本發(fā)明屬于功能性食用油及其加工工藝和生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化耐高溫食用油的制備工藝。

背景技術(shù)：

食用油是指在制作食品過程中使用的，動物或者植物油脂，常溫下為液態(tài)。由于原料來源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見的食用油多為植物油脂。傳統(tǒng)的食用油一般以大豆或豆類為原料，壓榨得到油品，但是單一品種物料壓榨得到的油品不具備保健功能，不符合現(xiàn)代人社會生活的需求。

此外，食用油的品質(zhì)和食用保健功能除了取決于原材料和配方的因素，氧化作用也是影響食用油質(zhì)量的重要條件。氧化會使食品中的油脂變質(zhì)，抗氧化劑能阻止或延緩食品氧化變質(zhì)，提高食品穩(wěn)定性和延長貯存期，間接提高油脂的耐煎炸性能。申請人通過研究證明，除了添加抗氧化劑之外，榨油物料在最初的烘焙冷卻過程中，也要控制好加熱溫度，不然原料在加工過程中處理不當(dāng)會加速油品的氧化過程。

鑒于此，申請人研發(fā)了本發(fā)明，能夠通過配方調(diào)節(jié)食用油的營養(yǎng)和品質(zhì)，并且通過智能控制原材料的烘焙和冷卻過程，精確控溫控濕，盡量在源頭預(yù)防食用油氧化狀況的發(fā)生，最大限度的保證油品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗氧化耐高溫食用油的制備工藝，能夠通過配方調(diào)節(jié)食用油的營養(yǎng)和品質(zhì)，并且通過智能控制原材料的烘焙和冷卻過程，精確控溫控濕，盡量在源頭預(yù)防食用油氧化狀況的發(fā)生，最大限度的保證油品品質(zhì)。此外，通過合理添加抗氧化劑，延長食用油的最佳風(fēng)味保質(zhì)期限，進(jìn)而提高油脂的耐煎炸性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種抗氧化耐高溫食用油的制備工藝，其特征在于按照質(zhì)量比包括如下組分：

棕櫚油80份；

高油酸葵花籽油60份；

大豆油50份；

高油酸菜籽油10份；

耐高溫抗氧化劑0.3-1.5份；

其中，所述耐高溫抗氧化劑為維生素e，或tbhq，或甲殼素，或bha，或bht。

優(yōu)選的，抗氧化耐高溫食用油的制備工藝包括如下步驟：

（1）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別清洗干凈并室溫下晾干；

（2）將晾干后的棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別在勻質(zhì)調(diào)溫烘烤器中進(jìn)行均勻烘烤，烘烤結(jié)束再進(jìn)行動態(tài)均勻冷卻到40±3攝氏度；

（3）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別放入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得到棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油和高油酸菜籽油；

（4）將棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油、高油酸菜籽油和耐高溫抗氧化劑，在80-90攝氏度的條件下，按照配比進(jìn)行調(diào)和配制及灌裝包裝。

優(yōu)選的，所述勻質(zhì)調(diào)溫烘烤器包括圓筒形的外機(jī)殼，沿外機(jī)殼中軸部位設(shè)置空心的中軸，中軸的上端設(shè)置進(jìn)料口，中軸的下端設(shè)置出料口；

在中軸上由上而下縱向順序套裝三個旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，分別是第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋的底部呈漏斗形，在旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋的底部設(shè)置傘形齒輪；在三個旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋的下方分別設(shè)置鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置連接主動齒輪，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置能夠帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪與傘形齒輪相嚙合，從而令旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)角度為-90度至+90度；

所述中軸內(nèi)由上而下分別設(shè)置四組擺臂式開關(guān)閥，分別是第一、第二、第三和第四擺臂式開關(guān)閥；第一擺臂式開關(guān)閥位于進(jìn)料口處，第二臂式開關(guān)閥位于第一和第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋之間，第三臂式開關(guān)閥位于第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋之間，第四臂式開關(guān)閥位于出料口處；

所述第一擺臂式開關(guān)閥和第二擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第一段中軸，所述第一段中軸內(nèi)設(shè)置第一磁吸式分料閥，所述第一段中軸位于第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；所述第二擺臂式開關(guān)閥和第三擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第二段中軸，所訴第二段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第二段中軸位于第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；所述第三擺臂式開關(guān)閥和第四擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第三段中軸，所述第三段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第三段中軸位于第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；

在第一段中軸上設(shè)置第一烘鍋料孔；在第二段中軸上設(shè)置第二烘鍋料孔；在第三段中軸上設(shè)置第三烘鍋料孔；

所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)設(shè)置穿梭調(diào)溫裝置，所述穿梭調(diào)溫裝置包括若干組調(diào)溫器，所述調(diào)溫器包括兩個調(diào)溫電機(jī)、兩根調(diào)溫絲杠和兩個梭形調(diào)溫裝置；所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋包括調(diào)溫電機(jī)安裝倉和物料倉，調(diào)溫電機(jī)安裝倉設(shè)置在物料倉的上方；所述調(diào)溫電機(jī)安裝在調(diào)溫電機(jī)安裝倉內(nèi)，所述兩根調(diào)溫絲杠和兩個梭形調(diào)溫裝置設(shè)置在物料倉內(nèi)；所述梭形調(diào)溫裝置呈梭形，梭形調(diào)溫器通過螺紋套裝在調(diào)溫絲杠上，兩個調(diào)溫絲杠分別連接兩個調(diào)溫電機(jī)，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)；兩個梭形調(diào)溫器通過連桿連接在一起；當(dāng)調(diào)溫電機(jī)帶動調(diào)溫絲杠正向或者反向旋轉(zhuǎn)時，兩個梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動。

優(yōu)選的，所述第一、第二、第三磁吸式分料閥均包括筒形升降閥芯，所述筒形升降閥芯帶有磁性；在筒形升降閥上安裝下分料桿，所述下分料桿通過振動彈簧連接上分料桿，所述上分料桿的上方安裝分料橫桿；還包括兩塊分料閥板，所述分料閥板的上端鉸接在一起并且呈“∧”形，分料閥板的下端插入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)；在分料閥板的內(nèi)側(cè)設(shè)置條形滑槽，在分料橫桿的兩端設(shè)置滑塊，所述分料橫桿的兩端通過滑塊插入條形滑槽內(nèi)；還包括牽引磁塊，所述牽引磁塊安裝在靠近中軸的梭形調(diào)溫器上，并能隨梭形調(diào)溫器上下移動；牽引磁塊能夠吸引筒形升降閥芯同時移動；當(dāng)筒形升降閥芯上下移動時，振動彈簧在慣性作用力下發(fā)生抖動，將物料沿分料閥板的上端均勻進(jìn)入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述梭形調(diào)溫器包括上腔體和下腔體，所述上、下腔體為金屬材質(zhì)；調(diào)溫絲杠內(nèi)設(shè)置中空腔體，在中空腔體的上部設(shè)置帶有伸縮彈性的伸縮導(dǎo)氣管，所述伸縮導(dǎo)氣管的一端通過氣體加熱裝置連接氣源，伸縮導(dǎo)氣管的另一端聯(lián)通上腔體，所述上腔體上開設(shè)出氣孔；在下腔體內(nèi)安裝高頻感應(yīng)線圈，在中空腔體的下部設(shè)置電線，所述高頻感應(yīng)線圈通過電線連接高頻電源，所述高頻電源設(shè)置在外機(jī)殼外。

優(yōu)選的，還包括智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括第一、第二和第三鍋體溫控器，所述第一、第二和第三鍋體溫控器分別設(shè)置于第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中；所述氣體加熱裝置包括第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三氣體加熱器；第一、第二和第三鍋體溫控器分別連接控制第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三加熱器，所述第一、第二和第三氣體加熱器分別通過伸縮導(dǎo)氣管連接第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中的梭形調(diào)溫器。

優(yōu)選的，所述物料倉上開設(shè)單向出氣閥和氣壓檢測裝置，當(dāng)氣壓檢測裝置檢測到物料倉內(nèi)的氣壓或溫度高于預(yù)設(shè)值時，單向出氣閥能夠自動開啟，令物料倉內(nèi)的氣流能夠單向從內(nèi)向外排出；還包括調(diào)溫調(diào)壓裝置，所述調(diào)溫調(diào)壓裝置包括抽吸氣管，所述抽吸氣管包括抽吸分管、抽吸總管和雙向風(fēng)機(jī)，所述抽吸分管的一端設(shè)置在外機(jī)殼內(nèi)，朝向調(diào)溫電機(jī)安裝倉，抽吸分管的另一端連接抽吸總管，所述抽吸總管連接雙向風(fēng)機(jī)，所述雙向風(fēng)機(jī)能夠通過抽吸總管向抽吸分管向外機(jī)殼內(nèi)送風(fēng)；外機(jī)殼內(nèi)的氣體也能夠沿抽吸分管、抽吸總管由雙向風(fēng)機(jī)導(dǎo)出外機(jī)殼。

優(yōu)選的，在外機(jī)殼的下部設(shè)置漏斗狀卸料倉，所述漏斗狀卸料倉的上部聯(lián)通中軸的出料口，漏斗狀卸料倉的下部設(shè)置卸料出口；在卸料倉內(nèi)設(shè)置振動整流卸料板；所述振動整流卸料板包括中部上凸的篩板，所述篩板上設(shè)置篩孔；篩板的兩端設(shè)置安裝插孔，還包括兩根篩料曲軸，所述篩料曲軸的上端通過篩料抖動電機(jī)安裝在卸料倉的上壁上，篩料曲軸的下端為曲柄，所述曲柄設(shè)置在安裝插孔中；當(dāng)篩料抖動電機(jī)帶動篩料曲軸轉(zhuǎn)動時，整流卸料板能夠擺動整流過濾卸料。

優(yōu)選的，在漏斗狀卸料倉的卸料出口下方設(shè)置輸料電動車，所述輸料電動車設(shè)置在輸料滑軌上；所述輸料電動車的車斗內(nèi)設(shè)置稱料電子秤。

優(yōu)選的，步驟（2）的烘干和冷卻程序包括如下步驟：

開啟中軸進(jìn)料口處的第一擺臂式開關(guān)閥，將物料導(dǎo)入中軸內(nèi)，在第一磁吸式分料閥的分料導(dǎo)向作用下，由第一烘鍋料孔進(jìn)入第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；開啟穿梭調(diào)溫裝置，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)正向或者反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)溫絲杠上的梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動；與此同時，開啟氣源，氣體由第一氣體加熱器加熱至預(yù)設(shè)溫度后，順由伸縮導(dǎo)氣管進(jìn)入梭形調(diào)溫器的上腔體內(nèi)并釋放到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中，加熱氣體與物料充分混合，對物料進(jìn)行均勻烘干；開啟高頻電源，令第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中梭形調(diào)溫器的下腔體感應(yīng)發(fā)熱；當(dāng)?shù)谝诲侒w溫控器檢測到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值時，開啟雙向風(fēng)機(jī)，抽吸外殼體內(nèi)的氣體，同時能夠?qū)С鑫锪蟼}內(nèi)的濕潤氣體和保持裝置內(nèi)壓力均衡，令物料保持烘干狀態(tài)；間歇性令雙向風(fēng)機(jī)由抽風(fēng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換成送風(fēng)裝置，給調(diào)溫電機(jī)降溫；物料在第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)烘干到達(dá)預(yù)設(shè)時長后，開啟第二擺臂式開關(guān)閥，令物料從第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，重復(fù)上述步驟；而后令物料從第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋進(jìn)入第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，重復(fù)上述步驟；間歇性開啟鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置，帶動旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，令第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)的物料進(jìn)行水平方向的位置變換，物料烘干或冷卻更加均勻；完成烘干和冷卻；完成烘干冷卻過程的物料由中軸的出料口導(dǎo)入漏斗狀卸料倉，與此同時，經(jīng)過振動整流卸料板進(jìn)行整流過濾，再由漏斗狀卸料倉的卸料出口裝入輸料電動車，到達(dá)預(yù)設(shè)重量時，關(guān)閉卸料出口，輸料電動車沿輸料滑軌輸送至下一流程位置；

第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)的溫度設(shè)置由高溫至中溫，再由中溫至低溫依次遞減；

或者第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)的溫度設(shè)置由中溫升至高溫再降至低溫；

所述高溫的溫度設(shè)置范圍為200-150攝氏度，中溫的溫度設(shè)置范圍為75-100攝氏度，低溫的溫度設(shè)置范圍為40-45攝氏度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠通過配方調(diào)節(jié)食用油的營養(yǎng)和品質(zhì)，原料中富含亞油酸及多種不飽和脂肪酸，食用后對身體有保健效果。尤其是在本食用油中含有較高比例的亞油酸，而亞油酸恰是人體不能合成，或是合成的量遠(yuǎn)不能滿足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亞油酸是公認(rèn)的一種必需脂肪酸。由于亞油酸能降低血液膽固醇，預(yù)防動脈粥樣硬化而倍受重視。研究發(fā)現(xiàn)，膽固醇必須與亞油酸結(jié)合后，才能在體內(nèi)進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和代謝。如果缺乏亞油酸，膽固醇就會與一些飽和脂肪酸結(jié)合，發(fā)生代謝障礙，在血管壁上沉積下來，逐步形成動脈粥樣硬化，引發(fā)心腦血管疾病。亞油酸具有降低血脂、軟化血管、降低血壓、促進(jìn)微循環(huán)的作用，可預(yù)防或減少心血管病的發(fā)病率，特別是對高血壓、高血脂、心絞痛、冠心病、動脈粥樣硬化、老年性肥胖癥等的防治極為有利，能起到防止人體血清膽固醇在血管壁的沉積，有“血管清道夫”的美譽(yù)，具有防治動脈粥樣硬化及心血管疾病的保健效果。

此外，抗氧化劑能阻止或延緩食品氧化變質(zhì)，提高食品穩(wěn)定性和延長貯存期，間接提高油脂的耐煎炸性能。

2、本發(fā)明通過勻質(zhì)調(diào)溫烘烤器能夠智能控制的烘焙和冷卻過程，盡量在源頭預(yù)防食用油氧化狀況的發(fā)生，最大限度的保證油品品質(zhì)。

3、本發(fā)明所述的工藝及設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理，且使用方便，適宜在業(yè)界推廣普及。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖中：1、第一擺臂式開關(guān)閥；2、進(jìn)料口；3、中軸；4、調(diào)溫電機(jī)；5、外機(jī)殼；6、抽吸總管；7、抽吸分管；8、調(diào)溫電機(jī)安裝倉；9、第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋；10、調(diào)溫絲杠；11、鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置；12、第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋；13、第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋；14、漏斗狀卸料倉；15、篩料曲軸；16、振動整流卸料板；17、卸料出口；18、輸料電動車；19、輸料滑軌；20、出料口；21、第四擺臂式開關(guān)閥；22、第三擺臂式開關(guān)閥；23、第二擺臂式開關(guān)閥；24、分料閥板；25、條形滑槽；26、第一烘鍋料孔；27、滑塊；28、分料橫桿；29、上分料桿；30、牽引磁塊；31、振動彈簧；32、下分料桿；33、筒形升降閥芯；34、伸縮導(dǎo)氣管；35、上腔體；36、出氣孔；37、下腔體；38、高頻感應(yīng)線圈；39、電線。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種抗氧化耐高溫食用油的制備工藝，其特征在于按照質(zhì)量比包括如下組分：

棕櫚油80份；

高油酸葵花籽油60份；

大豆油50份；

高油酸菜籽油10份；

耐高溫抗氧化劑0.3-1.5份；

其中，所述耐高溫抗氧化劑為維生素e，或tbhq，或甲殼素，或bha，或bht。

抗氧化耐高溫食用油的制備工藝包括如下步驟：

（1）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別清洗干凈并室溫下晾干；

（2）將晾干后的棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別在勻質(zhì)調(diào)溫烘烤器中進(jìn)行均勻烘烤，烘烤結(jié)束再進(jìn)行動態(tài)均勻冷卻到40±3攝氏度；

（3）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別放入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，分別得到棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油和高油酸菜籽油；

（4）將棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油、高油酸菜籽油和耐高溫抗氧化劑，在80-90攝氏度的條件下，按照配比進(jìn)行調(diào)和配制及灌裝包裝。

優(yōu)選的，所述勻質(zhì)調(diào)溫烘烤器包括圓筒形的外機(jī)殼，沿外機(jī)殼中軸部位設(shè)置空心的中軸，中軸的上端設(shè)置進(jìn)料口，中軸的下端設(shè)置出料口。

在中軸上由上而下縱向順序套裝三個旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，分別是第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋的底部呈漏斗形，在旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋的底部設(shè)置傘形齒輪；在三個旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋的下方分別設(shè)置鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置連接主動齒輪，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置能夠帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪與傘形齒輪相嚙合，從而令旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)角度為-90度至+90度。

所述中軸內(nèi)由上而下分別設(shè)置四組擺臂式開關(guān)閥，分別是第一、第二、第三和第四擺臂式開關(guān)閥；第一擺臂式開關(guān)閥位于進(jìn)料口處，第二臂式開關(guān)閥位于第一和第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋之間，第三臂式開關(guān)閥位于第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋之間，第四臂式開關(guān)閥位于出料口處。

所述第一擺臂式開關(guān)閥和第二擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第一段中軸，所述第一段中軸內(nèi)設(shè)置第一磁吸式分料閥，所述第一段中軸位于第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；所述第二擺臂式開關(guān)閥和第三擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第二段中軸，所訴第二段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第二段中軸位于第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；所述第三擺臂式開關(guān)閥和第四擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第三段中軸，所述第三段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第三段中軸位于第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)。

在第一段中軸上設(shè)置第一烘鍋料孔；在第二段中軸上設(shè)置第二烘鍋料孔；在第三段中軸上設(shè)置第三烘鍋料孔。

所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)設(shè)置穿梭調(diào)溫裝置，所述穿梭調(diào)溫裝置包括若干組調(diào)溫器，所述調(diào)溫器包括兩個調(diào)溫電機(jī)、兩根調(diào)溫絲杠和兩個梭形調(diào)溫裝置；所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋包括調(diào)溫電機(jī)安裝倉和物料倉，調(diào)溫電機(jī)安裝倉設(shè)置在物料倉的上方；所述調(diào)溫電機(jī)安裝在調(diào)溫電機(jī)安裝倉內(nèi)，所述兩根調(diào)溫絲杠和兩個梭形調(diào)溫裝置設(shè)置在物料倉內(nèi)；所述梭形調(diào)溫裝置呈梭形，梭形調(diào)溫器通過螺紋套裝在調(diào)溫絲杠上，兩個調(diào)溫絲杠分別連接兩個調(diào)溫電機(jī)，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)；兩個梭形調(diào)溫器通過連桿連接在一起；當(dāng)調(diào)溫電機(jī)帶動調(diào)溫絲杠正向或者反向旋轉(zhuǎn)時，兩個梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動。

所述第一、第二、第三磁吸式分料閥均包括筒形升降閥芯，所述筒形升降閥芯帶有磁性；在筒形升降閥上安裝下分料桿，所述下分料桿通過振動彈簧連接上分料桿，所述上分料桿的上方安裝分料橫桿；還包括兩塊分料閥板，所述分料閥板的上端鉸接在一起并且呈“∧”形，分料閥板的下端插入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)；在分料閥板的內(nèi)側(cè)設(shè)置條形滑槽，在分料橫桿的兩端設(shè)置滑塊，所述分料橫桿的兩端通過滑塊插入條形滑槽內(nèi)；還包括牽引磁塊，所述牽引磁塊安裝在靠近中軸的梭形調(diào)溫器上，并能隨梭形調(diào)溫器上下移動；牽引磁塊能夠吸引筒形升降閥芯同時移動；當(dāng)筒形升降閥芯上下移動時，振動彈簧在慣性作用力下發(fā)生抖動，將物料沿分料閥板的上端均勻進(jìn)入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)。

所述梭形調(diào)溫器包括上腔體和下腔體，所述上、下腔體為金屬材質(zhì)；調(diào)溫絲杠內(nèi)設(shè)置中空腔體，在中空腔體的上部設(shè)置帶有伸縮彈性的伸縮導(dǎo)氣管，所述伸縮導(dǎo)氣管的一端通過氣體加熱裝置連接氣源，伸縮導(dǎo)氣管的另一端聯(lián)通上腔體，所述上腔體上開設(shè)出氣孔；在下腔體內(nèi)安裝高頻感應(yīng)線圈，在中空腔體的下部設(shè)置電線，所述高頻感應(yīng)線圈通過電線連接高頻電源，所述高頻電源設(shè)置在外機(jī)殼外。

還包括智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括第一、第二和第三鍋體溫控器，所述第一、第二和第三鍋體溫控器分別設(shè)置于第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中；所述氣體加熱裝置包括第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三氣體加熱器；第一、第二和第三鍋體溫控器分別連接控制第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三加熱器，所述第一、第二和第三氣體加熱器分別通過伸縮導(dǎo)氣管連接第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中的梭形調(diào)溫器。

所述物料倉上開設(shè)單向出氣閥和氣壓檢測裝置，當(dāng)氣壓檢測裝置檢測到物料倉內(nèi)的氣壓或溫度高于預(yù)設(shè)值時，單向出氣閥能夠自動開啟，令物料倉內(nèi)的氣流能夠單向從內(nèi)向外排出；還包括調(diào)溫調(diào)壓裝置，所述調(diào)溫調(diào)壓裝置包括抽吸氣管，所述抽吸氣管包括抽吸分管、抽吸總管和雙向風(fēng)機(jī)，所述抽吸分管的一端設(shè)置在外機(jī)殼內(nèi)，朝向調(diào)溫電機(jī)安裝倉，抽吸分管的另一端連接抽吸總管，所述抽吸總管連接雙向風(fēng)機(jī)，所述雙向風(fēng)機(jī)能夠通過抽吸總管向抽吸分管向外機(jī)殼內(nèi)送風(fēng)；外機(jī)殼內(nèi)的氣體也能夠沿抽吸分管、抽吸總管由雙向風(fēng)機(jī)導(dǎo)出外機(jī)殼。

在外機(jī)殼的下部設(shè)置漏斗狀卸料倉，所述漏斗狀卸料倉的上部聯(lián)通中軸的出料口，漏斗狀卸料倉的下部設(shè)置卸料出口；在卸料倉內(nèi)設(shè)置振動整流卸料板；所述振動整流卸料板包括中部上凸的篩板，所述篩板上設(shè)置篩孔；篩板的兩端設(shè)置安裝插孔，還包括兩根篩料曲軸，所述篩料曲軸的上端通過篩料抖動電機(jī)安裝在卸料倉的上壁上，篩料曲軸的下端為曲柄，所述曲柄設(shè)置在安裝插孔中；當(dāng)篩料抖動電機(jī)帶動篩料曲軸轉(zhuǎn)動時，整流卸料板能夠擺動整流過濾卸料。

在漏斗狀卸料倉的卸料出口下方設(shè)置輸料電動車，所述輸料電動車設(shè)置在輸料滑軌上；所述輸料電動車的車斗內(nèi)設(shè)置稱料電子秤。

步驟（2）的烘干和冷卻程序包括如下步驟：

開啟中軸進(jìn)料口處的第一擺臂式開關(guān)閥，將物料導(dǎo)入中軸內(nèi)，在第一磁吸式分料閥的分料導(dǎo)向作用下，由第一烘鍋料孔進(jìn)入第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)；開啟穿梭調(diào)溫裝置，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)正向或者反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)溫絲杠上的梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動；與此同時，開啟氣源，氣體由第一氣體加熱器加熱至預(yù)設(shè)溫度后，順由伸縮導(dǎo)氣管進(jìn)入梭形調(diào)溫器的上腔體內(nèi)并釋放到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中，加熱氣體與物料充分混合，對物料進(jìn)行均勻烘干；開啟高頻電源，令第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中梭形調(diào)溫器的下腔體感應(yīng)發(fā)熱；當(dāng)?shù)谝诲侒w溫控器檢測到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋中的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值時，開啟雙向風(fēng)機(jī)，抽吸外殼體內(nèi)的氣體，同時能夠?qū)С鑫锪蟼}內(nèi)的濕潤氣體和保持裝置內(nèi)壓力均衡，令物料保持烘干狀態(tài)；間歇性令雙向風(fēng)機(jī)由抽風(fēng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換成送風(fēng)裝置，給調(diào)溫電機(jī)降溫；物料在第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)烘干到達(dá)預(yù)設(shè)時長后，開啟第二擺臂式開關(guān)閥，令物料從第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，重復(fù)上述步驟；而后令物料從第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋進(jìn)入第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋，重復(fù)上述步驟；間歇性開啟鍋體旋轉(zhuǎn)動力裝置，帶動旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，令第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)的物料進(jìn)行水平方向的位置變換，物料烘干或冷卻更加均勻；完成烘干和冷卻；完成烘干冷卻過程的物料由中軸的出料口導(dǎo)入漏斗狀卸料倉，與此同時，經(jīng)過振動整流卸料板進(jìn)行整流過濾，再由漏斗狀卸料倉的卸料出口裝入輸料電動車，到達(dá)預(yù)設(shè)重量時，關(guān)閉卸料出口，輸料電動車沿輸料滑軌輸送至下一流程位置。

第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)的溫度設(shè)置由高溫至中溫，再由中溫至低溫依次遞減；

或者第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫烘鍋內(nèi)的溫度設(shè)置由中溫升至高溫再降至低溫。

所述高溫的溫度設(shè)置范圍為200-150攝氏度，中溫的溫度設(shè)置范圍為75-100攝氏度，低溫的溫度設(shè)置范圍為40-45攝氏度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。