本發(fā)明屬保健食品技術領域，具體涉及一種枸杞提取物固體飲料及其制備方法。

背景技術：

枸杞子為我國傳統(tǒng)名貴中藥材，同時又是國家衛(wèi)生部第一批列為藥食同源品種之一，在我國已有2000多年的食用歷史，也是享譽海內(nèi)外的滋補食療珍品。其味甘，性平，有滋補肝腎，益精明目的功效和調節(jié)機體免疫力、延緩衰老、抗脂肪肝等功能，具有極高的藥用價值和營養(yǎng)價值。

茶葉源于中國，與咖啡、可可并稱為世界三大飲料，主要含有茶多酚類、氨基酸、維生素、果膠素、有機酸、脂多糖、色素等?，F(xiàn)代藥理學研究表明：茶葉具有抗氧化、抗腫瘤、降血脂等諸多生理活性。喝茶已成為多數(shù)中國人的一種生活習慣，茶已成為社會生活中不可缺少的健康飲品和精神飲品，而且隨著人們健康消費觀念的普及，茶正在被越來越多的人接受、喜愛和追求。近年來，枸杞茶由于其良好的保健作用，倍受茶愛好者的青睞。

隨著社會的發(fā)展，消費者對他們喜愛的產(chǎn)品呈現(xiàn)出新的需求，他們期望自己每天食用的產(chǎn)品滿足高效、優(yōu)質、安全和穩(wěn)定的基本要求，并且能夠達到“三效”(高效、速效、長效)、“三小”(劑量小、毒性小、副作用小)、“三方便”(儲存、攜帶、服用方便)。顯然，傳統(tǒng)的枸杞子和茶葉的使用方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代快節(jié)奏的城市生活和人們對功能食品的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種以枸杞多糖、枸杞茶提取物為主要原料的固體飲料及其制備方法，從而彌補現(xiàn)有技術和產(chǎn)品的不足，迎合消費者多元化的需求。

申請人在長期的實驗研究中，確定了高純度枸杞多糖的提取方法、枸杞固體飲料的配方及其制備方法；所得枸杞固體飲料溶解性好，口感醇香，保留了枸杞子和枸杞茶獨有的味道。

本發(fā)明的枸杞提取物固體飲料，包含有如下份數(shù)的組分：枸杞多糖50～80份、枸杞茶提取物10～20份、矯味劑0.1～1份、食品添加劑0.1～0.5份。

所述的矯味劑為甜菊糖苷、萊鮑迪苷A(50-99％)、阿斯巴甜、檸檬酸、維生素C、β-環(huán)糊精、蛋白糖、蔗糖、木糖醇、山梨糖醇中的任意一種或者幾種。

所述的食品添加劑為維生素、礦物質、微量元素、牛磺酸、肌醇中的任意一種或者幾種。

所述的枸杞茶提取物為枸杞葉茶或枸杞芽茶中的一種或兩種的醇提物，具體制備方法如下：

1)將枸杞葉茶或枸杞芽茶洗凈、粉碎，按照料液比1∶8～12加入30～60％的乙醇，在60～90℃下提取1～3h，離心，棄去殘渣，得到提取液Ⅰ；

2)將提取液Ⅰ減壓濃縮，然后加入到膨脹床大孔吸附樹脂系統(tǒng)進行吸附；流速為5～10BV/h(柱體積，簡稱BV)，棄去吸附殘液；吸附結束后，用10～30BV的水進行清洗，流速為5～10BV/h，棄去清洗液；膨脹床大孔吸附樹脂系統(tǒng)包含有2～4根MAR柱；每根MAR柱之間即可串聯(lián)也可并聯(lián)，其中至少有2根MAR柱串聯(lián)，MAR柱徑高比為1∶8～1∶12；所用MAR柱使用AB-8樹脂。

3)用10～30BV的30～60％的乙醇作為洗脫液進行梯度洗脫，流速為5～10BV/h，收集洗脫液，將洗脫液減壓濃縮、干燥后得到枸杞茶提取物。

所述的枸杞多糖，具體制備方法如下：

1)將枸杞經(jīng)高速剪切粉碎，加入果膠酶和纖維素酶的復合酶水溶液，按照料液比1∶8～12加入純化水進行提?。惶崛囟葹?0℃，提取時間為1～3h，離心得到提取液Ⅰ；

所述的復合酶水溶液的PH為5～5.5，其中果膠酶的量為0.5％～1％，纖維素酶的量為1～5％，以枸杞的量為基準；

2)將提取液Ⅰ通過超濾膜系統(tǒng)，棄去超濾膜截留的提取液，保留透過超濾膜的提取液，得到提取液Ⅱ；通過膜系統(tǒng)時壓力為5～35bar，溫度為30～50℃；

3)將提取液Ⅱ用納濾膜系統(tǒng)濃縮，壓力5～35bar，溫度30～50℃，濃縮至密度為1.05～1.2，干燥后得到枸杞多糖。

上述步驟1)中的高速剪切的轉速為8000～12000rpm，剪切時間為5～15min。

上述步驟2)中超濾膜為分子量為10000、7500、5000等孔徑在2～50nm之間的膜。

上述步驟3)中納濾膜為分子量為180、360、1000等孔徑小于2nm的膜。

上述步驟3)中的干燥方法為噴霧干燥、微波干燥、真空干燥、鼓風干燥中的一種。

本發(fā)明的枸杞提取物固體飲料，其具體制備工藝如下：

1)將稱好的枸杞多糖、枸杞茶提取物、矯味劑、過篩；投入混合機充分混合；

2)將混合均勻的物料投入均質機處理，其工作壓力為20MPa。

3)將均質后的物料加入其他食品添加劑后，噴霧干燥、滅菌，分裝入袋即得枸杞提取物固體飲料。

上述步驟所述的枸杞提取物固體飲料的最小包裝的凈含量為為0.5～2.0g；

上述步驟中所述的滅菌方法包括Co-60輻射滅菌、紫外照射滅菌中的一種或者幾種，滅菌時間為10～20min。

本發(fā)明的固體飲料可以制成普通茶珍，也可以按需要加入果蔬、乳制品、咖啡等制成果香型固體飲料、蛋白型固體飲料、咖啡茶飲料等等。也可以按照消費者的喜好制成粉末狀固體飲料、粒狀固體飲料、塊狀固體飲料等。本發(fā)明所述枸杞多糖和枸杞茶提取物可用于抗氧化、抗衰老、緩解體力疲勞、抗輻射類功能食品的原料，本發(fā)明中的枸杞多糖和枸杞茶提取物還可以制成其它口服制劑，包括：片劑、膠囊劑、丸劑、顆粒劑、微囊片劑、混懸劑、滴丸等多種劑型。

具體實施方式

本發(fā)明的衛(wèi)生、理化及添加劑、輔料等符合相關標準(GB 16740-1997保健(功能)食品通用標準、GB 2760-2011食品安全國家標準食品添加劑使用標準、中華人民共和國藥典-2010版)。

對于本發(fā)明所使用的枸杞多糖原料，申請人在長期實驗過程中獲得了一種比已有提取純化更為優(yōu)越的方法，用高速剪切破壞枸杞表面的蠟質層，用特異性的酶解技術破除枸杞細胞壁，使枸杞多糖最大程度的釋放出來，從而有利于枸杞多糖的提取。同時，在提取過程中，使提取溫度維持在60℃左右，并且使用了膜濃縮技術，從而防止枸杞多糖因高溫提取或高溫濃縮影響，使其生理活性有所降低。應用膜分離技術，不僅保留了枸杞多糖中有利于人體吸收的低分子多糖，而且將單糖、寡糖、黃酮等其他物質除去，不再經(jīng)過醇沉步驟，大大降低了生產(chǎn)成本。

以下為本發(fā)明的實施例，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的核心技術的前提下，還可以做出改進和潤飾，這些改進和潤飾也應屬于本發(fā)明的專利保護范圍。與本發(fā)明的權利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應認為是包括在權利要求書的范圍內(nèi)。

實施例1：

1)稱取1kg枸杞葉茶，依次用工業(yè)用水、純化水洗凈，粉碎，加入50％的乙醇，在60℃下提取2次，每次2h。第一次加入10L溶劑，第2次加入8L溶劑，離心，棄去殘渣，得到提取液Ⅰ。

2)將提取液Ⅰ減壓濃縮至0.6mg/mL，稱取AB-8樹脂2kg，濕法串聯(lián)裝入2根內(nèi)徑15cm，柱高150cm有機玻璃樹脂柱構成膨脹床大孔吸附樹脂系統(tǒng)進行吸附。流速為5BV/h(柱體積，簡稱BV)，棄去吸附殘液；吸附結束后，用20BV的水進行清洗，流速為10BV/h，棄去清洗液。

3)依次用20BV的30％和50％的乙醇作為洗脫液進行梯度洗脫，流速為10BV/h，收集并合并洗脫液，將洗脫液減壓濃縮至密度為1.05左右、噴霧干燥后得到枸杞芽茶提取物。

所得枸杞芽茶提取物產(chǎn)品經(jīng)HPLC檢測，其中茶多酚含量大于50％，表明使用本發(fā)明的樹脂和方法有效提高了提取物中茶多酚的含量。

4)取10kg枸杞，用高速剪切機以轉速10000rpm，剪切5min對其進行剪切處理，加入由50g果膠酶和100g纖維素酶組成的復合酶水溶液，在60℃下提取2次，每次2h。第一次提取加入10倍純化水，第二次提取加入8倍純化水。管式離心后得到提取液Ⅰ。

5)將提取液Ⅰ依次通過分子量為5000的膜系統(tǒng)，棄去5000分子量膜截留的提取液，保留透過5000分子量膜的提取液，得到提取液Ⅱ；通過膜系統(tǒng)時壓力為30bar，溫度為35℃；

6)將提取液Ⅱ用分子量為360℃的膜系統(tǒng)濃縮，噴霧干燥后得到枸杞多糖。所得枸杞多糖用國標檢測方法(硫酸苯酚法)，測得枸杞多糖含量＞50％。

7)按照配方量分別稱取過篩的枸杞多糖150g，枸杞芽茶提取物50g，?；撬?.05g，維生素B6 0.2g，木糖醇15g，阿斯巴甜1g，對上述所稱取的原料分別過100篩，待用；

8)將上述過篩的枸杞多糖、木糖醇和阿斯巴甜投入均質機處理，其工作壓力為20MPa。

9)將均質后的物料加入枸杞芽茶提取物、牛磺酸、維生素后，噴霧干燥得枸杞多糖的茶固體飲料。

實施例2：

1)稱取10kg枸杞葉茶，依次用工業(yè)用水、純化水洗凈，粉碎，加入50％的乙醇，在60℃下提取2次，每次2h。第一次加入100L溶劑，第2次加入80L溶劑，離心，棄去殘渣，得到提取液Ⅰ。

2)將提取液Ⅰ減壓濃縮至0.6mg/mL，AB-8樹脂20kg，濕法串聯(lián)裝入2根內(nèi)徑15cm，柱高150cm有機玻璃樹脂柱構成膨脹床大孔吸附樹脂系統(tǒng)進行吸附。流速為8BV/h(柱體積，簡稱BV)，棄去吸附殘液；吸附結束后，用20BV的水進行清洗，流速為10BV/h，棄去清洗液。

3)依次用20BV的30％和50％的乙醇作為洗脫液進行梯度洗脫，流速為10BV/h，收集并合并洗脫液，將洗脫液減壓濃縮至密度為1.05左右、噴霧干燥后得到枸杞葉茶提取物；

4)取50kg枸杞，用高速剪切機以轉速8000rpm，剪切10min對其進行剪切處理，加入由300g果膠酶和500g纖維素酶組成的復合酶水溶液，在60℃下提取2次，每次2h。第一次提取加入10倍純化水，第二次提取加入8倍純化水。管式離心后得到提取液Ⅰ。

6)將提取液Ⅰ依次通過分子量為7500的膜系統(tǒng)，棄去7500分子量膜截留的提取液，保留透過7500分子量膜的提取液，得到提取液Ⅱ；

6)將提取液Ⅱ用分子量為360的膜系統(tǒng)濃縮，噴霧干燥后得到枸杞多糖。所得枸杞多糖用國標檢測方法(硫酸苯酚法)，測得枸杞多糖含量＞50％。

7)取上述枸杞多糖20kg、枸杞葉茶提取物0.2kg，山梨糖醇0.1kg，植脂末0.2kg過80目篩。

8)上述物料均質后，噴霧干燥，滅菌，包裝，即得枸杞提取物的固體飲料。

所得枸杞提取物固體飲料感官指標和理化指標均符合要求。

實施例3：

1)稱取50kg枸杞芽茶，依次用工業(yè)用水、純化水洗凈，粉碎，加入40％的乙醇，在60℃下提取2次，每次2h。第一次加入500L溶劑，第2次加入400L溶劑，離心，棄去殘渣，得到提取液Ⅰ。

2)將提取液Ⅰ減壓濃縮至0.6mg/mL，AB-8樹脂100kg，濕法串聯(lián)裝入2根內(nèi)徑15cm，柱高150cm有機玻璃樹脂柱構成膨脹床大孔吸附樹脂系統(tǒng)進行吸附。流速為8BV/h(柱體積，簡稱BV)，棄去吸附殘液；吸附結束后，用20BV的水進行清洗，流速為10BV/h，棄去清洗液。

3)依次用20BV的40％的乙醇作為洗脫液進行洗脫，流速為10BV/h，收集并合并洗脫液，將洗脫液減壓濃縮至密度為1.05左右、噴霧干燥后得到枸杞芽茶提取物；

4)取100kg枸杞，用高速剪切機以轉速10000rpm，剪切10min對其進行剪切處理，加入由600g果膠酶和1kg纖維素酶組成的復合酶水溶液，在60℃下提取2次，每次2h。第一次提取加入10倍純化水，第二次提取加入8倍純化水。管式離心后得到提取液Ⅰ。

6)將提取液Ⅰ依次通過分子量為5000的膜系統(tǒng)，棄去5000分子量膜截留的提取液，保留透過5000分子量膜的提取液，得到提取液Ⅱ；

6)將提取液Ⅱ用分子量為180的膜系統(tǒng)濃縮，噴霧干燥后得到枸杞多糖。所得枸杞多糖用國標檢測方法(硫酸苯酚法)，測得枸杞多糖含量＞50％。

7)將枸杞多糖19％、枸杞芽茶提取物1％和檸檬酸15％分別研細成粉，過25目篩網(wǎng)，混合均勻后加入聚維酮2.5％和羧甲基纖維素鈣3％造粒，40℃真空干燥，得到第一顆粒；將枸杞多糖15％和碳酸氫鈉20％分別研細成粉，過36目篩網(wǎng)，混合均勻后加入聚維酮2.5％造粒，40℃真空干燥，得到第二顆粒；然后將乳糖20％和PEG 6000 3％混勻，過60目篩，加入上述第一顆粒和第二顆粒，混合均勻，迅速轉移至溫度(25±2)℃、濕度(40±5)％的操作間中巴氏滅菌后進行壓片制得枸杞多糖泡騰片成品。

對實施例1制得的枸杞提取物固體飲料進行質量檢測，結果如下：

1.感官指標：

所得枸杞提取物固體飲料色澤均勻、口感香醇、帶有枸杞和茶葉特有的清香味道，不結塊，不吸潮。

2.理化指標：

所得枸杞提取物固體飲料凈含量1g/袋，含量差異＜3％。按照中國藥典的規(guī)定對枸杞提取物固體飲料的重金屬含量進行測定，測定結果為鉛＜0.2mg/kg，砷＜0.1mg/kg。

依據(jù)中國藥典規(guī)定的微生物限度檢測法對枸杞提取物固體飲料進行微生物檢測，檢測結果如下：細菌總數(shù)＜1000cfu/g，霉菌總數(shù)＜20，大腸菌群、金黃色葡萄球菌和沙門氏菌均未檢出。