一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法。其特征是提供一種方便可行適宜工業(yè)化生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法。該方法步驟為：將以粳米、糯米、糙米按重量6∶2∶2的比例混合而成的原料淘洗后經(jīng)加溫浸泡，浸泡溫度50-60℃，浸泡時(shí)間為30-45分鐘，浸泡液中加有0.6-0.7％的β-環(huán)糊精、0.4-0.5％的醋酸；再經(jīng)加壓蒸煮、熱風(fēng)干燥、噴淋營(yíng)養(yǎng)液、快速干燥、包裝等步驟制成了一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
【專利說(shuō)明】一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界上大米產(chǎn)量最高的國(guó)家，在我國(guó)糧食產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，大米占有很大的比重，約有1/3以上的人口食用大米。近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高和工作節(jié)奏的加快，方便食品占有的市場(chǎng)份額越來(lái)越高。
[0003]方便米飯是一種符合我國(guó)人們飲食習(xí)慣的全新的營(yíng)養(yǎng)方便食品，該行業(yè)存在著巨大的市場(chǎng)潛力。然而目前我國(guó)方便米飯加工業(yè)存在的工業(yè)化程度低、產(chǎn)品品種少、口感差、價(jià)格昂貴等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。另外，經(jīng)過(guò)多道加工工序得到的方便米飯，許多對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)素被破壞殆盡。調(diào)查資料顯示:長(zhǎng)期食用此類方便食品者，有60%營(yíng)養(yǎng)不良，50%患缺鐵性貧血，23%缺乏VA，20%缺乏VB，還有20%缺Zn，從而影響人體的身體健康。這也是大多數(shù)人們對(duì)方便食品存在較大抵觸的主要原因，該因素嚴(yán)重影響了方便食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0004]為了解決以上問(wèn)題，國(guó)內(nèi)學(xué)者和應(yīng)用專家展開(kāi)了大量的研究。但受生產(chǎn)成本及工業(yè)化推廣的可操作性等因素的影響，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制作工藝和方法還較少。本發(fā)明的目的是提供一種方便可行的營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法，其中原料采用三種米混合，在增加了方便米飯的營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)提高了適口性；加溫浸泡和添加劑在防止米飯回生的同時(shí)提高了方便米飯的口感及外觀的舒適度；添加營(yíng)養(yǎng)液則克服了上述方便食品普遍缺乏營(yíng)養(yǎng)的弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法。其特征是提供一種方便可行適宜工業(yè)化生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法。該方法主要是先將以粳米、糯米、糙米按重量6:2: 2的比例混合而成的原料淘洗后經(jīng)加溫浸泡，浸泡溫度50-60°C，浸泡時(shí)間為30-45分鐘，浸泡液中加有0.6-0.7%的(6-環(huán)糊精、0.4-0.5%的醋酸；再經(jīng)加壓蒸煮、熱風(fēng)干燥、噴淋營(yíng)養(yǎng)液、快速干燥、包裝等步驟制成了一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0007]1、原料的準(zhǔn)備:
[0008]將經(jīng)過(guò)去雜處理的粳米、糯米、糙米按重量6: 2: 2的比混合后，經(jīng)過(guò)洗米機(jī)進(jìn)行淘洗后通過(guò)輸送帶送到蒸煮器內(nèi)備用；
[0009]2、加溫浸泡:
[0010]原料在蒸煮器進(jìn)行浸泡，浸泡液內(nèi)加入0.6-0.7%的P -環(huán)糊精、0.4-0.5%的醋酸，原料與浸泡液的重量比為1: 1.1—1: 1.2，加溫至50-60°C，浸泡時(shí)間為30-45分鐘；
`[0011]3、加壓蒸煮:
[0012]在蒸煮器內(nèi)，加壓至0.04-0.05兆帕，加壓蒸煮30-40分鐘，使原料完全熟化；[0013]4、熱風(fēng)干燥:
[0014]蒸煮熟化完成的方便米飯通過(guò)輸送帶送到熱風(fēng)干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，控制工藝條件為90-100°C，干燥時(shí)間90-100分鐘；
[0015]5、噴淋:
[0016]①營(yíng)養(yǎng)液的調(diào)配:(以方便米飯重量計(jì))大豆蛋白粉12-15%、、VBJ% _4%、煙酸0.15-0.2%、EDTA 鈉鐵 0.7-0.8%、L-乳酸鋅 1% -1.5% ；
[0017]②營(yíng)養(yǎng)液的噴淋:將調(diào)配好的營(yíng)養(yǎng)液均勻地噴淋在干燥后的方便米飯上，控制營(yíng)養(yǎng)液總體積在米飯重量的10%以下；
[0018]6、快速干燥:
[0019]噴淋營(yíng)養(yǎng)液后的方便米飯經(jīng)快速熱風(fēng)干燥，控制工藝條件為80_85°C，控制產(chǎn)品含水率13%左右結(jié)束干燥；
[0020]7、成品包裝:
[0021]根據(jù)產(chǎn)品的不同風(fēng)味，配上風(fēng)味配菜包裝即得到成品一營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)例一營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備
[0023]取去雜后的粳米60kg、糯米20kg、糙米20kg,通過(guò)輸送帶送到洗米機(jī)中邊混合邊淘洗，結(jié)束后輸送到蒸煮器中。蒸煮器加入水115kg水，其中含有0.805kg (6-環(huán)糊精、
0.46kg醋酸，與淘洗好的IOOkg原料充分混合后，開(kāi)始加溫至55°C，并保溫浸泡30分鐘。將蒸煮器加壓至0.05兆帕，加壓蒸煮30分鐘。蒸煮好的原料輸送到熱風(fēng)干燥器中，100°C下干燥100分鐘。將調(diào)配好的營(yíng)養(yǎng)液，營(yíng)養(yǎng)液配比為:大豆蛋白粉1200g、VBJOOg、煙酸15g、EDTA鈉鐵70g、L-乳酸鋅100gdK 10000g。噴淋結(jié)束后送到熱風(fēng)干燥器中，80°C下干燥20分鐘，測(cè)得產(chǎn)品含水率13%時(shí)結(jié)束干燥，包裝后獲得產(chǎn)品。
[0024]實(shí)例二營(yíng)養(yǎng)方便米飯與普通方便米飯營(yíng)養(yǎng)素含量對(duì)比
[0025]取本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)方便米飯與市售方便米飯的營(yíng)養(yǎng)素加以測(cè)定，比較后結(jié)果見(jiàn)下表:
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種營(yíng)養(yǎng)方便米飯的制備方法，由以下步驟組成: 1)原料的準(zhǔn)備: 將經(jīng)過(guò)去雜處理的粳米、糯米、糙米按重量6: 2: 2的比混合后，經(jīng)過(guò)洗米機(jī)進(jìn)行淘洗后通過(guò)輸送帶送到蒸煮器內(nèi)備用； 2)加溫浸泡: 原料在蒸煮器進(jìn)行浸泡，浸泡液內(nèi)加入0.6-0.7%的P -環(huán)糊精、0.4-0.5%的醋酸，原料與浸泡液的重量比為1: 1.1—1: 1.2，加溫至50-601:，浸泡時(shí)間為30-45分鐘； 3)加壓蒸煮: 在蒸煮器內(nèi)，加壓至0.04-0.05兆帕，加壓蒸煮30-40分鐘，使原料完全熟化； 4)熱風(fēng)干燥: 蒸煮熟化完成的方便米飯通過(guò)輸送帶送到熱風(fēng)干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，控制工藝條件為90-100°C，干燥時(shí)間90-100分鐘； 5)噴淋: ①營(yíng)養(yǎng)液的調(diào)配:(以方便米飯重量計(jì))大豆蛋白粉12-15%、、_4%、煙酸`0.15-0.2%、EDTA 鈉鐵 0.7-0.8%、L-乳酸鋅 1% -1.5% ； ②營(yíng)養(yǎng)液的噴淋:將調(diào)配好的營(yíng)養(yǎng)液均勻地噴淋在干燥后的方便米飯上，控制營(yíng)養(yǎng)液總體積在米飯重量的10%以下； 6)快速干燥: 噴淋營(yíng)養(yǎng)液后的方便米飯經(jīng)快速熱風(fēng)干燥，控制工藝條件為80-85°C，控制產(chǎn)品含水率13%左右結(jié)束干燥； 7)成品包裝: 根據(jù)產(chǎn)品的不同風(fēng)味，配上風(fēng)味配菜包裝后即得到成品-營(yíng)養(yǎng)方便米飯。
【文檔編號(hào)】A23L1/30GK103549291SQ201310585700
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】吳保承, 楊春霞 申請(qǐng)人:江蘇省江大綠康生物工程技術(shù)研究有限公司