一種養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次相連的混合機構(gòu)、浸制罐、過濾器A、沉降罐、陳釀罐和儲存罐，所述過濾器A與沉淀罐之間設有輸送泵A，所述浸制罐頂端開有進料口，所述過濾器A上設有加藥單元A。該系統(tǒng)能嚴格控制原料的組分和各工藝參數(shù)，保證制取后成品酒的純度和品質(zhì)，且能最大程度提取出藥材中包含的有用成分，保證制取的高效性。
【專利說明】一種養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲用酒的制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]養(yǎng)生酒是一種從中藥浸酒的傳統(tǒng)工藝的基礎上已發(fā)展到利用萃取、浸提和生物工程等現(xiàn)代化手段，提取中藥中的有效成份制成高含量的功能藥酒。傳統(tǒng)養(yǎng)生酒的制作一般采用冷浸法，即將藥材切碎，置瓷壇或其它適宜的容器中，加規(guī)定量白酒，密封浸潰，每日攪拌1-2次，一周后，每周攪拌I次；共浸潰30天左右，取上清液，壓榨藥渣，榨出液與上清液合并，加適量糖或蜂蜜，攪拌溶解，密封，靜置14日以上，濾清，灌裝即得。但傳統(tǒng)的制取設備主要由一個浸制罐和一個過濾器組成，通過浸制罐浸泡基酒和藥材后再通過過濾器過濾即得成品酒，這種制取設備雖然結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，但由于比較簡陋，使得制取過程純度很低，雜質(zhì)較多，且僅通過制酒人憑經(jīng)驗進行操作，導致所制取的養(yǎng)生酒成品品質(zhì)不一，即各成分含量高低不一，進而影響了成品酒的經(jīng)濟價值；此外，傳統(tǒng)制取設備所制得的養(yǎng)生酒，經(jīng)過幾次過濾雖沒有明顯沉淀產(chǎn)生，但由于酒中溶解有大量的高分子化合物，其溶解度與溫度有關(guān)，溫度低時會析出部分化合物產(chǎn)生沉淀，影響成品酒的清澈度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種成品純度高、制取效率高、成品酒品質(zhì)穩(wěn)定、清澈度高的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種養(yǎng)生保健酒的生 產(chǎn)系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次相連的混合機構(gòu)、浸制罐、過濾器A、沉降罐、陳釀罐和儲存罐，所述過濾器A與沉淀罐之間設有輸送泵A，所述浸制罐頂端開有進料口，所述過濾器A上設有加藥單元A。
[0006]還包括冷凍機構(gòu)，該冷凍機構(gòu)并聯(lián)在陳釀罐與儲存罐之間。
[0007]所述冷凍機構(gòu)包括依次相連的冷庫、配料槽和過濾器B，過濾器B的入口端與出口端分別設有輸送泵B和輸送泵C，配料槽頂端安裝有加藥單元B，輸送泵C出口與儲存罐相連，冷庫入口與陳釀罐相連。
[0008]所述冷庫與陳釀罐之間的管道上設有閥門B。
[0009]所述混合機構(gòu)包括水罐與基酒罐，水罐和基酒罐相并聯(lián)并與浸制罐相連，且水罐與基酒罐出口端分別設有水泵和基酒泵。
[0010]所述陳釀罐與儲存罐之間的管道上設有閥門A。
[0011 ] 所述浸制罐、沉淀罐、陳釀罐和配料槽內(nèi)均裝有攪拌葉片。
[0012]所述冷庫的溫度為-10~-15°C
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，將不同工藝步驟放入不同的專用設備內(nèi)操作，能嚴格控制原料的組分和各工藝參數(shù)，保證制取后成品酒的純度和品質(zhì)，且能最大程度提取出藥材中包含的有用成分，保證制取的高效性；此外，該系統(tǒng)還加設有冷凍機構(gòu)，能將酒中的高分子化合物凝聚析出，避免溫度降低產(chǎn)生沉淀，保證成品酒具
有高清澈度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1_水罐，2-基酒罐，3-水泵，4-基酒泵，5-浸提罐，6-加料口，7-過濾器A，8-加藥單元A，9-輸送泵A，10-沉降罐，11-陳釀罐，12-冷庫，13-加藥單元B，14-配料槽，15-輸送泵B，16-過濾器B，17-輸送泵C，18-儲存罐，19-攪拌葉片，20-閥門A，21-閥門B0
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次相連的混合機構(gòu)、浸制罐5、過濾器A7、沉降罐10、陳釀罐11和儲存罐18，所述過濾器A7與沉淀罐10之間設有輸送泵A9，所述浸制罐5頂端開有進料口 6，所述過濾器A7上設有加藥單元AS。通過上述依次相連的罐體和機構(gòu)，能精確控制養(yǎng)生酒的制取工藝參數(shù)，保證成品酒的品質(zhì)和純度。
[0019]為了去除酒中含有的氧化物質(zhì)和沉淀，用以增長成品酒的保質(zhì)期，還包括冷凍機構(gòu)，該冷凍機構(gòu)并聯(lián)在陳釀罐11與儲存罐18之間。
[0020]所述冷凍機構(gòu)包括依次相連的冷庫12、配料槽14和過濾器B16，過濾器B16的入口端與出口端分別設有輸送泵B15和輸送泵C17，配料槽14頂端安裝有加藥單元B13，輸送泵C17出口與儲存罐18相連，冷庫12入口與陳釀罐11相連。
[0021]所述冷庫12與陳釀罐11之間的管道上設有閥門B21 ;能根據(jù)不同的使用要求選擇開啟或關(guān)閉冷凍機構(gòu)，增強了本發(fā)明的使用靈活性。
[0022]為了保證混合后基酒的精確度，所述混合機構(gòu)包括水罐I與基酒罐2，水罐I和基酒罐2相并聯(lián)并與浸制罐5相連，且水罐I與基酒罐2出口端分別設有水泵3和基酒泵4。
[0023]為了保證所制取的酒短期即可飲用時，所述陳釀罐11與儲存罐18之間的管道上設有閥門A20，能在不使用冷卻機構(gòu)的情況下產(chǎn)酒。
[0024]所述浸制罐5、沉淀罐10、陳釀罐11和配料槽14內(nèi)均裝有攪拌葉片19 ;能保證各個罐體內(nèi)均進行均勻的攪拌，保證最大程度的提取。
[0025]為了能最大程度冷凝和析出高分子化合物，所述冷庫12的溫度為-10~-15°C。
[0026]實施例1:制取及時飲用型，先將需浸泡的藥材混合物從浸制罐5頂部的加料口 6倒入浸制罐5內(nèi)，然后按比例通過水泵3和基酒泵4分別將水罐I和基酒罐2內(nèi)的水和基酒抽入浸制罐5內(nèi)，夏季浸制7~10天，冬季浸制10~15天，浸泡過程通過攪拌葉片19攪拌，浸泡完成后酒水混合物被送入過濾器A7中進行一級過濾，去除雜質(zhì)，同時在過濾中通過加藥單元AS加入酒水總重量2/%的甘油作為精制劑，最大程度提取有用物質(zhì)，一級過濾完成后酒水混合物被輸送泵A9送入沉淀罐10內(nèi)沉淀2天并通過攪拌葉片19攪拌，沉淀后送入陳釀罐11進行陳釀處理并伴隨攪拌葉片19攪拌，陳釀時間為7天，陳釀結(jié)束后即得成品酒，打開閥門A20，成品酒即可輸送至儲存罐18儲存。
[0027]實施例2:制取可長時間保存的酒時，先將需浸泡的藥材混合物從浸制罐5頂部的加料口 6倒入浸制罐5內(nèi)，然后按比例通過水泵3和基酒泵4分別將水罐I和基酒罐2內(nèi)的水和基酒抽入浸制罐5內(nèi)，夏季浸制7~10天，冬季浸制10~15天，浸泡過程通過攪拌葉片19攪拌，浸泡完成后酒水混合物被送入過濾器A7中進行一級過濾，去除雜質(zhì)，同時在過濾中通過加藥單元AS加入酒水總重量2/%的甘油作為精制劑，最大程度提取有用物質(zhì)，一級過濾完成后酒水混合物被輸送泵A9送入沉淀罐10內(nèi)沉淀2天并通過攪拌葉片19攪拌，沉淀后送入陳釀罐11進行陳釀處理并伴隨攪拌葉片19攪拌，陳釀時間為7天，陳釀結(jié)束后關(guān)閉閥門A20，打開閥門B21，將酒水混合物送入冷凍機構(gòu)，首先進入冷庫12并在-10~-15°C環(huán)境下冷凍2天，凝聚和析出部分高分子化合物，冷凍后進入配料槽14并通過加藥單元B13加入2kg硅澡土，通過攪拌葉片19充分攪拌，然后通過輸送泵B15將配料后的酒水混合物輸送至過濾器B16過濾掉殘渣即得成品，過濾完成后通過輸送泵C17將成品酒輸送入儲存罐18內(nèi)儲存。
【權(quán)利要求】
1.一種養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括經(jīng)管道依次相連的混合機構(gòu)、浸制罐(5)、過濾器A (7)、沉降罐(10)、陳釀罐(11)和儲存罐(18)，所述過濾器A (7)與沉淀罐(10)之間設有輸送泵A (9)，所述浸制罐(5)頂端開有進料口(6)，所述過濾器A (7)上設有加藥單元A (S)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括冷凍機構(gòu)，該冷凍機構(gòu)并聯(lián)在陳釀罐(11)與儲存罐(18)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凍機構(gòu)包括依次相連的冷庫(12)、配料槽(14)和過濾器B (16)，過濾器B (16)的入口端與出口端分別設有輸送泵B (15)和輸送泵C (17)，配料槽(14)頂端安裝有加藥單元B (13)，輸送泵C(17)出口與儲存罐(18)相連，冷庫(12)入口與陳釀罐(11)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷庫(12)與陳釀罐(11)之間的管道上設有閥門B (21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述混合機構(gòu)包括水罐(I)與基酒罐(2 )，水罐(I)和基酒罐(2 )相并聯(lián)并與浸制罐(5 )相連，且水罐(I)與基酒罐(2 )出口端分別設有水泵(3 )和基酒泵(4 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述陳釀罐(11)與儲存罐(18)之間的管道上設有閥門A (20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述浸制罐(5)、沉淀罐(10)、陳釀罐(11)和配料槽(14)內(nèi)均裝有攪拌葉片(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的養(yǎng)生保健酒的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷庫(12)的溫度為-10 ~-15°C。
【文檔編號】C12G3/04GK103571713SQ201310532777
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】羅鑫鑫, 劉云琴 申請人:貴州鑫吾福酒業(yè)有限公司