本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體為一種啞光色涂層的制備方法。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵防護(hù)電鍍領(lǐng)域,鍍鋅量大面廣，單金屬鎖層的防護(hù)性能不如合金鍍層已形成共識(shí)。目前單金屬的鋅鍍層已發(fā)展到鋅系合金鍍層，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸堿兩體系，按鍍層中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)分，有高鐵含量和低鐵含量?jī)煞N工藝,0.3%~1%為低鐵工藝，3%~25%為高鐵工藝，前者比后者應(yīng)用更廣泛。鋅鐵合金鍍層的耐蝕性能使純鋅層的5-20倍，硬度為110-130hv,在汽車、家電工業(yè)和建筑工業(yè)的五金件中應(yīng)用也較廣泛。

2、啞光鋅鐵合金原料具有良好的耐高溫性能和優(yōu)異的機(jī)械性能，其低光澤度給人一種質(zhì)感柔和、不刺眼的視覺效果。該原料不僅具有優(yōu)異的抗沖擊性，還具備出色的耐候性和耐腐蝕性，使制品在嚴(yán)苛的環(huán)境條件下依然能夠保持良好的性能。在工業(yè)上被廣泛用作汽車領(lǐng)域、打印機(jī)等辦公設(shè)備領(lǐng)域、家用電器和移動(dòng)電話等電氣、電子領(lǐng)域的材料。

3、在相關(guān)低鐵含量鋅鐵合金涂層的制備方法中，發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)朿n202010545064低鐵含量鍍層的堿性電鍍鋅鐵合金鍍液添加劑及其應(yīng)用，第一點(diǎn)此發(fā)明主要討論低鐵含量鍍層的堿性電鍍鋅鐵合金鍍液添加劑及其應(yīng)用，此發(fā)明專利鍍液添加劑由雜環(huán)有機(jī)胺?50～80％?，溶劑?20～50％組成，其中雜環(huán)有機(jī)胺為吡嗪、哌嗪、吡啶、嘧啶或吡咯中的一種或幾種。而本發(fā)明主要討論一種啞光色涂層的制備方法，主要目的是獲得具有裝飾性和美感且耐蝕性高的啞光色涂層，且本發(fā)明添加劑較簡(jiǎn)單，所用絡(luò)合劑蘋果酸等為常用絡(luò)合劑，所用鍍液添加劑為常用光亮劑。第二點(diǎn)本發(fā)明主要得到具有優(yōu)異的耐腐蝕性、涂裝性能、點(diǎn)焊性能、耐磨性、氫脆性低和熱穩(wěn)定性的啞光色涂層，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家電等領(lǐng)域，能夠吸收光線，減少反射，從而呈現(xiàn)出柔和的光澤和細(xì)膩的觸感，還能在一定程度上提升鍍層性能表現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種技術(shù)方案，一種啞光色涂層的制備方法提高了鍍層耐蝕性的同時(shí)，采用鋅鐵合金低鐵含量工藝，啞光色合金更具裝飾性和美感。絡(luò)合劑能夠與金屬離子形成絡(luò)合物，穩(wěn)定地配合fe2?、fe3?，同時(shí)可以較強(qiáng)地絡(luò)合zn2?從而改善金屬離子在水溶液中的化學(xué)性質(zhì)，有助于維持鋅鐵合金鍍層中鐵和鋅的比例穩(wěn)定，保證了鍍層的均勻性和一致性，且蘋果酸具有還原性，可以防止fe2+氧化，它的特殊分子結(jié)構(gòu)能夠在分子水平上與金屬離子相互作用，從而改善或改變金屬離子的化學(xué)和物理性質(zhì)。本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種啞光色涂層的制備方法，其特征在于，電鍍工藝流程包括：酸洗、除油、兩次水洗、電鍍、兩次水洗、出光、兩次水洗、水封；鍍液配方為：zno?13g/l,naoh?120g/l,抗壞血酸16g/l,鍍液添加劑8ml/l,fecl21.6g/l,鍍液絡(luò)合劑8-20g/l；電鍍工藝條件如下：ph值為14,溫度25℃，電鍍時(shí)間10min；

2、鍍液制備流程如下：

3、s1、將計(jì)算量的naoh倒入燒杯a中，加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓?/p>

4、s2、將計(jì)算量的zno倒入燒杯b中，加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓?/p>

5、s3、將燒杯b中的溶液加入燒杯a中；

6、s4、將計(jì)算量的fecl2倒入燒杯c中，加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓?/p>

7、s5、將計(jì)算量的抗壞血酸倒入燒杯d中，加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓?/p>

8、s6、將燒杯d中的溶液加入燒杯c中；

9、s7、將計(jì)算量的鍍液絡(luò)合劑倒入燒杯e中，加水?dāng)嚢枋蛊涑浞秩芙猓?/p>

10、s8、將燒杯e中的溶液加入燒杯c中；

11、s9、將燒杯c中的溶液加入燒杯a中；

12、s10、將計(jì)算量的鍍液添加劑倒入燒杯a中；

13、加入計(jì)算量的水定容，攪拌5分鐘，靜置7分鐘。

14、優(yōu)選的，所述鍍液添加劑為常用光亮劑bh-336、dpe-ⅲ，少量鍍液光亮劑可以方便更好的得到啞光色鍍層。

15、優(yōu)選的，所述鍍液絡(luò)合劑為常用絡(luò)合劑蘋果酸、酒石酸鉀鈉、四乙烯五胺、三乙醇胺、edta。本發(fā)明通過(guò)改變鍍液中絡(luò)合劑的種類來(lái)改變鍍層中的鐵含量,實(shí)施了5種常用絡(luò)合劑，得到所用絡(luò)合劑為蘋果酸時(shí)，蘋果酸能夠穩(wěn)定配位鍍液中的鐵離子和防止其沉淀或形成不溶物，所得鍍層鐵含量0.597%屬于低鐵含量，鍍層顏色啞光，所得鍍層厚度4.26um最高、耐蝕性最好。

16、優(yōu)選的，抗壞血酸在電鍍過(guò)程中可以作為還原劑，抑制鍍液中fe2?的氧化，從而保持鍍液的穩(wěn)定性，防止金屬離子的氧化和沉淀，從而延長(zhǎng)鍍液的使用壽命，提高鍍層的耐蝕性。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下增益效果：只通過(guò)裸鍍獲得4μm厚的鋅鐵合金啞光色合金涂層，不僅具裝飾性和美感且鍍層耐蝕性增加，使用壽命更長(zhǎng)。

技術(shù)特征：

1.一種啞光色涂層的制備方法，其特征在于，電鍍工藝流程包括：酸洗、除油、兩次水洗、電鍍、兩次水洗、出光、兩次水洗、水封；鍍液配方為：zno?13g/l,naoh?120g/l,抗壞血酸16g/l,鍍液添加劑8ml/l,fecl21.6g/l,鍍液絡(luò)合劑8-20g/l；電鍍工藝條件如下：ph值為14,溫度25℃，電鍍時(shí)間10min；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明將電鍍鋅鐵合金工藝應(yīng)用于外觀啞光色合金的電鍍加工生產(chǎn)。與普通的堿性電鍍鋅鐵合金工藝相比，鍍層表面出現(xiàn)啞光色，啞光色合金涂層更具裝飾性和美感且鍍層耐蝕性增加，使用壽命更長(zhǎng)。此外，針對(duì)鋅鐵合金中鐵的含量，本發(fā)明通過(guò)改變鍍液中鐵鹽的含量和絡(luò)合劑的種類來(lái)改變鍍層中的鐵含量，鍍液中添加有機(jī)酸抗壞血酸、蘋果酸能夠穩(wěn)定配位鍍液中的鐵離子，防止其沉淀或形成不溶物，提出低鐵含量合金啞光色鍍層的制備方法，裝飾性得到提高，具有更優(yōu)異的耐蝕性能，且生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：石磊,邵鈿雅,王添鈺,谷文龍,馮雨晴,田雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東建筑大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9