一種紅茶加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紅茶加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的對發(fā)酵后的半成品紅茶進(jìn)行干燥處理的烘干設(shè)備、對各批次干燥處理后的紅茶進(jìn)行混勻處理的混勻設(shè)備以及對混勻處理后的紅茶按大小進(jìn)行篩分處理的篩分設(shè)備，篩分處理后的紅茶經(jīng)過稱量包裝后即可制得成品紅茶。通過上述設(shè)置的烘干設(shè)備、混勻設(shè)備、篩分設(shè)備構(gòu)成的紅茶加工系統(tǒng)，其可有效連續(xù)的對發(fā)酵后的紅茶進(jìn)行精加工處理，提高紅茶的生產(chǎn)效率，使得制得的紅茶品質(zhì)好且均勻。
【專利說明】—種紅茶加工系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紅茶加工領(lǐng)域，具體涉及一種紅茶加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紅茶是一種全發(fā)酵茶，是西方茶文化中的主要茶品。紅茶可以幫助胃腸消化、促進(jìn)食欲，具有利尿、消除水腫、強(qiáng)壯心臟的功效，另外還可以起到預(yù)防蛀牙、食物中毒，降低血糖與血壓的作用。紅茶是經(jīng)過采摘、萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥等步驟生產(chǎn)出來的，一般發(fā)酵、干燥過后制得的半成品紅茶還需要經(jīng)過精加工處理，才能進(jìn)入市面銷售，因此有必要提供一種能夠?qū)Π氤善芳t茶進(jìn)行連續(xù)加工生產(chǎn)的系統(tǒng)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種紅茶加工系統(tǒng)，其可對發(fā)酵后的半成品紅茶進(jìn)行連續(xù)的精加工處理，提高紅茶的生產(chǎn)效率，制得的紅茶品質(zhì)均勻。
[0005]其采取的方案為:一種紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的對發(fā)酵后的半成品紅茶進(jìn)行干燥處理的烘干設(shè)備、對各批次干燥處理后的紅茶進(jìn)行混勻處理的混勻設(shè)備以及對混勻處理后的紅茶按大小進(jìn)行篩分處理的篩分設(shè)備，篩分處理后的紅茶經(jīng)過稱量包裝后即可制得成品紅茶。
[0006]通過上述設(shè)置的烘干設(shè)備、混勻設(shè)備、篩分設(shè)備構(gòu)成的紅茶加工系統(tǒng)，其可有效連續(xù)的對發(fā)酵后的紅茶進(jìn)行精加工處理，提高紅茶的生產(chǎn)效率，使得制得的紅茶品質(zhì)好且均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為連接座和機(jī)架之間連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6是篩分設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7是驅(qū)動單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8是轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9是支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10是安裝座與桿體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Π氤善芳t茶進(jìn)行連續(xù)加工處理的系統(tǒng)，其采取的方案如圖1所示，一種紅茶加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的對發(fā)酵后的半成品紅茶進(jìn)行干燥處理的烘干設(shè)備、對各批次干燥處理后的紅茶進(jìn)行混勻處理的混勻設(shè)備以及對混勻處理后的紅茶按大小進(jìn)行篩分處理的篩分設(shè)備，篩分處理后的紅茶經(jīng)過稱量包裝后即可制得成品紅茶。所述的烘干設(shè)備與混勻設(shè)備之間還設(shè)有對干燥處理后的紅茶進(jìn)行臨時(shí)儲料的料倉，料倉與混勻設(shè)備之間設(shè)置輸送裝置，輸送裝置上設(shè)有與料倉的出料口相對應(yīng)布置的第一投料口和用于未經(jīng)烘干設(shè)備烘干處理且水分含量符合要求的半成品紅茶進(jìn)行投料的第二投料口。這里的第二投料口主要是為了那些水分含量低、不需要經(jīng)過烘干殺菌處理的原料進(jìn)入加工系統(tǒng)而設(shè)立的。使得紅茶加工系統(tǒng)滿足不同原料的加工，各加工設(shè)備之間可通過現(xiàn)有的輸送設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的自動輸送。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，烘干設(shè)備可采取圖2中的所示方案，亦即，烘干設(shè)備包括機(jī)架20，機(jī)架20上設(shè)置有用于容置茶葉并對其進(jìn)行烘干處理烘干箱體10、以及驅(qū)使烘干箱體10進(jìn)行擺動使得烘干箱體10內(nèi)的茶葉沿一路徑方向進(jìn)行輸送的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，烘干箱體10上沿該路徑方向的始末端分別設(shè)置茶葉的進(jìn)料口 11和出料口 12。這里的烘干箱體10的熱源可以選取安裝的加熱管或發(fā)熱塊，但本實(shí)用新型中采用如下方案為烘干箱體10提供熱源，即該茶葉烘干設(shè)備還包括向烘干箱體10內(nèi)供應(yīng)熱空氣用于干燥茶葉的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括對空氣進(jìn)行加熱的加熱箱21，加熱箱的熱風(fēng)出口通過連接管22與烘干箱體10內(nèi)腔室相連通連接。通過向烘干箱體10內(nèi)通入熱風(fēng)對茶葉進(jìn)行干燥，茶葉從進(jìn)料口 11投加至烘干箱體10內(nèi)進(jìn)行烘干處理，同時(shí)，自行的被輸送至出料口 12被收集，從而實(shí)現(xiàn)對茶葉連續(xù)的大批量的烘干處理。同時(shí)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動烘干箱體10發(fā)生擺動，可使得烘干箱體10內(nèi)的茶葉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提高茶葉的干燥效果和烘干效率。
[0019]驅(qū)動烘干箱體10發(fā)生擺動的方案眾多，但本實(shí)用新型中為了獲取更好的茶葉輸送效果，采用如下方案作為進(jìn)一步的實(shí)施方案，具體如圖3所示，烘干箱體10與機(jī)架20之間為浮動連接，烘干箱底的底部周邊均勻設(shè)置有連接座，連接座上開設(shè)有第一連接孔141，機(jī)架20上與第一連接孔141相對應(yīng)位置處設(shè)置有第二連接孔142，第一、二連接孔141、142之間設(shè)置有用于支撐烘干箱體10的彈性支撐件15，烘干箱體10與機(jī)架20通過設(shè)置的貫穿于彈性支撐件15的連接螺栓16和螺母17與第一、二連接孔141、142相配合連為一體，連接螺栓16的外徑小于第一、二連接孔141、142的孔徑。所述的螺母17位于連接螺栓16的螺栓頭161上方，螺母17與第一連接孔141之間的連接螺栓段以及螺栓頭161與第二連接孔162之間的連接螺栓段上分別套設(shè)有壓縮彈簧151。通過上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的烘干箱體10與機(jī)架20的浮動連接，使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)在驅(qū)動烘干箱體10發(fā)生擺動時(shí)，烘干箱體10內(nèi)的茶葉能夠沿著一定的路徑方向進(jìn)行穩(wěn)定的輸送，保證茶葉的連續(xù)性烘干處理。
[0020]為實(shí)現(xiàn)茶葉的大批量連續(xù)化烘干處理，本實(shí)用新型可采取如下方案進(jìn)一步進(jìn)行實(shí)施，該烘干箱體10內(nèi)腔設(shè)置有層狀布置的隔網(wǎng)13，隔網(wǎng)13的網(wǎng)面與水平面相一致且將烘干箱體10的內(nèi)腔分隔成各個(gè)用于烘干茶葉的物料區(qū)，進(jìn)料口 11設(shè)置在烘干箱體10頂部，出料口 12設(shè)置烘干箱體10的底部，隔網(wǎng)13由下至上網(wǎng)格的目數(shù)逐漸減小。通過將烘干箱體10的內(nèi)腔沿鉛垂方向分割成若干物料區(qū)，提高烘干設(shè)備的單次物料的處理量。另外由于發(fā)酵后的紅茶大小尺寸不一，因此通過隔網(wǎng)13的篩分，使得不同尺寸的紅茶分隔在不同物料區(qū)進(jìn)行干燥，保證不同大小的紅茶都能夠被有效的干燥，提高茶葉的干燥效果。本實(shí)用新型在實(shí)際中，可采用如下方案具體實(shí)施:該烘干箱體10內(nèi)腔由其內(nèi)部設(shè)置的一隔網(wǎng)13分割成上、下兩個(gè)物料區(qū)，進(jìn)料口 11設(shè)置在烘干箱體10頂部，出料口 12設(shè)置烘干箱體10的底部。[0021]茶葉的輸送速率與干燥效率與熱風(fēng)的供應(yīng)也有較大的關(guān)系,本實(shí)用新型中熱風(fēng)機(jī)構(gòu)具體的方案為:所述的加熱箱21位于烘干箱體10的下方，連接管22包括與烘干箱體10底部設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)口相固連的第一管體段221以及與加熱箱21熱風(fēng)出口相固連的第二管體段222，第一、二管體段221、222之間設(shè)置有具有柔性的第三管體段223，第三管體段223的兩端分別與第一、二管體段221、222固接為一體。連接管22呈傾斜狀布置，烘干箱體10底部的熱風(fēng)進(jìn)口處的熱風(fēng)流向與茶葉在烘干箱體10內(nèi)的輸送方向呈銳角布置，第一管體段221上設(shè)置有對熱空氣進(jìn)行分流的支管224，烘干箱體10底部開設(shè)的分別與支管224、第一管體段221的熱風(fēng)出口端相對應(yīng)連接的熱風(fēng)進(jìn)口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置，連接管22沿茶葉輸送方向均勻間隔設(shè)置，具體如圖3、4所示。由于烘干箱體10是在不斷擺動的，為實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的可靠供應(yīng)，本實(shí)用新型中將連接管22設(shè)置為三段式結(jié)構(gòu)，這樣中部的第三管體段223就會隨著烘干箱體10的擺動而發(fā)生相應(yīng)的變形，保證熱風(fēng)的可靠供應(yīng)，另外烘干箱體10底部的熱風(fēng)進(jìn)口處的熱風(fēng)流向與茶葉在烘干箱體10內(nèi)的輸送方向呈銳角布置，這樣熱風(fēng)進(jìn)口處的熱風(fēng)就能夠吹起茶葉，使得茶葉懸浮在吹氣中，進(jìn)一步提高干燥的效果，另外也能吹動茶葉，增大茶葉在烘干箱體10內(nèi)的輸送速率，減小烘干箱體10的擺動幅度。熱風(fēng)進(jìn)口沿垂直于茶葉輸送方向的方向均勻間隔布置是為了實(shí)現(xiàn)烘干箱體10內(nèi)任何一處的茶葉都能夠均勻的被烘干處理，保證茶葉烘干處理的均勻性。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，烘干箱體10呈長盒狀，烘干箱體10出料端的箱體頂部設(shè)置有用于排出茶葉內(nèi)灰塵的排灰口 18，烘干箱體10內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器19。所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傾斜布置的驅(qū)動桿23，驅(qū)動桿23的傾斜方向與連接管22的傾斜方向相一致，驅(qū)動桿23的一端與烘干箱體10的底部鉸接連接，驅(qū)動桿23的另一端與曲軸24相連接，構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向和曲軸24的軸向相互平行且均位于水平面內(nèi)，加熱箱21的空氣入口與風(fēng)機(jī)25相連接。當(dāng)然驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可選取其他的傳動進(jìn)行實(shí)施，如曲柄連桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)。排灰口 18處可設(shè)置一引風(fēng)管，將茶葉內(nèi)的灰分去除，實(shí)現(xiàn)對茶葉的凈化處理。
[0023]混勻設(shè)備，可采用常規(guī)的大容量混合設(shè)備即可，主要是對各批次間的茶葉進(jìn)行有效混勻，保證生產(chǎn)出的成品紅茶的品質(zhì)均勻，避免各批次間紅茶質(zhì)量的波動。
[0024]對于篩分設(shè)備，可采取如圖5、6、7所示方案，亦即，一種茶葉篩選裝置，包括過濾篩30、驅(qū)使過濾篩30沿一路徑方向往復(fù)進(jìn)行擺動的驅(qū)動單元40，過濾篩30通過彈性支撐呈懸置狀布置，由于整個(gè)裝置放置于地面上，彈性支撐可以是桿狀支撐或者是繩狀懸掛，主要使得過濾篩30懸置于地面上方，所述的驅(qū)動單元40包括電機(jī)41、轉(zhuǎn)盤42，所述電機(jī)41驅(qū)動轉(zhuǎn)盤42繞其主軸421在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤42的主軸421位于盤面中心位置處，轉(zhuǎn)盤42的副軸422與主軸421間隔一段距離設(shè)置，過濾篩30的底部與所述的副軸422鉸接配合。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)盤42繞其主軸421轉(zhuǎn)動時(shí)，副軸422圍繞主軸421做圓周運(yùn)動，過濾篩30在副軸422的驅(qū)動下，也做同樣的圓周運(yùn)動，但由于過濾篩30與副軸422為鉸接配合，因此，過濾篩30所做的運(yùn)動類似沿著副軸422的運(yùn)動軌跡做平移，與人工篩茶方式極為相似，其篩選茶葉的效果也較佳。
[0025]具體的如圖7、8所示，所述的副軸422設(shè)置在轉(zhuǎn)盤42的邊緣處，與副軸422對稱的另一側(cè)轉(zhuǎn)盤42上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)置有配重塊423,配重塊423的設(shè)置保證轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性。副軸422和過濾篩30之間的鉸接配合可以是:所述的副軸422上設(shè)置有軸承與過濾篩30的底部固定連接；或者是副軸422與轉(zhuǎn)盤42之間設(shè)置軸承，兩個(gè)方案并無本質(zhì)區(qū)另|J，本實(shí)用新型中采用的是前一種方案。
[0026]實(shí)際篩分茶葉中，不僅需要篩選掉茶葉中的雜質(zhì)，有時(shí)候，還需要將不同顆粒大小的茶葉進(jìn)行分選。因此，所述的過濾篩30包括篩架31以及設(shè)置在篩架31內(nèi)的篩網(wǎng)32 ;所述篩架31呈側(cè)向開口的盒狀，所述的篩網(wǎng)32呈傾斜狀布置，篩網(wǎng)32的層數(shù)根據(jù)實(shí)際需要來布置，需要注意的是，位于上側(cè)的篩網(wǎng)32較為稀疏，越往下篩網(wǎng)32越密，位于篩網(wǎng)32較高一側(cè)的篩架31頂部設(shè)置有物料進(jìn)口 311，每層篩網(wǎng)32較低一側(cè)的篩架31上對應(yīng)布置一個(gè)物料出口 312。
[0027]同樣，當(dāng)篩分的茶葉不同時(shí)，篩網(wǎng)32的規(guī)格也不一樣，為了適用于更多場合，所述的篩網(wǎng)32包括木質(zhì)的框架321和網(wǎng)布322 —體制成，所述的框架321呈田子狀；所述的篩架31兩個(gè)相對的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位軌道313，所述框架321與限位軌道313構(gòu)成限位滑移配合，如圖3所示。篩網(wǎng)32相對于過濾篩30為可拆卸式，根據(jù)不同茶葉需求，選擇不同目數(shù)的篩網(wǎng)32即可。另外，當(dāng)篩網(wǎng)32有破損時(shí)，也可以拆卸下來進(jìn)行更換。
[0028]由于整個(gè)裝置設(shè)置在廠房里，廠房的高度較高，過濾篩30采用繩進(jìn)行懸掛有些不妥，本實(shí)用新型中所述的過濾篩30由支架50支撐，為了保證過濾篩30得到支架50有效支撐的同時(shí)，還能沿副軸422的運(yùn)動軌跡進(jìn)行平移運(yùn)動，支架50采用如下方案設(shè)置:
[0029]支架50包括底座51、桿體52，所述底座51固定在地面上，桿體52通過萬向節(jié)與底座51相鉸接；所述的過濾篩30底面周邊設(shè)置有安裝座33并與桿體52的上端連接。所述安裝座33有四個(gè)，分別對稱布置在篩架31的兩側(cè)；每個(gè)安裝座33處布置一個(gè)支架50。所述的過濾篩30底面周邊設(shè)置有安裝座33并與桿體52的上端連接，桿體52上固定設(shè)置有第一限位件521以及可順延桿體52上下移動的第二限位件522，安裝座33套設(shè)在桿體52上且抵靠在第一限位件521上，第二限位件522位于安裝座33的上方，所述安裝座33上供桿體52通過的通孔孔徑大于桿體52的桿徑，所述的安裝座33與第一、二限位件521、522之間均設(shè)置有橡膠墊53。所述橡膠墊53呈環(huán)狀并套設(shè)在所述桿體52上，橡膠墊53沿桿長方向呈變徑狀，橡膠墊53中部直徑大于兩端直徑。具體如圖9、10所示。
[0030]總之，本實(shí)用新型可有效連續(xù)的對發(fā)酵后的紅茶進(jìn)行精加工處理，提高紅茶的生產(chǎn)效率，使得制得的紅茶品質(zhì)好且均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的對發(fā)酵后的半成品紅茶進(jìn)行干燥處理的烘干設(shè)備、對各批次干燥處理后的紅茶進(jìn)行混勻處理的混勻設(shè)備以及對混勻處理后的紅茶按大小進(jìn)行篩分處理的篩分設(shè)備，篩分處理后的紅茶經(jīng)過稱量包裝后即可制得成品紅茶。
2.如權(quán)利要求1所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干設(shè)備與混勻設(shè)備之間還設(shè)有對干燥處理后的紅茶進(jìn)行臨時(shí)儲料的料倉，料倉與混勻設(shè)備之間設(shè)置輸送裝置，輸送裝置上設(shè)有與料倉的出料口相對應(yīng)布置的第一投料口和用于對未經(jīng)烘干設(shè)備烘干處理且水分含量符合要求的半成品紅茶進(jìn)行投料的第二投料口。
3.如權(quán)利要求1所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:烘干設(shè)備包括機(jī)架(20)，機(jī)架(20)上設(shè)置有用于容置茶葉并對其進(jìn)行烘干處理烘干箱體(10)、以及驅(qū)使烘干箱體(10)進(jìn)行擺動使得烘干箱體(10)內(nèi)的茶葉沿一路徑方向進(jìn)行輸送的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，烘干箱體(10)上沿該路徑方向的始末端分別設(shè)置茶葉的進(jìn)料口(11)和出料口(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:該茶葉烘干設(shè)備還包括向烘干箱體(10)內(nèi)供應(yīng)熱空氣用于干燥茶葉的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括對空氣進(jìn)行加熱的加熱箱(21)，加熱箱(21)的熱風(fēng)出口通過連接管(22)與烘干箱體(10)內(nèi)腔室相連通連接；所述的加熱箱(21)位于烘干箱體(10 )的下方，連接管(22 )包括與烘干箱體(10 )底部設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)口相固連的第一管體段(221)以及與加熱箱(21)熱風(fēng)出口相固連的第二管體段(222)，第一、二管體段(221、222)之間設(shè)置有具有柔性的第三管體段(223)，第三管體段(223)的兩端分別與第一、二管體段(221、222)固接為一體。
5.如權(quán)利要求3所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:烘干箱體(10)與機(jī)架(20)之間為浮動連接，烘干箱體(10)的底部周邊均勻設(shè)置有連接座，連接座上開設(shè)有第一連接孔(141 )，機(jī)架(20)上與第一連接孔(141)相對應(yīng)位置處設(shè)置有第二連接孔(142)，第一、二連接孔(141、142)之間設(shè)置有用于支撐烘干箱體(10)的彈性支撐件(15)，烘干箱體(10)與機(jī)架(20)通過設(shè)置的貫穿于彈性支撐件(15)的連接螺栓(16)和螺母(17)與第一、二連接孔(141、142)相配合連為一體。
6.如權(quán)利要求3所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:該烘干箱體(10)內(nèi)腔由其內(nèi)部設(shè)置的一隔網(wǎng)(13)分割成上、下兩個(gè)物料區(qū)，進(jìn)料口(11)設(shè)置在烘干箱體(10)頂部，出料口(12)設(shè)置烘干箱體(10)的底部。
7.如權(quán)利要求4所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:連接管(22)呈傾斜狀布置，烘干箱體(10)底部的熱風(fēng)進(jìn)口處的熱風(fēng)流向與茶葉在烘干箱體(10)內(nèi)的輸送方向呈銳角布置，第一管體段(221)上設(shè)置有對熱空氣進(jìn)行分流的支管(224)，支管(224)、第一管體段(221)的熱風(fēng)出口沿垂直于茶葉輸送方向的方向在烘干箱體(10)底部依次均勻間隔布置。
8.如權(quán)利要求1所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩分設(shè)備包括過濾篩(30)和驅(qū)使過濾篩(30)沿一路徑方向往復(fù)進(jìn)行擺動的驅(qū)動單元(40)，過濾篩(30)通過彈性支撐呈懸置狀布置，所述的驅(qū)動單元(40)包括電機(jī)(41)、轉(zhuǎn)盤(42)，所述電機(jī)(41)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(42)繞其主軸(421)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤(42)的主軸(421)位于盤面中心位置處，轉(zhuǎn)盤(42)的副軸(422)與主軸(421)間隔一段距離設(shè)置，過濾篩(30)的底部與副軸(422)鉸接配合。
9.如權(quán)利要求8所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的過濾篩(30)包括篩架(31)以及設(shè)置在篩架(31)內(nèi)的篩網(wǎng)(32);所述篩架(31)呈側(cè)向開口的盒狀，所述的篩網(wǎng)(32)呈傾斜狀布置，位于篩網(wǎng)(32)較高一側(cè)的篩架(31)頂部設(shè)置有物料進(jìn)口(311)，每層篩網(wǎng)(32)較低一側(cè)的篩架(31)上對應(yīng)布置一個(gè)物料出口(312)。
10.如權(quán)利要求8所述的紅茶加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的過濾篩(30)由支架(50)支撐，支架(50)包括底座(51)、桿體(52)，所述底座(51)固定在地面上，桿體(52)通過萬向節(jié)與底座(51)相鉸接；所述的過濾篩(30)底面周邊設(shè)置有安裝座(33)并與桿體(52)的上端連接，桿體(52 )上固定設(shè)置有第一限位件(521)以及可順延桿體(52 )上下移動的第二限位件(522)，安裝座(33)套設(shè)在桿體(52)上且抵靠在第一限位件(521)上，第二限位件(522)位于安裝座(33)的上方，所述的安裝座(33)與第一、二限位件(521、522)之間均設(shè)置有橡膠墊(53)。`
【文檔編號】A23F3/06GK203467586SQ201320574840
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】邵輝, 李尚慶 申請人:安徽省祁茗茶業(yè)有限公司