本實用新型涉及飼料加工領(lǐng)域,具體涉及飼料熟化機。

背景技術(shù)：

熟化飼料是指通過高溫對飼料進行加工，飼料熟化時能殺滅飼料中的細(xì)菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗?fàn)I養(yǎng)因子失活，使淀粉糊化，能大大提高飼料的利用率，又能保證維生素等營養(yǎng)物質(zhì)不流失。而且熟化飼料比普通飼料色、香、味更佳，是世界各國飼料行業(yè)中最先進、效果最好的產(chǎn)品。據(jù)試驗，熟化飼料與普通飼料相比，熟化飼料的利用率要高出10%-30%，因此，推廣熟化飼料可提高養(yǎng)殖業(yè)整體水平和經(jīng)濟的發(fā)展。

現(xiàn)有的飼料熟化機，加熱裝置通常位于熟化機底部或側(cè)面。加熱裝置位于底部的熟化機，其熟化倉的上部和下部溫度差異較大，導(dǎo)致位于上部的飼料和位于下部的飼料受熱不均，常常出現(xiàn)下部的飼料已經(jīng)焦糊而上部的飼料還未熟化完成的現(xiàn)象。而加熱裝置位于側(cè)面的熟化機，由于熟化倉中心和邊緣的溫度差異同樣較大，也容易出現(xiàn)飼料受熱不均的現(xiàn)象，這就造成產(chǎn)品的質(zhì)量較差。另外，現(xiàn)有的熟化機均從上部進料，這樣的方式往往需要工作人員通過人力或借助其他設(shè)備將飼料原料提升到較高的高度，這無疑浪費了大量的人力和物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加熱快且均勻的飼料熟化機。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種飼料熟化機，包括支腿和安裝在支腿上的熟化倉，所述熟化倉正面和背面的下部設(shè)置進料斗，熟化倉的底面呈倒錐形且在中心位置設(shè)置出料口，所述出料口處設(shè)置放料閥。所述熟化倉中部設(shè)置豎向的隔板，所述隔板兩側(cè)的邊沿與熟化倉內(nèi)壁固接。所述隔板中部與出料口相對的位置設(shè)置豎向的輸送管。所述輸送管內(nèi)設(shè)置與輸送管同軸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端延伸至出料口內(nèi)，上端穿過熟化倉頂面且與減速電機的輸出端連接。所述轉(zhuǎn)軸的周面設(shè)置沿轉(zhuǎn)軸長度方向延伸的螺旋狀槳葉。所述隔板的兩個板面及與隔板兩個板面相對的熟化倉內(nèi)壁上均設(shè)置斜向下的板體，位于隔板上的板體與位于熟化倉內(nèi)壁上的板體相互交錯構(gòu)成Z字形的下落通道，所述板體內(nèi)設(shè)置換熱管，所述換熱管與加熱機構(gòu)連通。

優(yōu)選的，所述加熱機構(gòu)包括位于熟化倉外側(cè)面的水倉，所述水倉底部設(shè)置加熱器，頂部設(shè)置泄壓閥，水倉側(cè)面的上部通過管路與換熱管連通。

優(yōu)選的，所述支腿的下端設(shè)置減震底腳，所述減震底腳包括底板，所述底板上固定設(shè)置豎向的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的上端與支腿固接。

優(yōu)選的，所述輸送管的管壁內(nèi)設(shè)置第二換熱管，所述第二換熱管與加熱機構(gòu)連通。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠?qū)︼暳线M行快速均勻的加熱，避免飼料受熱不均導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)降低，使用非常方便。具體來說，本實用新型在使用時，首先通過進料斗向熟化倉內(nèi)添加飼料，飼料在轉(zhuǎn)軸及槳葉的共同作用下沿著輸送管上升，然后再沿著板體構(gòu)成的Z字形下落通道下降。在下降的過程中，飼料顆粒由于自身的重力順著板體滾動，從而通過板體內(nèi)部的換熱管對飼料進行加熱熟化，由于下落通道的長度較長，飼料在下降的過程與板體的接觸更多，所以加熱速度更快。且本實用新型由于進料斗位于熟化倉的下部，因此在進料時非常方便，需要出料時，轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，能夠快速的將堆積在熟化倉底部的飼料排出。同時，本實用新型由于轉(zhuǎn)軸和槳葉帶動飼料不斷的上下循環(huán)，避免飼料在熟化倉底部堆積，加熱更加的均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的A-A向視圖；

圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的B-B向視圖；

圖4為圖3中C部放大圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1-4所示的一種飼料熟化機，包括支腿1和安裝在支腿1上的熟化倉2，如圖1所示，所述熟化倉2正面和背面的下部設(shè)置進料斗3，熟化倉2的底面呈倒錐形且在中心位置設(shè)置出料口4，所述出料口4處設(shè)置放料閥5。如圖2所示，所述熟化倉2中部設(shè)置豎向的隔板，所述隔板兩側(cè)的邊沿與熟化倉2內(nèi)壁固接。如圖3所示，所述隔板中部與出料口4相對的位置設(shè)置豎向的輸送管6。所述輸送管6內(nèi)設(shè)置與輸送管6同軸的轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7的下端延伸至出料口4內(nèi)，上端穿過熟化倉2頂面且與減速電機8的輸出端連接。所述轉(zhuǎn)軸7的周面設(shè)置沿轉(zhuǎn)軸7長度方向延伸的螺旋狀槳葉。在轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動時，槳葉能夠帶著飼料由下至上運動。所述隔板的兩個板面及與隔板兩個板面相對的熟化倉2內(nèi)壁上均設(shè)置斜向下的板體9，位于隔板上的板體9與位于熟化倉2內(nèi)壁上的板體9相互交錯構(gòu)成Z字形的下落通道。如圖3中所示，以輸送管6左側(cè)的熟化倉2內(nèi)的板體9來看，也就是說位于熟化倉2上的板體9從左上向右下傾斜，位于隔板上的板體9從右上向左下傾斜，且二者間隔分布構(gòu)成Z字形的下落通道。所述板體9內(nèi)設(shè)置換熱管10，所述換熱管10與加熱機構(gòu)連通。

本實用新型在使用時，首先通過進料斗向熟化倉2內(nèi)添加飼料，飼料在轉(zhuǎn)軸7及槳葉的共同作用下沿著輸送管上升，然后再沿著板體9構(gòu)成的Z字形下落通道下降。在下降的過程中，飼料顆粒由于自身的重力順著板體9滾動，飼料表面均與板體9接觸。從而通過板體9內(nèi)部的換熱管10對飼料進行加熱熟化，由于下落通道的長度較長，飼料在下降的過程與板體9的接觸更多，所以加熱速度更快。且本實用新型由于進料斗3位于熟化倉2的下部，因此在進料時非常方便，需要出料時，轉(zhuǎn)軸7反向轉(zhuǎn)動，能夠快速的將堆積在熟化倉2底部的飼料排出。同時，本實用新型由于轉(zhuǎn)軸7和槳葉帶動飼料不斷的上下循環(huán)，避免飼料在熟化倉2底部堆積，加熱更加的均勻。

所述加熱機構(gòu)種類較多，既可以是包括位于熟化倉2外側(cè)面的水倉11，所述水倉11底部設(shè)置加熱器12，頂部設(shè)置泄壓閥13，水倉11側(cè)面的上部通過管路與換熱管10連通。 這樣通過水蒸汽對板體9進行加熱，使加熱更均勻。也可以是包括油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)置循環(huán)泵并通過管路與換熱管10連通，這樣就能通過油對板體9進行加熱。當(dāng)然，起到同樣效果的其他方式也是可行的，此處不再一一贅述。為了進一步提高本實用新型的性能，所述支腿1的下端設(shè)置減震底腳，所述減震底腳包括底板14，所述底板14上固定設(shè)置豎向的螺旋彈簧15，所述螺旋彈簧15的上端與支腿1固接。所述輸送管6的管壁內(nèi)設(shè)置第二換熱管，所述第二換熱管與加熱機構(gòu)連通，這樣一來，飼料在輸送管6內(nèi)上升的過程中，也能對其進行加熱，進一步提高了熟化速度。