本技術(shù)涉及豆腐生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效全自動豆腐制作機。

背景技術(shù)：

1、豆腐作為一種營養(yǎng)豐富、口感多樣的食品，一直受到廣大消費者的喜愛。然而，傳統(tǒng)的豆腐制作方法工藝復(fù)雜，效率低下，無法滿足現(xiàn)代社會的需求。對此，現(xiàn)提供一種高效全自動豆腐制作機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供了一種高效全自動豆腐制作機，采用了先進的plc控制器進行全自動智能化控制，對沖洗好的豆子依次進行磨槳、過濾、煮槳、凝固、打花、擠壓脫水和成型處理，以生產(chǎn)出市場所需的各種型狀的豆腐，供市場所需，操作時一個人操作即可，操作簡單，使用方便，且效率高。

2、本技術(shù)提供了一種高效全自動豆腐制作機，包括進料斗，進料斗底部連接有進料管，進料管末端連通磨槳室，磨槳室位于箱體內(nèi)部，箱體頂部固定有水箱，水箱內(nèi)部設(shè)置有水泵，水泵輸出端連接有水管，水管末端與進料斗連通，磨槳室內(nèi)部設(shè)置有磨槳元件，磨槳元件輸入端連接有磨槳電機，磨槳室輸出端設(shè)置有濾筒，濾筒一端連接有連接軸，連接軸連接有濾筒電機，箱體一側(cè)設(shè)置有排雜管，與濾筒對應(yīng)，箱體底部連接有排漿管，排漿管上設(shè)置有排槳泵，排漿管末端連通有罐體，罐體底部設(shè)置有加熱元件，罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌元件，攪拌元件輸入端連接有攪拌電機，罐體頂部設(shè)置有兩個凝固液箱，兩個凝固液箱底部均設(shè)置有電動閥門，罐體底部設(shè)置有排料管，排料管上設(shè)置有排料閥，排料管末端連通有成型箱，成型箱內(nèi)部設(shè)置有成型腔，成型腔內(nèi)放置有成型模具，成型箱頂部固定有兩個氣缸，兩個氣缸輸出端固定有同一壓板，成型箱底部連接有排水管；

3、水泵、磨槳電機、濾筒電機、排槳泵、攪拌電機、電動閥門、加熱元件、排料閥和氣缸均線連接有同一plc控制器。

4、進一步的，磨槳電機與濾筒電機均采用伺服電機。

5、進一步的，箱體底部呈“錐型”。

6、進一步的，成型模具可取出。

7、進一步的，成型模具可更換。

8、進一步的，排水管末端可連接廢水處理回收裝置。

9、由以上技術(shù)方案可知，本技術(shù)提供了一種高效全自動豆腐制作機，包括進料斗，進料機構(gòu)，清洗過的豆子進入該設(shè)備內(nèi)部的進入通道，其整體呈“漏斗”型狀，有利于豆子和水有序進入磨槳室，讓磨槳元件對其進行破碎磨槳處理，在處理出合格豆?jié){的同時，盡可能減少豆渣，以達到提高產(chǎn)量的目的，進料斗底部連接有進料管，進料斗內(nèi)的豆子和水進入磨槳室內(nèi)的通道，進料管末端連通磨槳室，磨槳室位于箱體內(nèi)部，對豆子進行破碎磨槳處理的容器，為磨槳元件對豆子進行破碎磨槳處理作業(yè)提供破碎磨槳環(huán)境，并使得處理后的豆?jié){和豆渣等混合液能夠沿著同一通道進入濾筒內(nèi)部，讓濾筒對豆?jié){和豆渣等混合液進行過濾分離處理，箱體頂部固定有水箱，存儲水的容器，為豆?jié){的稀釋提供水，使得豆?jié){的濃度剛好可達到制作豆腐的標(biāo)準(zhǔn)，同時也便于將破碎磨好的豆?jié){連通水一同沖入濾筒內(nèi)部，讓濾筒對其進行過濾處理，水箱內(nèi)部設(shè)置有水泵，動能輸出結(jié)構(gòu)，輸出動能，將水按照一定的比例和速度從水箱抽出，并輸送至進料斗內(nèi)部，讓水連同豆子一起進入磨槳室內(nèi)部，讓磨槳元件對豆子進行破碎處理，以處理出濃度合格的豆?jié){，水泵輸出端連接有水管，水管末端與進料斗連通，水泵將水從水箱送往進料斗內(nèi)部的通道，磨槳室內(nèi)部設(shè)置有磨槳元件，對豆子進行破碎等處理的結(jié)構(gòu)，可將豆子連通水一同處理為豆?jié){和豆渣等混合液，磨槳元件輸入端連接有磨槳電機，動能輸出結(jié)構(gòu)，為磨槳元件的磨槳作業(yè)持續(xù)提供動能支撐，以確保磨槳元件的正常運轉(zhuǎn)，磨槳室輸出端設(shè)置有濾筒，對磨槳元件處理出來的豆?jié){和豆渣等混合液進行過濾處理的結(jié)構(gòu)，可讓豆?jié){穿過濾筒壁，流入箱體底部，從排槳管排出，讓豆渣等雜質(zhì)留于濾筒內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)過程中，讓豆渣等雜質(zhì)沿著濾筒壁進入排雜管內(nèi)，排出該設(shè)備，以達到將豆?jié){和豆渣等雜質(zhì)分離的目的，為生產(chǎn)出合格且口感好的豆腐做有力支撐，濾筒一端連接有連接軸，濾筒電機與濾筒連接的介質(zhì)，以便于濾筒電機為濾筒提供動能，帶動濾筒旋轉(zhuǎn)作業(yè)，連接軸連接有濾筒電機，動能輸出結(jié)構(gòu)，為濾筒的轉(zhuǎn)動作業(yè)持續(xù)提供動能支撐，箱體一側(cè)設(shè)置有排雜管，與濾筒對應(yīng)，濾筒過濾出來的豆渣等雜質(zhì)排出濾筒的通道，可將濾筒過濾并輸送過來的豆渣等雜質(zhì)實時自動排出，無需人為清理，減少了工作人員的工作量，降低了工作人員的工作強度，為后續(xù)的過濾作業(yè)提供了便利，箱體底部連接有排漿管，濾筒過濾出來的無豆渣豆?jié){排出箱體的排出通道，在排槳泵的作用下，可直接排至罐體內(nèi)，以便于對其進行煮槳、凝固和打花處理，排漿管上設(shè)置有排槳泵，動能輸出結(jié)構(gòu)，輸出動能，可將排槳管從箱體內(nèi)排出的無豆渣豆?jié){輸送至罐體內(nèi)，為無豆渣豆?jié){從箱體排至罐體提供動力支撐，排漿管末端連通有罐體，對無豆渣豆?jié){進行煮槳、凝固和打花處理的容器，罐體底部設(shè)置有加熱元件，對罐體進行加熱處理的加熱結(jié)構(gòu)，可對罐體進行加熱處理，進而對罐體內(nèi)的無豆渣豆?jié){進行加熱，以達到煮槳的目的，罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌元件，攪拌結(jié)構(gòu)，在對豆?jié){進行煮槳、凝固和打花處理過程中，可對無豆渣豆?jié){進行攪拌和打花處理，以達到豆?jié){均勻受熱、快速凝固等目的，從而提高豆腐的生產(chǎn)效率，攪拌元件輸入端連接有攪拌電機，動能輸出結(jié)構(gòu)，為攪拌元件的轉(zhuǎn)動攪拌、打花作業(yè)持續(xù)提供動能支撐，以保證攪拌元件的正常運轉(zhuǎn)，罐體頂部設(shè)置有兩個凝固液箱，對豆?jié){進行凝固處理的凝固劑的存儲容器，兩個凝固液箱底部均設(shè)置有電動閥門，起控制作用，控制凝固液箱底部通道的開與閉，以及凝固劑的流速，從而確保無豆渣豆?jié){的凝固時間與速率，以保障生產(chǎn)出的豆腐的口感，罐體底部設(shè)置有排料管，經(jīng)過煮槳、凝固和打花處理后的無豆渣豆腐腦從罐體排至成型箱的通道，排料管上設(shè)置有排料閥，控制排料管內(nèi)部通道的開與閉，從而控制豆腐腦的排放量，避免排放過多，出現(xiàn)溢出等不良現(xiàn)象，排料管末端連通有成型箱，對豆腐腦進行成型處理的機構(gòu)，以制成相應(yīng)型狀的豆腐，以供所需，成型箱內(nèi)部設(shè)置有成型腔，放置成型模具的腔體，成型腔內(nèi)放置有成型模具，對豆腐腦進行型狀定型的結(jié)構(gòu)，在壓板的作用下，可根據(jù)不同型狀的成型模具制作出不同型狀的豆腐，以供市場所需，其底部設(shè)置有網(wǎng)孔，在壓板的作用下讓多余的水流下，并通過排水管排出，成型箱頂部固定有兩個氣缸，動能輸出結(jié)構(gòu)，為壓板的擠壓作業(yè)提供動力支撐，以確保壓板的擠壓功能正常運轉(zhuǎn)，兩個氣缸輸出端固定有同一壓板，起擠壓作用，在氣缸的作用下，豎向升降，對成型模具內(nèi)的豆腐腦進行擠壓處理，將多余的水通過成型模具底部的網(wǎng)孔擠壓出，以加快豆腐的成型速率，保障豆腐的質(zhì)量，成型箱底部連接有排水管，豆腐成型過程中，多余的水的排出通道；

10、水泵、磨槳電機、濾筒電機、排槳泵、攪拌電機、電動閥門、加熱元件、排料閥和氣缸均線連接有同一plc控制器，起控制作用，控制水泵、磨槳電機、濾筒電機、排槳泵、攪拌電機、電動閥門、加熱元件、排料閥和氣缸等結(jié)構(gòu)協(xié)同作業(yè)，以實現(xiàn)全自動智能化控制，對沖洗好的豆子依次進行磨槳、過濾、煮槳、凝固、打花、擠壓脫水和成型處理，以生產(chǎn)出市場所需的各種型狀的豆腐，供市場所需。

11、綜上所述，本技術(shù)產(chǎn)生的有益效果如下：

12、1、采用了先進的plc控制器進行全自動智能化控制，對沖洗好的豆子依次進行磨槳、過濾、煮槳、凝固、打花、擠壓脫水和成型處理，以生產(chǎn)出市場所需的各種型狀的豆腐，供市場所需，操作時一個人操作即可，操作簡單，使用方便，且效率高。

13、2、箱體底部呈“錐型”，有利于經(jīng)濾筒過濾出來的無雜質(zhì)豆?jié){全部排出箱體內(nèi)部，降低了豆?jié){在箱體內(nèi)的殘留率，提高了產(chǎn)量，降低了投入成本。

14、3、成型模具可更換，根據(jù)市場需求，更換不同型狀的成型模具，以生產(chǎn)出市場所需的各種型狀的豆腐，供市場所需，增加了該設(shè)備使用的靈活性。