本發(fā)明涉及馬鈴薯加工技術領域，尤其涉及一種熟馬鈴薯破碎、壓片、粉碎設備。

背景技術：

通常，熟馬鈴薯片的加工需要先將馬鈴薯蒸熟或煮熟，然后將熟馬鈴薯塊加工為馬鈴薯泥或馬鈴薯漿，再通過涂覆在發(fā)熱的模具或托盤中，蒸發(fā)水分，干燥形成馬鈴薯片，這種操作需要將成型后的馬鈴薯片與模具或托盤分離，進而送入下道工序，操作方式落后，勞動效率較低，而且占用操作區(qū)域空間較大，設置陳舊落后。

技術實現(xiàn)要素：

有必要提出一種邊傳動、邊成型的熟馬鈴薯破碎、壓片、粉碎設備。

一種熟馬鈴薯破碎、壓片、粉碎設備，包括安裝架、固定在安裝架上的薯泥制備裝置、對輥壓片裝置、壓花輥壓片裝置、雙螺桿粉碎裝置，所述薯泥制備裝置將熟馬鈴薯塊破碎成薯泥，并將薯泥送至對輥壓片裝置及壓花輥壓片裝置壓片成型；所述薯泥制備裝置包括錐形料斗、第一破碎機構、第二破碎機構，錐形料斗的頂部開口用于送入熟馬鈴薯塊，錐形料斗的底部的出料口設置在對輥壓片裝置的入料口的上方，在錐形料斗的頂部開口處設置支撐橫梁，所述第一破碎機構包括第一電機和第一絞龍，第一電機固定設置在支撐橫梁上，第一電機的輸出端連接第一絞龍的一端，第一絞龍的另一端深入至錐形料斗的內部，第一絞龍沿著錐形料斗的側壁傾斜設置，所述第二破碎機構包括第二電機和第二絞龍，第二電機固定設置在支撐橫梁上，第二電機的輸出端連接第二絞龍的一端，第二絞龍的另一端深入錐形料斗的內部，第二絞龍沿著錐形料斗的側壁傾斜設置；所述對輥壓片裝置包括第一輥壓機構和第二輥壓機構，所述第一輥壓機構包括第一輥子，在第一輥子內部設置第一加熱器，以對第一輥子進行加熱，所述第二輥壓機構包括第二輥子，在第二輥子內部設置第二加熱器，以對第二輥子進行加熱，所述第一輥子和第二輥子平行設置，第一輥子和第二輥子之間間隔入料間隙，以形成對輥壓片裝置的入料口，所述入料間隙與錐形料斗底部的出料口上下正對；所述壓花輥壓片裝置包括第一花輥機構和第二花輥機構，第一花輥機構包括第一壓花輥，在第一壓花輥內部設置第三加熱器，以對第一壓花輥進行加熱，第二花輥機構包括第二壓花輥，在第二壓花輥內部設置第四加熱器，第一壓花輥和第二壓花輥之間間隔入料間隙，第一壓花輥和第二壓花輥設置在第一輥子和第二輥子的下方，以使第一壓花輥和第二壓花輥之間的入料間隙與第一輥子和第二輥子之間的入料間隙、及錐形料斗出料口上下正對，以使錐形料斗出料口送出的薯泥依次經(jīng)過第一輥子和第二輥子之間的入料間隙及第一壓花輥和第二壓花輥之間的入料間隙擠壓形成壓花熟馬鈴薯片，所述雙螺桿粉碎裝置設置在壓花輥壓片裝置的下方，以使形成的壓花熟馬鈴薯片進入雙螺桿粉碎裝置被粉碎形成熟馬鈴薯粉，雙螺桿粉碎裝置包括第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿和第二螺桿反向旋轉。

本發(fā)明中采用設置第一絞龍和第二絞龍的錐形料斗對熟馬鈴薯塊進行破碎成泥，然后采用對輥將馬鈴薯泥進行初次擠壓和二次擠壓成片，其中對輥中設置加熱器，在擠壓的同時對馬鈴薯片進行烘干，得到干燥的馬鈴薯片，成型速度均勻，成型后的薯片自行脫離對輥，再由雙螺桿粉碎裝置的第一螺桿和第二螺桿進行粉碎，直接落入對輥下方的收集裝置，無需人工再次收集。

附圖說明

圖1為熟馬鈴薯破碎、壓片、粉碎設備的主視示意圖。

圖2為熟馬鈴薯破碎、壓片、粉碎設備的左視示意圖。

圖3為圖2中沿著a-a的截面圖，以表達該裝置的內部結構。

圖4為圖1中沿著b-b的截面圖，以表達第一輥子的內部結構。

圖5為圖2中沿著c-c的截面圖，以表達雙螺桿粉碎裝置的內部結構。

圖中：安裝架10、立柱11、上層水平架12、下層水平架13、薯泥制備裝置20、錐形料斗21、支撐橫梁211、中空腔體212、入水口213、出水口214、第一破碎機構22、第一電機221、第一絞龍222、第一傳動軸2221、第一葉片2222、第一送出葉片2223、第二破碎機構23、第二電機231、第二絞龍232、第一輥壓機構30、第一通軸31、連接筋311、第一轉動電機32、第一輥子33、第一環(huán)套331、第一加熱器34、第一電阻絲網(wǎng)341、第一導線342、第二輥壓機構40、第二通軸41、第二轉動電機42、第二輥子43、第二加熱器44、第一花輥機構50、第三通軸51、第三轉動電機52、第一壓花輥53、第三加熱器54、第二花輥機構60、第四通軸61、第四轉動電機62、第二壓花輥63、第四加熱器64、雙螺桿粉碎裝置70、密封外殼71、入料口72、出料口73、第一螺桿74、第一固定軸741、第一近端螺旋葉片742、第一遠端螺旋葉片743、第二螺桿75、第二固定軸751、第二近端螺旋葉片752、第二遠端螺旋葉片753。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供了一種熟馬鈴薯破碎、壓片、粉碎設備，包括安裝架10、固定在安裝架10上的薯泥制備裝置20、對輥壓片裝置、壓花輥壓片裝置、雙螺桿粉碎裝置70，所述薯泥制備裝置20將熟馬鈴薯塊破碎成薯泥，并將薯泥送至對輥壓片裝置及壓花輥壓片裝置壓片成型，所述薯泥制備裝置20包括錐形料斗21、第一破碎機構22、第二破碎機構23，錐形料斗21的頂部開口用于送入熟馬鈴薯塊，錐形料斗21的底部的出料口設置在對輥壓片裝置的入料口的上方，在錐形料斗21的頂部開口處設置支撐橫梁211，所述第一破碎機構22包括第一電機221和第一絞龍222，第一電機221固定設置在支撐橫梁211上，第一電機221的輸出端連接第一絞龍222的一端，第一絞龍222的另一端深入至錐形料斗21的內部，第一絞龍222沿著錐形料斗21的側壁傾斜設置，所述第二破碎機構23包括第二電機231和第二絞龍232，第二電機231固定設置在支撐橫梁211上，第二電機231的輸出端連接第二絞龍232的一端，第二絞龍232的另一端深入錐形料斗21的內部，第二絞龍232沿著錐形料斗21的側壁傾斜設置，所述對輥壓片裝置包括第一輥壓機構30和第二輥壓機構40，所述第一輥壓機構30包括第一輥子33，在第一輥子33內部設置第一加熱器34，以對第一輥子33進行加熱，所述第二輥壓機構40包括第二輥子43，在第二輥子43內部設置第二加熱器44，以對第二輥子43進行加熱，所述第一輥子33和第二輥子43平行設置，第一輥子33和第二輥子43之間間隔入料間隙，以形成對輥壓片裝置的入料口，所述入料間隙與錐形料斗21底部的出料口上下正對，所述壓花輥壓片裝置包括第一花輥機構50和第二花輥機構60，第一花輥機構50包括第一壓花輥53，在第一壓花輥53內部設置第三加熱器54，以對第一壓花輥53進行加熱，第二花輥機構60包括第二壓花輥63，在第二壓花輥63內部設置第四加熱器64，第一壓花輥53和第二壓花輥63之間間隔入料間隙，第一壓花輥53和第二壓花輥63設置在第一輥子33和第二輥子43的下方，以使第一壓花輥53和第二壓花輥63之間的入料間隙與第一輥子33和第二輥子43之間的入料間隙、及錐形料斗21出料口上下正對，以使錐形料斗21出料口送出的薯泥依次經(jīng)過第一輥子33和第二輥子43之間的入料間隙及第一壓花輥53和第二壓花輥63之間的入料間隙擠壓形成壓花熟馬鈴薯片，雙螺桿粉碎裝置70設置在壓花輥壓片裝置的下方，以使形成的壓花熟馬鈴薯片進入雙螺桿粉碎裝置70被粉碎形成熟馬鈴薯粉，雙螺桿粉碎裝置70包括第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿和第二螺桿反向旋轉。

在本發(fā)明的設備中，先采用第一輥子33和第二輥子43擠壓形成呈片形的薯片，然后在使用第一壓花輥53和第二壓花輥63將該薯片再次擠壓形成帶有花紋或凹槽的花紋形薯片，這樣可以設置第一輥子33和第二輥子43的加熱器的溫度低于第一壓花輥53和第二壓花輥63的加熱器的溫度，這樣分為初次成型和二次成型，如果直接將薯泥壓制成為帶有花紋的薯片，則很容易粘輥。

進一步，安裝架10包括立柱11、上層水平架12、下層水平架13，第一輥壓機構30和第二輥壓機構40安裝在上層水平架12上，第一花輥機構50和第二花輥機構60安裝在下層水平架13上，所述第一輥壓機構30還包括第一通軸31、第一轉動電機32，第一通軸31的兩端與上層水平架12固定連接，第一輥子33包括圓柱形輥面和將輥面的兩側端面封堵的側壁，在第一輥子33的側壁的中心位置設置第一環(huán)套331，第一通軸31穿過第一輥子33的兩側側壁上的兩個第一環(huán)套331，以將第一輥子33懸掛固定在上層水平架12上，第一輥子33的第一環(huán)套331相對于第一通軸31能夠轉動，第一轉動電機32通過傳動鏈與第一輥子33的第一環(huán)套331連接，以通過第一轉動電機32帶動第一輥子33轉動，在第一輥子33內設置第一加熱器34，所述第二輥壓機構40還包括第二通軸41、第二轉動電機42，第二通軸41的兩端與上層水平架12固定連接，第二輥子43包括圓柱形輥面和將輥面的兩側端面封堵的側壁，在第二輥子43的側壁的中心位置設置第二環(huán)套，第二通軸41穿過第二輥子43的兩側側壁上的兩個第二環(huán)套，以將第二輥子43懸掛固定在上層水平架12上，第二輥子43的第二環(huán)套相對于第二通軸41能夠轉動，第二轉動電機42通過傳動鏈與第二輥子43的第二環(huán)套連接，以通過第二轉動電機42帶動第二輥子43轉動，在第二輥子43內設置第二加熱器44，所述第一花輥機構50還包括第三通軸51、第三轉動電機52，第三通軸51的兩端與下層水平架13固定連接，第一壓花輥53包括壓花輥面和將壓花輥面兩側端面封堵的側壁，在第一壓花輥53的側壁的中心位置設置第三環(huán)套，第三通軸51穿過第一壓花輥53的兩個第三環(huán)套，以將第一壓花輥53懸掛固定在下層水平架13上，第一壓花輥53的第三環(huán)套相對于第三通軸51能夠轉動，第三轉動電機52通過傳動鏈與第一壓花輥53的第三環(huán)套連接，以通過第三轉動電機52帶動第一壓花輥53轉動，在第一壓花輥53內設置第三加熱器54，所述第二花輥機構60還包括第四通軸61、第四轉動電機62，第四通軸61的兩端與下層水平架13固定連接，第二壓花輥63包括壓花輥面和將壓花輥面兩側端面封堵的側壁，在第二壓花輥63的側壁的中心位置設置第四環(huán)套，第四通軸61穿過第二壓花輥63的兩個第四環(huán)套，以將第二壓花輥63懸掛固定在下層水平架13上，第二壓花輥63的第四環(huán)套相對于第四通軸61能夠轉動，第四轉動電機62通過傳動鏈與第二壓花輥63的第四環(huán)套連接，以通過第四轉動電機62帶動第二壓花輥63轉動，在第二壓花輥63內設置第四加熱器64。

進一步，第一輥壓機構30的第一加熱器34包括第一電阻絲網(wǎng)341和第一導線342，第一電阻絲網(wǎng)341均勻鋪設在第一輥子33的輥面的內壁上，第一導線342的一端與第一電阻絲網(wǎng)341連接，第一導線342的另一端從第一通軸31內穿出，以與外部電源連接，以通過外部電源對第一電阻絲網(wǎng)341進行加熱，第二加熱器44包括第二電阻絲網(wǎng)和第二導線，第二電阻絲網(wǎng)均勻鋪設在第二輥子43的輥面的內壁上，第二導線的一端與第二電阻絲網(wǎng)連接，第二導線的另一端從第二通軸41內穿出，以與外部電源連接，以通過外部電源對第二電阻絲網(wǎng)進行加熱。第一輥壓機構30和第二輥壓機構40具有相同的結構。第一加熱器34和第二加熱器44具有相同的結構。第一花輥機構50的第三加熱器54及第二花輥機構60的第四加熱器64與具有相同的結構。

進一步，在第一通軸31上設置若干連接筋311，連接筋311的一端固定第一電阻絲網(wǎng)341，連接筋311的另一端與第一通軸31固定連接，以通過連接筋311將第一電阻絲網(wǎng)341支撐固定在第一輥子33的內部，在第二通軸41上也設置若干連接筋311，以通過連接筋311將第二電阻絲網(wǎng)支撐固定在第二輥子43的內部。

進一步，所述錐形料斗21的側壁是由外壁和內壁包圍形成的中空腔體212，在中空腔體212內部通入循環(huán)熱水，以對錐形料斗21內的熟馬鈴薯塊進行保溫，在中空腔體212的外壁的頂部開設出水口214，在中空腔體212的外壁的底部開設入水口213，以將循環(huán)熱水從入水口213通入，從出水口214溢出，以實現(xiàn)循環(huán)換熱。

進一步，第一絞龍222深入錐形料斗21內部的另一端為送出端，第二絞龍232深入錐形料斗21內部的另一端為送出端，第一絞龍222的送出端靠近錐形料斗21的出料口，第二絞龍232的送出端遠離錐形料斗21的出料口。

進一步，第一絞龍222包括第一傳動軸2221和固定在第一傳動軸2221上的第一葉片2222，靠近第一絞龍222送出端的第一葉片2222為第一送出葉片2223，第一送出葉片2223的面積大于遠離第一絞龍222送出端的第一葉片2222的面積。由于靠近出料口的位置，錐形料斗21的容納空間減小，且第一絞龍222的送出端和第二絞龍232的送出端都將破碎的薯泥輸送過來，造成此處的薯泥擁堵，不能及時快速的送出，所以，在靠近出料口的第一絞龍222的送出端設置了面積較大的第一送出葉片2223，以增加薯泥送出的速度。

進一步，雙螺桿粉碎裝置70還包括密封外殼71，在密封外殼71的頂部開設薯片入料口72，在密封外殼71的底部開熟粉出料口73，薯片入料口72設置在第一壓花輥和第二壓花輥之間的入料間隙的正下方，第一螺桿74包括第一固定軸741、第一近端螺旋葉片742、第一遠端螺旋葉片743，第一固定軸741穿過密封外殼71，并能夠相對于密封外殼71轉動，第一近端螺旋葉片742靠近薯片入料口72設置，第一遠端螺旋葉片743靠近熟粉出料口73設置，第一近端螺旋葉片742的表面積大于第一遠端螺旋葉片743的表面積，相鄰第一遠端螺旋葉片743之間的距離小于相鄰第一近端螺旋葉片742之間的距離；第二螺桿75包括第二固定軸751、第二近端螺旋葉片752、第二遠端螺旋葉片753，第一固定軸741和第二固定軸751相互平行設置，第二固定軸751穿過密封外殼71，并能夠相對于密封外殼71轉動，第二近端螺旋葉片752靠近薯片入料口72設置，第二遠端螺旋葉片753靠近熟粉出料口73設置，第二近端螺旋葉片752的表面積大于第二遠端螺旋葉片753的表面積，相鄰第二遠端螺旋葉片753之間的距離小于相鄰第二近端螺旋葉片752之間的距離。如此第一近端螺旋葉片742和第二近端螺旋葉片752之間反向旋轉時，對薯片形成初級粉碎，第一遠端螺旋葉片743和第二遠端螺旋葉片753之間反向旋轉時，對薯片形成二次粉碎，進而使粉碎后的熟粉的粒度達到工藝要求。

本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。