本發(fā)明屬于一種農(nóng)產(chǎn)品加工設備，涉及一種薄餅紫菜加工裝置及加工方法。

背景技術：

紫菜是我國沿海養(yǎng)殖的重要農(nóng)作物，目前主要生產(chǎn)圓餅紫菜，主要的步驟為剪切、洗滌、定型和烘干，其中定型為關鍵。目前生產(chǎn)過程中主要存在的問題有單個紫菜餅中紫菜分布不均；厚度大使得烘干困難，且厚度大不易銷售，經(jīng)濟效益不如薄的紫菜餅。所以為提高生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益，需要研制一種生產(chǎn)效率高，紫菜餅的厚度小、紫菜分布均勻的定型裝置，且含水量要盡可能小，以便降低后續(xù)脫水和烘干的能耗。其中，中國實用新型專利名稱：用于紫菜加工的氣沖散料裝置（公開號：CN 203327898 U，公開日：2013.12.11），在脫水后利用在水平面內(nèi)一定角度范圍的轉動的沖氣盤對紫菜餅進行往復的旋轉沖散，使紫菜餅均勻松散，但其主要的缺點是紫菜餅的厚度較大，且脫水工序仍需較大能耗。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程的單個紫菜薄餅的紫菜分布不均勻和烘干功耗高的問題，本發(fā)明提供一種紫菜分布均勻和含水量少的薄餅紫菜加工裝置及加工方法。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種薄餅紫菜加工裝置，其特征在于：包括機架、落料裝置、旋轉裝置、驅(qū)動裝置、脫水裝置和控制器，所述控制器與所述落料裝置、旋轉裝置、驅(qū)動裝置以及脫水裝置連接，所述驅(qū)動裝置和脫水裝置設置于機架上，所述機架包括驅(qū)動平臺支架、脫水支撐臺支架、擠壓臺支架和集水器支架，所述驅(qū)動裝置設置在所述驅(qū)動平臺支架上，所述脫水裝置包括支撐臺、位于支撐臺上方的擠壓板以及與擠壓板連接的直線驅(qū)動機構，所述直線驅(qū)動機構設置在所述擠壓臺支架上，所述支撐臺設置在所述脫水支撐臺支架上，所述落料裝置位于所述傳動平臺的上方，所述旋轉裝置位于所述落料裝置的下方并可驅(qū)動所述定型盤轉動，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動源以及與驅(qū)動源連接的傳動裝置，該傳動裝置包括一傳動平臺，該傳動平臺上設置有一定型盤，所述定型盤在所述傳動平臺的帶動下具有位于所述落料裝置正下方的落料工位和位于所述擠壓板正下方的脫水工位。

所述驅(qū)動源為電動機，所述傳動裝置包括帶輪和皮帶，該皮帶形成用于帶動所述定型盤移動的所述傳動平臺，在所述電動機與傳動裝置之間設置有聯(lián)軸器。

所述傳動裝置包括4個帶輪和兩條皮帶，4個帶輪包括2個主動帶輪和2個從動帶輪，每個主動帶輪與對應的從動帶輪通過一條皮帶連接。

所述直線驅(qū)動機構為電動推桿，所述電動推桿固定于機架上，所述支撐臺置于皮帶下方，與皮帶下表面接觸。

在所述擠壓板上還設置有一吸水層，所述吸水層由吸水海綿和PVA層組成，其中吸水海綿放置于外側，厚度小于PVA層。

所述擠壓板為圓形不銹鋼板，直徑略小于定型盤內(nèi)徑，固定于推桿上水平放置。

所述旋轉裝置包括軸、位于軸上端的軸端凸體以及驅(qū)動所述軸旋轉的旋轉驅(qū)動電機，在所述定型盤的下端設置有周段凸起相對應的嵌入槽。

所述軸放置于兩條皮帶之間的空隙處，軸端凸體不與皮帶接觸；所述軸端凸體由圓柱和一個長方體組成，其長方體的寬度略小于定型盤（35）凹槽的寬度；所述旋轉驅(qū)動電機為步進電機，步進電機放置在機架的底座上。

所述落料裝置包括送料母管、閥門以及布料器。

所述布料器呈圓臺形，直徑略小于定型盤直徑，定型盤側壁為網(wǎng)狀結構。

所述控制器為PLC控制器，該PLC控制器依次控制閥門、電動機、步進電機和電動推桿。

一種薄餅紫菜的加工方法：

紫菜與水混合好的料液進入送料母管，控制器控制驅(qū)動裝置啟動，帶動定型盤進入落料工位，定型盤底部凹槽與軸端凸體相配合。

進入落料工位后控制器控制閥門打開，同時啟動步進電機，開始旋轉。料液經(jīng)過布料口落入定型盤中間部分，旋轉過程中由于離心力使料液在定型盤中的分布更加均勻，同時多于的水通過定型盤側面的濾網(wǎng)漏出，進入落料工位皮帶下部的集水器，集水器通過排水管將水排出。

落料完成后控制器關閉閥門和步進電機，啟動驅(qū)動裝置進入脫水工位。

進入脫水工位后，定型盤停在支撐臺上，控制器啟動電動推桿，吸水材料在擠壓板和支撐臺之間擠壓吸水，吸水結束后由控制器啟動驅(qū)動裝置進入下一工位。

本裝置可設置多組同時進行。

有益效果：在落料過程中使定型盤旋轉，提高單個紫菜圓餅的均勻程度，使紫菜圓餅可在更薄的情況下保持紫菜分布均勻，提高單個紫菜餅的經(jīng)濟效益；利用旋轉定型盤可減少水分，使后續(xù)吸水量減少；使用海綿和PVA材料相結合的吸水層可提高吸水效率，且PVA材料穩(wěn)定，使用壽命長，可減少更換次數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的A-A剖面視圖；

圖3為本發(fā)明的側視圖；

圖4為本發(fā)明定型盤的結構示意圖，其中a為底面示意圖，b為側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

根據(jù)附圖1 ，一種薄餅紫菜加工裝置，包括機架、落料裝置、旋轉裝置、驅(qū)動裝置、脫水裝置和控制器。驅(qū)動裝置和脫水裝置設置與機架上，機架由驅(qū)動平臺 27、支架 7、脫水支撐臺支架 10、推桿平臺支架 11和集水器 4支架組成。驅(qū)動平臺 27和電動推桿支撐臺 18都由4根立柱支撐，脫水支撐臺 21由1根立柱支撐，立柱與各平臺間用螺栓連接。電動推桿支撐臺 18上打通孔用于通過推桿。

落料裝置包括送料母管 17、閥門 1、布料器 3和定型盤 35。送料母管 17中通有由切碎紫菜和水混合組成的料液，閥門 1 由控制器 36控制。布料器 3呈圓臺形，直徑略小于定型盤 35直徑，防止料液濺出造成浪費。根據(jù)附圖4，定型盤 35底部有一條凹槽用來與旋轉裝置的軸端凸體相配合，定型盤 35側壁為濾網(wǎng)39，底部為不銹鋼板40。

驅(qū)動裝置包括電動機 16、帶輪和皮帶，每個驅(qū)動裝置包括1個電動機、4個帶輪和2條皮帶以及與之配套的聯(lián)軸器 30和軸承 6等。電動機 16連接聯(lián)軸器 30，進一步連接傳動軸 26和兩個主動帶輪 28，傳動軸 26上有兩個鍵槽，傳動軸 26與帶輪之間用鍵連接。主動帶輪 28與從動帶輪 29通過皮帶連接。兩個主動帶輪 28間有一定距離，使兩根皮帶間有間距。

旋轉裝置包括步進電機 8、軸 37和軸端凸體組成。步進電機 8與軸37通過聯(lián)軸器連接，軸端凸體通過焊接連接在軸 37上。軸 37放置于兩條皮帶之間的空隙處，軸端凸體不與皮帶接觸；軸端凸體由圓柱和一個長方體組成，其圓柱體直徑小于兩條皮帶間的間距，其長方體的寬度略小于定型盤底部的凹槽38的寬度，長方體上表面高于皮帶。步進電機 8放置在底座上，由控制器 36控制，控制器 36控制步進電機 8每次旋轉整數(shù)圈，保證每次軸端凸體的長邊與皮帶平行，即定型盤 35凹槽可以與之配合。

脫水裝置包括電動推桿、吸水層、擠壓板 19和脫水支撐臺 21。電動推桿固定于機架上，推桿穿過電動推桿支撐臺 18。擠壓板 19為圓形不銹鋼板，直徑略小于定型盤 35內(nèi)徑，固定于推桿上水平放置；吸水層由吸水海綿 20和PVA層 13組成，其中吸水海綿 20放置于外側，厚度小于PVA層 13；脫水支撐臺 21置于皮帶下方，與皮帶下表面接觸。

控制器 36為PLC控制器，通過控制開閥門 1的時間來控制進料量，保證各定型盤中紫菜量相同，并依次控制驅(qū)動電機 25，步進電機 8和電動推桿完成落料和脫水過程。

本發(fā)明的工作過程：紫菜與水混合好的料液進入送料母管 17，控制器 36控制驅(qū)動裝置啟動，帶動定型盤 35進入落料的工位，定型盤 35底部凹槽與軸端凸體相配合。

進入落料工位后控制器 36控制閥門 1打開，同時啟動步進電機 8，開始旋轉。料液經(jīng)過布料口落入定型盤 35中間部分，旋轉過程中由于離心力使料液在定型盤中的分布更加均勻，同時多余的水通過定型盤 35側面的濾網(wǎng)漏出，進入落料工位皮帶下部的集水器 4，集水器 4通過排水管 5將水排出。

落料完成后控制器 36關閉閥門 1和步進電機 8，啟動驅(qū)動裝置進入脫水工位。

進入脫水工位后，定型盤 35停在脫水支撐臺 21上，控制器 36啟動電動推桿，吸水材料在擠壓板 19和脫水支撐臺 21之間擠壓吸水，吸水結束后由控制器 36啟動驅(qū)動裝置進入下一工位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。