273或者也可不用風(fēng)機，就能相應(yīng)地任意選擇吹氣工作。
同樣，用199表示加熱元件，并且表明帶176是可以被加熱的。
圖20表示與圖16和17相似地設(shè)置了一個中間模162，意圖是，該切割帶176是傾斜安置的，正如用點劃線表示的那樣，為的是能夠制造前面提到的傾斜切割。相應(yīng)地，模具表面361和切割表面353也都是傾斜設(shè)置的。
該用點劃線描繪的中間模162應(yīng)該可以說明，與圖16和17的描繪相類似，該中間模162可以具有一個起始位置和一個運行位置。
圖21和22表明一個縱向模15，靠著它，設(shè)置有一個切割刀片185作與縱向模軸向垂直地切割，這與圖12和13中的刀片152相反，刀片152做和模具軸線一致的方向運動，以便切割工作。
為此目的，刀片185是固定在一個伸縮臂184上的，該臂借助一個轉(zhuǎn)動軸承187可轉(zhuǎn)動地安置在一個回轉(zhuǎn)銷192上，其本身是滑動導(dǎo)引件193的部件，而導(dǎo)引件193是可以沿著一個滑動軌進行滑動的，而滑行軌是如此設(shè)置的，亦即，轉(zhuǎn)動軸承187是可以沿著一個運動軌跡200作往和反運動的。
該已述的伸縮臂184因此是可以伸縮的，這樣，刀片185就可以保持一個角度為α或α.1的傾斜位置。
為了從現(xiàn)在的α傾斜位置改變到α.1的傾斜位置，在按圖21看時縱向模15的右邊設(shè)置了一個限位件182，在縱向模15的左邊安置一個限位件183。
借助伸縮臂184和其中安置的彈簧191，前述的位置變化就可以實現(xiàn)了，一旦刀片185靠到相應(yīng)的限位件182及183上，該轉(zhuǎn)動軸承184就被置于圖21所示的端部位置。
為了使轉(zhuǎn)動軸承187沿著運動軌跡200進行運動，該轉(zhuǎn)動軸承187則與一個活塞動作筒單元相連接(僅在圖22和22.1中描繪了)，這所述的活塞動作筒單元未作進一步的描繪，它可以是一個完全一般的可換向的單元。
為使刀片185的位置在沿切割平面153運動期間保持在圖21中用角α及α.1描述的夾角上，在轉(zhuǎn)動軸承187中設(shè)置一個入孔凸輪188(圖21)，在轉(zhuǎn)動軸承187中設(shè)置了嚙合槽(圖22.1)，并且如此設(shè)置，亦即，刀片185要保持用夾角α及α.1標志的位置。
當(dāng)滑行軌194是固定的和相當(dāng)剛性時，則伸縮臂必須是這樣程度內(nèi)柔性的，即，用于位置改變的入孔凸輪188可以從嚙合槽189中出來改變到與嚙合槽190相配合并且反之也一樣。
刀片185可以如圖22描繪的那樣，其優(yōu)點是，在必要時可以將限位件182和183不是置于下方，而是置于縱向模的端側(cè)。
一個另外的在附圖中未描繪的可能方案在于，這公知的具有轉(zhuǎn)動刀片的圓形模(借助其以公知的方式制造短形產(chǎn)品)可以依次并列地安置來代替一個縱向模，這樣，用轉(zhuǎn)動刀片切割的面食產(chǎn)品同樣可直接落入烘干裝置8中。
此外，對于切割前面提及的對應(yīng)于烘干裝置范圍的濕潤面食產(chǎn)品，現(xiàn)有一種公知的屬于基勞庭類型的切割元件，它安置在該相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，在此區(qū)中，面食產(chǎn)品還具有所希望的濕度。這個切割機的位置必須根據(jù)此區(qū)情況到另區(qū)情況來確定，這種切割機具有一個在整個烘干裝置的寬度上延伸的切割刀具和一個在整個寬度上延伸的切割刀片、例如有2到3cm的(刀片)寬度，而濕潤的面食產(chǎn)品借助烘干裝置上向前運動的擺動機構(gòu)而運動并通過上述切割刀片，直至在正確的和預(yù)先選定的時刻，使所述的刀具用一個很快的切割動作對向前運動的面食料進行切割。而面食料的移動速度大約每分鐘4米。
同樣，前面已提過的在生產(chǎn)線端部對烘干的長形產(chǎn)品進行切割的工作是用一個公知的切割裝置完成的，它同樣是公知的裝備有切割銑的切割裝置，它例如可以將細長面條切割成包裝長度。
作為總結(jié)提及的是，對于面食料的切割工作一方面可以直接在模具處進行，直至切割成任意長度的面食產(chǎn)品，或者也可以在烘干裝置范圍內(nèi)進行，當(dāng)然也可以在生產(chǎn)線的末端進行。
權(quán)利要求
1.擠壓出面食產(chǎn)品置于烘干裝置的整個寬度上并對該面食產(chǎn)品進行烘干的方法，其特征在于在生產(chǎn)的面食產(chǎn)品為長形產(chǎn)品和/或短形產(chǎn)品的情況下，該面食產(chǎn)品在擠壓出之后，至少應(yīng)置于一個基本水平的平面上進行預(yù)烘干，接著保留在此處進行烘干。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于在烘干工序之前對面食料進行一個縱向切割，該工序是在擠壓裝置和再處理平面之間的區(qū)域進行的，或者是在擠壓裝置本身處實施的。
3.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于在烘干之前或者在烘干期間，縱向切割(濕的)長形或短形食品和/或在烘干之后進行一個另外的長形產(chǎn)品縱向切割(干的)，是在同一個平面內(nèi)實施的。
4.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于面食產(chǎn)品的一個穩(wěn)定和/或一個冷卻處理，如烘干一樣是在同一個平面內(nèi)進行的。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于烘干和/或穩(wěn)定和/或冷卻是借助一個渦流烘干裝置實施的。
6.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于烘干和/或穩(wěn)定是借助微波裝置實施的。
7.按權(quán)利要求5和6的方法，其特征在于烘干和/或穩(wěn)定是借助微波裝置和渦流烘干裝置的組合裝置實施的。
8.按權(quán)利要求1或4的方法，其特征在于烘干和/或穩(wěn)定和/或冷卻是在數(shù)個依次排列的獨立分級裝置中實施的。
9.按權(quán)利要求8的方法，其特征在于各級裝置都具有一個通過控制裝置控制的氣候環(huán)境。
10.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于面食品溫度，從擠壓溫度提高到70℃以上，最好提高到80℃以上。
11.按權(quán)利要求3的方法，其特征在于在予烘干以后的面食產(chǎn)品作為至少70℃的熱態(tài)桿條物既可以切割成烘干長度或者也可以切割成最終產(chǎn)品長度，而處于熱狀態(tài)的產(chǎn)品就在一個公知的批量烘干工藝中進行烘干或者送入主烘干設(shè)備中。
12.按權(quán)利要求11的方法，其特征在于將面食產(chǎn)品僅烘干至濕度低于28%，最好低于25%的有足夠的形狀穩(wěn)定性狀態(tài)，然后作濕狀態(tài)切割。
13.按權(quán)利要求12的方法，其特征在于接著，對切割后的產(chǎn)品，例如分份方式的，作最終烘干至低于13%的成品濕度。
14.按權(quán)利要求9和10的方法，其特征在于烘干工序是在較多數(shù)量的烘干分級中完成的，同時，每個分級裝置都具有一個自己的可控制的環(huán)境(氣候)調(diào)節(jié)裝置以及一個自己的空氣循環(huán)系統(tǒng);最好，面食產(chǎn)品的予烘干是在產(chǎn)品溫度從70℃以上至80℃和80℃以上的環(huán)境下實施，而主烘干工序是在產(chǎn)品溫度從80℃至150℃，最好是90℃至125℃的環(huán)境下進行。
15.按權(quán)利要求14的方法，其特征在于該面食產(chǎn)品是水平運行的，而烘干空氣則是垂直地橫過該面食產(chǎn)品，同時，最好，該空氣承受一種脈沖作用或振蕩作用，以提高烘干作用，并且，空氣速度最好是可控制的，以便可以調(diào)節(jié)面食條桿的流動性，同時，該面食桿條最好通過一個連續(xù)的輸送措施，例如一個可透過空氣的循環(huán)輸送帶或者一個透氣的振動傳送單元進行運送。
16.實施前述方法至少之一權(quán)利要求的面食產(chǎn)品生產(chǎn)線，其特征在于設(shè)置一個面食產(chǎn)品擠壓裝置，它延伸越過一個后接的貫穿式烘干裝置的寬度;和該貫穿式烘干裝置具有一個基本上在一個水平平面中通過的用于面食產(chǎn)品的連續(xù)輸送系統(tǒng)。
17.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于面食產(chǎn)品擠壓裝置將面食模具孔安置在一條通過烘干裝置的寬度延伸的直線方向上。
18.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于面食擠壓裝置使面食模具孔安置在數(shù)個圓環(huán)形的方向上，這些裝置并列地在通過烘干裝置的寬度上延伸。
19.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于設(shè)置一個切割裝置，以使在擠壓裝置出口處直接切割面食產(chǎn)品。
20.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于設(shè)置一個切割裝置，以便在擠壓裝置和烘干裝置之間的區(qū)域進行切割。
21.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于設(shè)置一個切割裝置，以便在烘干裝置的區(qū)域內(nèi)切割長的面食產(chǎn)品。
22.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于設(shè)置一個切割裝置，以便在烘干裝置之后切割長的面食產(chǎn)品。
23.按權(quán)利要求16的生產(chǎn)線，其特征在于該連續(xù)式烘干裝置是單層或多層的結(jié)構(gòu)，并且具有一個予定數(shù)目的烘干分段，每個分段具有一個單獨可控的氣候環(huán)境以及一個帶渦輪系統(tǒng)的循環(huán)空氣運行裝置。
24.按權(quán)利要求17和19的生產(chǎn)線，其特征在于該切割裝置具有刀具，該刀具在通過烘干裝置寬度延伸的方向上運動以便切割面食產(chǎn)品。
25.按權(quán)利要求17和19的生產(chǎn)線，其特征在于切割裝置具有這樣的刀具，它在烘干裝置的縱向延伸方向運動以切割面食產(chǎn)品。
26.按權(quán)利要求18和19的生產(chǎn)線，其特征在于對應(yīng)于每個圓環(huán)形安置的面食模具孔各設(shè)置一個切割裝置，它的刀具作圓環(huán)形運動以切割面食產(chǎn)品。
27.按權(quán)利要求24或25的生產(chǎn)線，其特征在于刀具只在切割裝置中運動，在最后的一切之后就從模具處離開。
28.按權(quán)利要求27的生產(chǎn)線，其特征在于刀具做的是循環(huán)運動。
29.按權(quán)利要求28的生產(chǎn)線，其特征在于刀具安置在一個循環(huán)鏈上。
30.按權(quán)利要求28的生產(chǎn)線，其特征在于刀具安置在一個循環(huán)帶上。
31.按權(quán)利要求28的生產(chǎn)線，其特征在于刀具安置在一個轉(zhuǎn)筒上。
32.按權(quán)利要求30或31的生產(chǎn)線，其特征在于循環(huán)帶或轉(zhuǎn)筒是可以被加熱的。
33.按權(quán)利要求30或31的生產(chǎn)線，其特征在于設(shè)置這樣一個裝置，它可向循環(huán)帶的表面或轉(zhuǎn)筒的表面吹風(fēng)。
34.按權(quán)利要求25的生產(chǎn)線，其特征在于用于切割面食產(chǎn)品的刀具總是可靠著模具作往復(fù)的切割運動。
35.按權(quán)利要求34的生產(chǎn)線，其特征在于刀具在一個直線的導(dǎo)引裝置上運動。
36.按權(quán)利要求34的生產(chǎn)線，其特征在于刀具相對于擠壓模具的切割表面具有一個傾斜角(α)。
37.按權(quán)利要求21的生產(chǎn)線，其特征在于切割裝置在切割面食產(chǎn)品期間是按面食產(chǎn)品的速度運動的。
38.按權(quán)利要求20的生產(chǎn)線，其特征在于在擠壓裝置和烘干裝置之間設(shè)置一個面食導(dǎo)引裝置，并且該切割裝置是在這個導(dǎo)引裝置上切割面食產(chǎn)品的。
全文摘要
該新發(fā)明建議，面食產(chǎn)品在從模具出來以后直接送入烘干環(huán)境。面食桿條(6)或短形產(chǎn)品(6K)從擠壓模具(7)出來直接送交烘干裝置(8)中。面食桿條(6)既可以直接在擠壓模具(7)處，或者也可以接在烘干裝置之后，借助一個另外的切割裝置切割成包裝長度。產(chǎn)品可以采用迄今不習(xí)慣的溫度——從90℃至120℃進行強烈地烘干，特別是通過終端烘干時產(chǎn)品濕度由15％至低于13％。當(dāng)長形產(chǎn)品必須切割成具有一個精確尺寸的包裝長度時，可以在烘干之后設(shè)置第二個切割裝置，這樣，就可實現(xiàn)一個特別高的設(shè)備伸縮性，以生產(chǎn)長短不同的產(chǎn)品。
文檔編號A21C11/20GK1076833SQ92112818
公開日1993年10月6日 申請日期1992年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月27日
發(fā)明者J·曼譯, F·埃格, W·塞勒, H·雷施 申請人:比勒股份公司