本實(shí)用新型涉及飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種方便拆卸的新型膨化機(jī)。

背景技術(shù)：

擠壓膨化是濕物料在高溫度高壓的擠壓下瞬間減壓，從而引起物料組織結(jié)構(gòu)膨化，同時(shí)蒸發(fā)水分，膨化后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已疏松，易于消化吸收。

而目前飼料膨化機(jī)的擠壓螺旋體都是套在支撐軸上，擠壓螺旋體與支撐軸之間通過鍵結(jié)合，支撐軸還承擔(dān)了扭矩傳遞的功能。支撐軸通過鍵將扭矩傳給擠壓螺旋體，擠壓螺旋體在旋轉(zhuǎn)中完成對物料輸送、擠壓、直到膨化的作用。一般擠壓螺旋體都是幾十節(jié)裝在支撐軸上，軸長有5米多，在這樣長的軸上加工鍵槽，精度很難保證。同時(shí)由于支撐軸還承擔(dān)傳遞扭矩的作用，所以軸徑必須滿足強(qiáng)度的要求，而較大的軸徑尺寸導(dǎo)致了膨化機(jī)的加工質(zhì)量及膨化機(jī)使用的可靠性無法得到保證，對飼料內(nèi)含有的營養(yǎng)成分破壞較大，導(dǎo)致飼料的營養(yǎng)降低，無法達(dá)到預(yù)計(jì)的有利效果，營養(yǎng)利用率只能達(dá)到10-15％。

另一方面，由于單螺桿膨化機(jī)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方面的原因，螺桿表面一般采用了氮化處理，表面很脆，所以在拆卸安裝螺桿時(shí)不能直接用錘子敲打。而且螺桿和主軸之間一般通過六方或者花鍵傳遞動(dòng)力，使用一段時(shí)間后，在高溫的環(huán)境下螺桿和主軸之間的潤滑油碳化，導(dǎo)致螺桿與主軸碳化連接，拆卸存在極大的困難，給生產(chǎn)和維護(hù)維修造成了極大的困擾。拆卸一臺(tái)單螺桿膨化機(jī)少則一天，多則兩三天，嚴(yán)重時(shí)直接采取破壞螺桿的方式把螺桿從主軸上分離，不但增加了廠家停機(jī)的時(shí)間，而且提高了廠家的配件使用成本。

因此，設(shè)計(jì)一種方便拆卸、對飼料所含營養(yǎng)成分破壞低的新型膨化機(jī)，成為所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種方便拆卸的新型膨化機(jī)，該膨化機(jī)具備拆卸方便、對飼料內(nèi)所含營養(yǎng)成分破壞低的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種方便拆卸的新型膨化機(jī)，包括一端設(shè)有出料套的擠壓管，位于擠壓管另一端并與擠壓管可拆卸連接的第一電機(jī)，位于擠壓管設(shè)有出料套的一端的切割組件，位于擠壓管設(shè)有第一電機(jī)的一端、內(nèi)腔與擠壓管內(nèi)腔連通的料斗，設(shè)在擠壓管內(nèi)、一端與第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸可拆卸連接、另一端與出料套連接的凹腰型擠壓螺桿，一端設(shè)在出料套上的推力機(jī)構(gòu)，以及與推力機(jī)構(gòu)另一端可拆卸連接的抱箍；所述擠壓螺桿上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距從擠壓螺桿連有第一電機(jī)的一端到另一端逐漸變大。

具體地說，所述推力機(jī)構(gòu)包括數(shù)量均為兩個(gè)的千斤頂、頂桿和加長桿；所述兩個(gè)千斤頂以擠壓螺桿軸線為中心對稱分布，所述千斤頂分別與頂桿和加長桿一一對應(yīng)，并且千斤頂?shù)幕钊麠U依次通過相對應(yīng)的加長桿和頂桿與抱箍可拆卸連接，所述加長桿與活塞桿和頂桿均采用活動(dòng)連接，用于加長千斤頂行程。

作為優(yōu)選，所述出料套呈圓筒形，其內(nèi)徑為409-415mm，出料套與擠壓螺桿的間距為7-10mm。

具體地說，所述切割組件包括旋轉(zhuǎn)刀片和第二電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)刀片與出料套外側(cè)可拆卸連接，所述第二電機(jī)與旋轉(zhuǎn)刀片連接并給旋轉(zhuǎn)刀片旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述料斗內(nèi)設(shè)有加料提示裝置，所述加料提示裝置包括電源、光電傳感器和語音提示器，所述電源、光電傳感器分別與語音提示器連接，光電傳感器設(shè)置在料斗內(nèi)壁的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，具備實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。

(2)本實(shí)用新型通過在出料套上設(shè)置一個(gè)推力機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要拆卸時(shí)，先將切割組件和第一電機(jī)從擠壓管和擠壓螺桿上拆開，之后將抱箍抱緊擠壓螺桿，并通過頂桿把千斤頂和抱箍連接起來，操作千斤頂使活塞桿推動(dòng)抱箍移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)擠壓螺桿移動(dòng)，使得擠壓螺桿與擠壓管產(chǎn)生位移直至將擠壓螺桿整體卸下，如果活塞桿不夠長，則可以回縮活塞桿，在活塞桿與頂桿之間連接加長桿，推動(dòng)活塞桿使得擠壓螺桿繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，最終將擠壓螺桿拆卸出，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型拆卸擠壓螺桿既省時(shí)又省力，極大地縮短了維修拆卸時(shí)間。

(3)本實(shí)用新型通過將擠壓螺桿設(shè)置成直徑先變小后變大的變徑錐形結(jié)構(gòu)，將螺旋葉片設(shè)置成變距結(jié)構(gòu)，由于物料容積的變化會(huì)形成壓縮比，在擠壓力和摩擦力等作用下通過控制扭矩形成不同物料的撕裂力度，可以讓物料的膨化效果更好，可使飼料在膨化后營養(yǎng)利用率達(dá)到20-35％，相比于現(xiàn)有技術(shù)，飼料在膨化后營養(yǎng)利用率得到了極大地提高。

(4)本實(shí)用新型通過在料斗內(nèi)中部設(shè)置光電傳感器，當(dāng)料斗內(nèi)物料最高點(diǎn)低于光電傳感器時(shí)，語音提示器接收到電傳感器的實(shí)時(shí)信息后會(huì)立即發(fā)出添加物料的提示音，如此可以避免由于人工失誤忘記加料而出現(xiàn)斷料情況，有效地防止了膨化機(jī)結(jié)碳情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型推力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：

1-第一電機(jī)、2-料斗、3-擠壓螺桿、4-擠壓管、5-出料套、6-旋轉(zhuǎn)刀片、7-第二電機(jī)、8-光電傳感器、9-螺旋葉片、10-抱箍、11-頂桿、12-加長桿、13-千斤頂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1和2所示，一種方便拆卸的新型膨化機(jī)，包括擠壓管4、第一電機(jī)1、切割組件、料斗2、擠壓螺桿3、推力機(jī)構(gòu)、以及抱箍10；所述擠壓管4一端與出料套5連接，另一端與第一電機(jī)1可拆卸連接，料斗2位于擠壓管4連有第一電機(jī)1的那端上方，且料斗2的內(nèi)腔與擠壓管4內(nèi)腔連通，料斗2內(nèi)設(shè)有包括電源、光電傳感器8和語音提示器的加料提示裝置，語音提示器分別與電源、光電傳感器8連接，光電傳感器8實(shí)時(shí)將信息傳送給語音提示器，光電傳感器8位于料斗2內(nèi)壁的中部，當(dāng)料斗2內(nèi)部物料最高點(diǎn)低于光電傳感器8時(shí)，此時(shí)接收到信息的語音提示器立即會(huì)發(fā)出添加物料的提示音，可以避免由于人為失誤忘記加料而引起的斷料事故，防止膨化機(jī)結(jié)碳情況的發(fā)生；擠壓螺桿3設(shè)在擠壓管4內(nèi)，擠壓螺桿3一端與第一電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)軸可拆卸連接，另一端與出料套5連接，沒有物料時(shí)，擠壓螺桿3是懸空的，當(dāng)有物料時(shí)，出料套5形成物料環(huán)托起擠壓螺桿3，擠壓螺桿3外表面上纏繞有螺旋葉片9，擠壓螺桿3為凹腰型形，螺旋葉片9的螺距從擠壓螺桿3連有第一電機(jī)1的一端到另一端逐漸變大；作為優(yōu)選，出料套5呈圓筒形，內(nèi)徑為409-415mm，出料套5與擠壓螺桿3的間距為7-10mm，在擠壓螺桿3連有出料套5的一端的螺旋葉片9第一圈處的錐軸直徑為405-407mm，連有出料套5的一端的螺旋葉片9第三圈處的錐軸直徑為395-401mm；切割組件包括旋轉(zhuǎn)刀片6和第二電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)刀片6與出料套5外側(cè)可拆卸連接，第二電機(jī)7與旋轉(zhuǎn)刀片6連接并給旋轉(zhuǎn)刀片6旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動(dòng)，所述推力機(jī)構(gòu)包括數(shù)量均為兩個(gè)的千斤頂13、頂桿11和加長桿12；所述兩個(gè)千斤頂13以擠壓螺桿3軸線為中心對稱分布，所述千斤頂13分別與頂桿11和加長桿12一一對應(yīng)，并且千斤頂13的活塞桿依次通過相對應(yīng)的加長桿12和頂桿11與抱箍10可拆卸連接，所述加長桿12與活塞桿和頂桿11均采用活動(dòng)連接，用于加長千斤頂13行程。

本實(shí)用新型通過將擠壓螺桿3設(shè)成直徑先變小后變大的凹腰型形結(jié)構(gòu)，將螺旋葉片9設(shè)成變距結(jié)構(gòu)，由于物料容積的變化形成壓縮比，在擠壓力和摩擦力等作用下通過控制扭矩形成不同物料的撕裂力度，可以讓物料的膨化效果更好，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中因使用較大的軸徑尺寸導(dǎo)致了膨化機(jī)的加工質(zhì)量及膨化機(jī)使用的可靠性無法得到保證，對飼料內(nèi)含有的營養(yǎng)成分破壞較大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型膨化后飼料的營養(yǎng)利用率能達(dá)到20-35％。

當(dāng)本實(shí)用新型需要拆卸時(shí)，首先將切割組件拆卸下來，再將第一電機(jī)1從擠壓管4和擠壓螺桿3上拆開，之后將抱箍10抱緊擠壓螺桿3，并通過頂桿11把千斤頂13和抱箍10連接起來，操作千斤頂13使活塞桿推動(dòng)抱箍10移動(dòng)，使得擠壓螺桿3與擠壓管4產(chǎn)生位移直至將擠壓螺桿3整體卸下，如果活塞桿達(dá)到最大行程擠壓螺桿3仍然沒有卸下，可以回縮活塞桿，在活塞桿與頂桿11之間加裝加長桿12，推動(dòng)活塞桿使得擠壓螺桿3繼續(xù)向外拔出，最終拆卸掉擠壓螺桿3，值得注意的是，在不使用時(shí)，頂桿11安裝在千斤頂13的活塞桿上，而抱箍10和加長桿12放到工具箱中備用。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。