本發(fā)明涉及暖氣片電鍍電泳，具體的說是一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝。

背景技術(shù)：

1、?低碳鋼暖氣片是一種主流的暖氣片，主要成分是鐵和碳，具有良好的導(dǎo)熱性能和穩(wěn)定的散熱效果。??低碳鋼暖氣片分為鋼制板式暖氣片和鋼制柱式暖氣片兩種，外觀靚麗，可選擇性強(qiáng)，散熱性能穩(wěn)定，是一種低碳節(jié)能、綠色環(huán)保的產(chǎn)品，受到廣大用戶的信賴?。??電泳工藝是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場(chǎng)的作用下移動(dòng)，沉積在金屬表面而形成一層保護(hù)涂層的過程，暖氣片通過電泳電鍍工藝在表面形成保護(hù)層。

2、目前暖氣片電泳電鍍前通過除污除銹、清洗和干燥等預(yù)處理，雖然能夠使暖氣片電泳電鍍表面潔凈，但暖氣片表面光滑電泳電鍍涂層的附著力低，以及暖氣片采用單一的電鍍電泳形成單一保護(hù)層，暖氣片表面涂層的保護(hù)性差，壽命短，對(duì)此為了解決上述提出的問題，本發(fā)明提出一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，該電鍍電泳工藝包括以下步驟：

3、步驟1、預(yù)處理：對(duì)待電鍍電泳的暖氣片進(jìn)行表面預(yù)處理；

4、步驟2、電泳：將預(yù)處理后的暖氣片置于電泳設(shè)備的電泳液中進(jìn)行電泳處理，在暖氣片的表面形成電泳涂層；

5、步驟3、噴涂：在暖氣片電泳后的電泳涂層表面噴涂導(dǎo)熱涂料，在暖氣片的表面形成導(dǎo)熱涂層；

6、步驟4、固化：將噴涂后的暖氣片通過固化設(shè)備進(jìn)行表面導(dǎo)熱涂層的固化處理；

7、步驟5、電鍍：將電泳固化后的暖氣片置于電鍍?cè)O(shè)備的電鍍液中進(jìn)行電鍍處理，在暖氣片的表面形成電鍍涂層；

8、步驟6、烘干：將電鍍后的暖氣片通過烘干設(shè)備進(jìn)行表面電鍍涂層的烘干處理，得到暖氣片產(chǎn)品；

9、步驟7、質(zhì)檢：將暖氣片產(chǎn)品進(jìn)行電鍍電泳工藝檢測(cè)；

10、所述暖氣片預(yù)處理過程中，暖氣片的表面經(jīng)過微孔處理形成一次微多孔層；

11、所述暖氣片導(dǎo)熱涂層固化后，暖氣片的導(dǎo)熱涂層表面經(jīng)過微孔處理形成二次微多孔層。

12、具體的，所述電泳的具體步驟如下：

13、s1、一次電泳：將預(yù)處理后的暖氣片置于電泳設(shè)備裝有一級(jí)電泳液的一號(hào)電泳槽中，一次電泳在暖氣片表面形成一級(jí)電泳涂層，然后一次恒溫?zé)o塵烘烤；

14、s2、二次電泳：將一次電泳后的暖氣片置于電泳設(shè)備裝有二級(jí)電泳液的二號(hào)電泳槽中，二次電泳在暖氣片表面形成二級(jí)電泳涂層，然后二次恒溫?zé)o塵烘烤；

15、s3、三次電泳：將二次電泳后的暖氣片置于電泳設(shè)備裝有三級(jí)電泳液的三號(hào)電泳槽中，三次電泳在暖氣片表面形成三級(jí)電泳涂層，然后三次恒溫?zé)o塵烘烤。

16、具體的，所述一級(jí)電泳液采用水性丙烯酸陰極電泳漆；所述二級(jí)電泳液采用納米石墨烯電泳漆；所述三級(jí)電泳液采用聚氨酯陰極電泳漆；

17、所述電鍍液采用硫酸鎳?、?乙酸鈉?、硼氫化鈉、基二磺酸鈉?、?硼砂?、?硫脲?、?硫酸銅?和?氨基丙酸混合配制。

18、具體的，所述一次微多孔層在暖氣片表面形成的孔粗糙度為1.0-1.5μm；所述二次微多孔層在暖氣片的導(dǎo)熱涂層表面形成的孔粗糙度為1.0-1.5μm；所述一級(jí)電泳涂層的厚度為10-15μm；所述二級(jí)電泳涂層的厚度為15-20μm；所述三級(jí)電泳涂層的厚度為10-15μm；所述導(dǎo)熱涂層的厚度為：10-15μm；所述電鍍涂層的厚度為20-25μm。

19、具體的，所述預(yù)處理的具體步驟如下：

20、s1、除污除銹：將暖氣片通過浸泡進(jìn)行表面除污除銹清理；

21、s2、一次微多孔層：通過微孔設(shè)備在暖氣片的表面加工形成一次微多孔層；

22、s3、清洗、干燥：將表面微多孔化的暖氣片進(jìn)行清洗和干燥，得到潔凈暖氣片；

23、s4、陽極處理：通過陽極處理設(shè)備將潔凈暖氣片進(jìn)行陽極處理。

24、具體的，所述一次電泳條件為：電壓（70±10）v、時(shí)間2-2.5min、電泳液溫度20-35℃、電泳液ph值8-8.5；所述二次電泳條件為：電壓（70±10）v、時(shí)間2-2.5min、電泳液溫度20-35℃、電泳液ph值8-8.5；所述三次電泳條件為：電壓（70±10）v、時(shí)間2-2.5min、電泳液溫度20-35℃、電泳液ph值8-8.5；

25、所述一次恒溫?zé)o塵烘烤條件為：溫度170-180℃、時(shí)間30-50min；所述二次恒溫?zé)o塵烘烤條件為：溫度170-180℃、時(shí)間30-50min；所述三次恒溫?zé)o塵烘烤條件為：溫度170-180℃、時(shí)間30-50min。

26、具體的，所述電鍍條件為：電鍍電壓為1.5-2.5v，電流密度為2-4a/dm2，電鍍溫度為20-25℃，電鍍時(shí)間為5-10min、電鍍液ph值8-8.5。

27、具體的，所述固化條件為溫度150-180℃、時(shí)間20-30min；所述烘干條件為：溫度80-100℃、時(shí)間50-60min。

28、本發(fā)明的有益效果：

29、（1）本發(fā)明所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，本發(fā)明采用預(yù)處理、電泳、噴涂、固化、電鍍和烘干的工藝流程，在暖氣片的表面形成保護(hù)層，本工藝在暖氣片表面制備的保護(hù)層由一級(jí)電泳涂層、二級(jí)電泳涂層、三級(jí)電泳涂層、導(dǎo)熱涂層和電鍍涂層五層構(gòu)成，暖氣片采用三次電泳三烤，三次電泳采用不同電泳液，形成致密具有優(yōu)異的附著力和均勻性的暖氣片表面保護(hù)層，保護(hù)層優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠延長(zhǎng)暖氣片的使用壽命?，且工藝控制精準(zhǔn)，工藝推廣方便；

30、（2）本發(fā)明所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，本發(fā)明在暖氣片電泳電鍍工藝中采用兩次的微多孔表面粗糙處理，一次微多孔層增加一次電泳涂層與暖氣片表面的附著力，二次微多孔層增加電鍍涂層與暖氣片導(dǎo)熱涂層表面的附著力，從而多層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層與暖氣片表面附著牢固、以及保護(hù)層不同性質(zhì)的層間附著牢固，暖氣片表面保護(hù)層穩(wěn)定性好。

技術(shù)特征：

1.一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：該電鍍電泳工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述電泳的具體步驟如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述一級(jí)電泳液采用水性丙烯酸陰極電泳漆；所述二級(jí)電泳液采用納米石墨烯電泳漆；所述三級(jí)電泳液采用聚氨酯陰極電泳漆；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述一次微多孔層在暖氣片表面形成的孔粗糙度為1.0-1.5μm；所述二次微多孔層在暖氣片的導(dǎo)熱涂層表面形成的孔粗糙度為1.0-1.5μm；所述一級(jí)電泳涂層的厚度為10-15μm；所述二級(jí)電泳涂層的厚度為15-20μm；所述三級(jí)電泳涂層的厚度為10-15μm；所述導(dǎo)熱涂層的厚度為：10-15μm；所述電鍍涂層的厚度為20-25μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述預(yù)處理的具體步驟如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述一次電泳條件為：電壓（70±10）v、時(shí)間2-2.5min、電泳液溫度20-35℃、電泳液ph值8-8.5；所述二次電泳條件為：電壓（70±10）v、時(shí)間2-2.5min、電泳液溫度20-35℃、電泳液ph值8-8.5；所述三次電泳條件為：電壓（70±10）v、時(shí)間2-2.5min、電泳液溫度20-35℃、電泳液ph值8-8.5；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述電鍍條件為：電鍍電壓為1.5-2.5v，電流密度為2-4a/dm2，電鍍溫度為20-25℃，電鍍時(shí)間為5-10min、電鍍液ph值8-8.5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，其特征在于：所述固化條件為溫度150-180℃、時(shí)間20-30min；所述烘干條件為：溫度80-100℃、時(shí)間50-60min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及暖氣片電鍍電泳技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種低碳鋼暖氣片電鍍電泳工藝，該電鍍電泳工藝包括以下步驟：步驟1、預(yù)處理：對(duì)待電鍍電泳的暖氣片進(jìn)行表面預(yù)處理；步驟2、電泳：將預(yù)處理后的暖氣片置于電泳設(shè)備的電泳液中進(jìn)行電泳處理，在暖氣片的表面形成電泳涂層；步驟3、噴涂：在暖氣片電泳后的電泳涂層表面噴涂導(dǎo)熱涂料，在暖氣片的表面形成導(dǎo)熱涂層；步驟4、固化：將噴涂后的暖氣片通過固化設(shè)備進(jìn)行表面導(dǎo)熱涂層的固化處理；步驟5、電鍍：將電泳固化后的暖氣片置于電鍍?cè)O(shè)備的電鍍液中進(jìn)行電鍍處理，在暖氣片的表面形成電鍍涂層；本發(fā)明在暖氣片的表面形成五層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，附著力和均勻性優(yōu)異，微多孔層增加附著力。

技術(shù)研發(fā)人員：呂土良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江森拉特暖通設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9