本發(fā)明涉及紅腸生產(chǎn)灌裝設(shè)備，具體涉及一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置。

背景技術(shù)：

1、紅腸是一種原產(chǎn)于俄羅斯等國，用豬肉、淀粉、大蒜等材料加工制作的香腸，主要工序是將動(dòng)物的肉絞碎成條狀，再灌入腸衣制成的長圓柱體管狀食品，香腸以豬或羊的小腸衣(也有用大腸衣的)灌入調(diào)好味的肉料干制而成，因顏色火紅得名，味道醇厚、鮮美，灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，制作紅腸時(shí)，將絞碎后的肉灌注進(jìn)腸衣中所需要用到的機(jī)械就是紅腸灌裝機(jī)。

2、在專利(申請?zhí)枮椋篶n201710505247.2)，公開了一種香腸自動(dòng)灌裝裝置，包括儲料倉、放氣室、送料裝置、捆扎室、出料帶；所述儲料倉、放氣室、捆扎室、出料帶依次安裝，所述送料裝置設(shè)置在放氣室的兩側(cè)，所述儲料倉的前端、后端、上端分別安裝有出料斗、進(jìn)氣口、進(jìn)料口，儲料倉內(nèi)設(shè)置有送料推板，儲料倉安裝在支架上，所述出料斗的前端設(shè)置有出料嘴。本發(fā)明通過儲料倉內(nèi)的送料推板可以將物料推進(jìn)腸衣內(nèi)，由于推板是氣壓推動(dòng)，推力均勻且速度平緩不容易擠破腸衣，放氣室抽出腸衣內(nèi)的空氣，使腸衣內(nèi)處于真空狀態(tài)，使香腸的存儲時(shí)間增加，通過捆扎機(jī)自動(dòng)捆扎，不但捆扎速度快，而且每段香腸之間長度與粗細(xì)均勻使產(chǎn)品更加美觀

3、該專利與現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過程中存在以下技術(shù)問題：

4、在對紅腸原料進(jìn)行灌裝時(shí)，可能會因溫度、水分、脂肪含量等多種因素，在灌裝時(shí)，原料會出現(xiàn)過稀或過稠的情況，從而導(dǎo)致灌裝后的紅腸口感、灌裝效率等下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置。

2、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，包括灌裝箱，所述灌裝箱的上方設(shè)置有抽取機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)與混合機(jī)構(gòu)；

4、所述灌裝箱的上方設(shè)置有儲存腔，所述抽取機(jī)構(gòu)包括固定安裝在灌裝箱頂部的調(diào)節(jié)筒，調(diào)節(jié)筒與儲存腔連通，所述調(diào)節(jié)筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)筒設(shè)置為三通結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒的一側(cè)固定安裝有連接管，連接管為具有一定韌性的軟管；

5、所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定安裝在灌裝箱頂部的檢測箱，所述檢測箱內(nèi)部滑動(dòng)安裝有夾持塊，夾持塊對稱設(shè)置有兩組，所述夾持塊遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)固定安裝有配合磁鐵，所述檢測箱遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)固定安裝有第一電磁鐵，所述檢測箱的內(nèi)底部固定安裝有紅外測距儀，所述混合機(jī)構(gòu)包括固定安裝在連接管一側(cè)的混合筒，所述連接管內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活塞板，所述活塞板的一側(cè)設(shè)置有連接桿，連接桿能夠貫穿活塞板并進(jìn)行滑動(dòng)，所述活塞板的一側(cè)固定安裝有連接板，所述連接桿的一側(cè)固定安裝有第二電磁鐵，第二電磁鐵的表面開設(shè)有開槽，所述連接板的表面滑動(dòng)安裝有與第二電磁鐵配合的連接磁鐵，所述連接桿設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送管，所述連接桿的表面開設(shè)有若干出水孔，所述連接桿的表面固定安裝有混合桿。

6、進(jìn)一步地，所述混合桿遠(yuǎn)離連接管的一側(cè)設(shè)置為三角斜面，所述混合筒靠近連接管的一側(cè)固定安裝有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)的輸出端固定安裝有第一齒輪。

7、進(jìn)一步地，所述連接桿的表面固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪位于第二電磁鐵與輸送管之間，所述第二齒輪能夠與第一齒輪嚙合。

8、進(jìn)一步地，所述灌裝箱的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸。

9、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與輸送管固定連接，所述混合筒的表面開設(shè)有供輸送管滑動(dòng)的槽。

10、進(jìn)一步地，所述灌裝箱的頂部固定安裝有儲料箱，所述儲料箱設(shè)置有兩組，所述儲料箱內(nèi)部設(shè)置有水泵，所述水泵的輸出端通過輸料管與輸送管固定連接。

11、進(jìn)一步地，所述儲存腔的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端固定安裝有攪拌桿，所述調(diào)節(jié)筒的一側(cè)固定連通有灌裝管，所述儲存腔與調(diào)節(jié)筒的連接處設(shè)置有雙向閥。

12、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)筒的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述灌裝箱內(nèi)部設(shè)置有控制面板，所述控制面板與第一電磁鐵、第二電磁鐵、微型電機(jī)、驅(qū)動(dòng)氣缸、伺服電機(jī)與紅外測距儀電性連接。

13、進(jìn)一步地，所述灌裝箱的頂部開設(shè)有凹槽，所述灌裝箱的頂部固定安裝有往復(fù)電機(jī)，所述灌裝箱的頂部通過凹槽固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部滑動(dòng)安裝有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿與輸送管固定連接，所述推動(dòng)桿的一側(cè)固定安裝有斜向框，所述斜向框的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，所述往復(fù)電機(jī)的輸出端固定安裝有配合桿，所述配合桿的一端與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、進(jìn)一步地，紅腸生產(chǎn)加工灌裝工藝，具體步驟為：

15、s1、工作人員首先對需要灌裝的紅腸原料進(jìn)行稱重后，注入至儲存腔內(nèi)，隨后將腸衣套在灌裝管表面當(dāng)活塞板將紅腸原料定量抽取至連接管內(nèi)部；

16、s2、待將紅腸原料抽取至連接管內(nèi)后，通過設(shè)置的檢測機(jī)構(gòu)對連接管內(nèi)部的紅腸原料進(jìn)行檢測，若紅腸原料過稀，則需要補(bǔ)充增稠劑，若紅腸原料過稠，則需要補(bǔ)充水，控制面板根據(jù)紅腸原料以及抽取的原料的比例，進(jìn)行調(diào)配補(bǔ)充；

17、s3、當(dāng)連接管內(nèi)的紅腸原料預(yù)混合后，通過活塞板再次推回儲存腔內(nèi)，通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿對預(yù)混合后的紅腸原料與全部的原料進(jìn)行充分混合；

18、s4、當(dāng)混合完成以達(dá)到理想狀態(tài)時(shí)，通過活塞板再次抽取時(shí)，伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活塞板推出時(shí)，則將紅腸原料通過灌裝管輸送至腸衣內(nèi)進(jìn)行灌裝。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明通過設(shè)置的檢測機(jī)構(gòu)與抽取機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)根據(jù)紅腸原料的重量以及抽取量根據(jù)比例進(jìn)行配比，根據(jù)比例加入一定量的水或增稠劑，實(shí)現(xiàn)了能夠根據(jù)紅腸原料的量，自動(dòng)調(diào)整增稠劑或水的添加量。

21、2、本發(fā)明根據(jù)自動(dòng)調(diào)整的增稠劑或水，可以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)地始終保持在理想的范圍內(nèi)，同時(shí)減少了人工的干預(yù)，能夠提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過精確補(bǔ)充，可以最大限度地減少因質(zhì)地不合適而導(dǎo)致原料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

22、3、本發(fā)明通過混合桿能夠?qū)B接管內(nèi)的增稠劑以及紅腸原料進(jìn)行混合，同時(shí)混合桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與發(fā)生形變的連接管內(nèi)壁進(jìn)行接觸，從而使連接管產(chǎn)生一定的振動(dòng)，能夠有效防止在混合時(shí)產(chǎn)生氣泡，影響紅腸灌裝后的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，包括灌裝箱(1)，其特征在于，所述灌裝箱(1)的上方設(shè)置有抽取機(jī)構(gòu)(2)、檢測機(jī)構(gòu)(3)與混合機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述混合桿(408)遠(yuǎn)離連接管(203)的一側(cè)設(shè)置為三角斜面，所述混合筒(401)靠近連接管(203)的一側(cè)固定安裝有微型電機(jī)(6)，所述微型電機(jī)(6)的輸出端固定安裝有第一齒輪(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述連接桿(403)的表面固定安裝有第二齒輪(8)，所述第二齒輪(8)位于第二電磁鐵(405)與輸送管(407)之間，所述第二齒輪(8)能夠與第一齒輪(7)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述灌裝箱(1)的頂部固定安裝有支撐板(9)，所述支撐板(9)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(10)的輸出端與輸送管(407)固定連接，所述混合筒(401)的表面開設(shè)有供輸送管(407)滑動(dòng)的槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述灌裝箱(1)的頂部固定安裝有儲料箱(11)，所述儲料箱(11)設(shè)置有兩組，所述儲料箱(11)內(nèi)部設(shè)置有水泵，所述水泵的輸出端通過輸料管與輸送管(407)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述儲存腔(5)的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)(12)，所述攪拌電機(jī)(12)的輸出端固定安裝有攪拌桿，所述調(diào)節(jié)筒(201)的一側(cè)固定連通有灌裝管(13)，所述儲存腔(5)與調(diào)節(jié)筒(201)的連接處設(shè)置有雙向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)筒(201)的一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(14)，所述灌裝箱(1)內(nèi)部設(shè)置有控制面板(15)，所述控制面板(15)與第一電磁鐵(304)、第二電磁鐵(405)、微型電機(jī)(6)、驅(qū)動(dòng)氣缸(10)、伺服電機(jī)(14)與紅外測距儀(305)電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，其特征在于，所述灌裝箱(1)的頂部開設(shè)有凹槽，所述灌裝箱(1)的頂部固定安裝有往復(fù)電機(jī)(16)，所述灌裝箱(1)的頂部通過凹槽固定安裝有導(dǎo)軌(17)，所述導(dǎo)軌(17)的頂部滑動(dòng)安裝有推動(dòng)桿(18)，所述推動(dòng)桿(18)與輸送管(407)固定連接，所述推動(dòng)桿(18)的一側(cè)固定安裝有斜向框(19)，所述斜向框(19)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊(20)，所述往復(fù)電機(jī)(16)的輸出端固定安裝有配合桿(21)，所述配合桿(21)的一端與滑塊(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.一種使用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)紅腸生產(chǎn)加工灌裝工藝，其特征在于，具體步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紅腸生產(chǎn)加工灌裝裝置，涉及紅腸生產(chǎn)灌裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括灌裝箱，所述灌裝箱的上方設(shè)置有抽取機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)與混合機(jī)構(gòu)；所述灌裝箱的上方設(shè)置有儲存腔，所述抽取機(jī)構(gòu)包括固定安裝在灌裝箱頂部的調(diào)節(jié)筒，調(diào)節(jié)筒與儲存腔連通，通過設(shè)置的檢測機(jī)構(gòu)與抽取機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)根據(jù)紅腸原料的重量以及抽取量根據(jù)比例進(jìn)行配比，根據(jù)比例加入一定量的水或增稠劑，實(shí)現(xiàn)了能夠根據(jù)紅腸原料的量，自動(dòng)調(diào)整增稠劑或水的添加量，根據(jù)自動(dòng)調(diào)整的增稠劑或水，可以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)地始終保持在理想的范圍內(nèi)，同時(shí)減少了人工的干預(yù)，能夠提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過精確補(bǔ)充，可以最大限度地減少因質(zhì)地不合適而導(dǎo)致原料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：于文濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽阿雷食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9