一種瑪咖提取及瑪咖酒生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于白酒釀造技術領域,尤其涉及一種瑪咖酒生產工藝。
【背景技術】
[0002] 瑪咖原產于南美秘魯,在我國屬于食品新原料,原料富含皂甙、生物堿、氨基酸等 多種功能活性成分,具有緩解體力疲勞、增強機體免疫力等功效作用,適合開發(fā)廣譜的增強 體質的養(yǎng)生酒。目前也有不少以瑪咖為原料開發(fā)的養(yǎng)生保健酒產品,但普遍采用傳統(tǒng)浸提、 滲漉工藝,瑪咖原料中功效成分的提取率較低,易造成資源浪費,酒體低溫或長時間貯存還 易產生絮狀沉淀,破壞產品外觀,同時瑪咖原料中含有芥子油苷及其分解物,帶入酒體易造 成辛辣刺激的口感,產品品質難以得到保障。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明的目的是:提供一種瑪咖提取工藝和瑪咖酒生產工藝,提高了瑪咖原料中 功效成分的提取率,并為廣大消費者提供了一種"瑪咖香濃、綿柔清甜、層次飽滿,諸味協(xié) 調、后味悠長"的瑪咖酒。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是:一種瑪咖提取工藝,它包括以下步驟:
[0005] (1)原料粉碎:將瑪咖粉碎,過20目篩網(wǎng),篩網(wǎng)上的瑪咖粉要求不超過總量的5%;
[0006] (2)提取:按每升提取溶劑加入50g瑪咖粉的比例配液,保持60~70°C,提取4~5小 時,得到瑪咖提取液;
[0007] (3)過濾:瑪咖提取液在提取罐中過20目篩初濾,再通過管道過濾器過100目篩,濾 液備用;
[0008] (4)濃縮:濾液溫度控制在60~80°C,調整真空度為0.05~0.07MPa,濾液濃縮至比 重 1.1 ~1.15;
[0009] (5)噴霧干燥:噴霧干燥機進風溫度控制在150~180°C,出風溫度80~90°C,噴霧 壓力調整為〇 . 8MPa,濃縮后的濾液經噴霧干燥機制成瑪咖提取物,瑪咖提取物的含水分量 要求不超過5 % ;
[0010] 優(yōu)選地,瑪咖提取物制備方法步驟(2)所述的提取溶劑為60%vol食用酒精溶液。
[0011] -種瑪咖酒生產工藝,它使用上述瑪咖提取物,它包括以下步驟
[0012] (1)勾調:按每升基酒中加入20~25g瑪咖提取物的比例,將基酒與瑪咖提取物攪 拌混合,得到半成品瑪咖酒;
[0013] (2)澄清:按每升半成品瑪咖酒加入1~2g澄清劑的比例,攪拌15分鐘,靜置1天;
[0014] (3)過濾:澄清靜置后的半成品瑪咖酒經板框式過濾機過濾;
[0015] (4)陳釀:將半成品瑪咖酒倒入不銹鋼酒罐或陶缸貯存陳釀3月以上,得到瑪咖酒;
[0016] (5)灌裝:用酒水灌裝機對瑪咖酒進行灌裝。
[0017] 優(yōu)選地,瑪咖酒生產方法步驟(1)所述的基酒為酒度38~53%vol的醬香型、濃香 型、清香型白酒中的一種。
[0018] 優(yōu)選地,瑪咖酒生產方法步驟(2)所述的澄清劑為雞蛋蛋清液。
[0019] 本發(fā)明制備瑪咖提取物過程中,瑪咖原料中總皂甙、生物堿的提取率可分別達到 80~90%與50~70%,高于采用傳統(tǒng)浸提、滲漉工藝對原料中功效成分的提取率,實現(xiàn)資源 的有效利用;采用瑪咖提取物與基酒勾調生產瑪咖酒,與傳統(tǒng)浸提、滲漉工藝比較,可以去 除瑪咖原料中帶有辛辣刺激味道的如芥子油苷及其分解物等低沸點成分,保留瑪咖酒口感 清甜的特點,同時可以避免由于長時間或高溫浸提造成的基酒中低沸點風味組分的揮發(fā)損 失,保證產品的感官品質;瑪咖提取物可以與中、高酒度的不同香型基酒勾調生產瑪咖酒, 簡化生產過程,提高生產效率;瑪咖酒在長時間或低溫貯存條件下,酒體不易發(fā)生失光現(xiàn) 象,不產生絮狀沉淀,保證產品外觀;采用雞蛋蛋清液為澄清工藝的澄清劑,對人體沒有任 何不良影響,澄清效果顯著,同時賦予瑪咖酒綿柔細膩的口感。
【附圖說明】
[0020] 圖1為瑪咖提取工藝流程圖;
[0021] 圖2為瑪咖酒生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1:參見圖1,一種瑪咖提取工藝,它包括以下步驟:
[0023] (1)原料粉碎:將瑪咖粉碎,過20目篩網(wǎng),篩網(wǎng)上的瑪咖粉要求不超過總量的5%;
[0024] (2)提取:按每升提取溶劑加入50g瑪咖粉的比例配液,保持70°C,提取4小時,得到 瑪咖提取液,提取溶劑為60 % vol食用酒精溶液;
[0025] (3)過濾:瑪咖提取液在提取罐中過20目篩初濾,再通過管道過濾器過100目篩,濾 液備用;
[0026] (4)濃縮:濾液溫度控制在70°C,調整真空度為0.05MPa,濾液濃縮至比重1.1;
[0027] (5)噴霧干燥:噴霧干燥機進風溫度控制在170°C,出風溫度83°C,噴霧壓力調整為 0.8MPa,濃縮后的濾液經噴霧干燥機制成瑪咖提取物,瑪咖提取物的含水分量要求不超過 5%;
[0028] 實施例2:參見圖2,一種瑪咖酒生產工藝,它使用實施例1所得到的瑪咖提取物,它 包括以下步驟:
[0029] (1)勾調:按每升基酒中加入20g瑪咖提取物的比例,將基酒與瑪咖提取物攪拌混 合,得到半成品瑪咖酒,基酒為酒度42 % vo 1的濃香型白酒;
[0030] (2)澄清:按每升半成品瑪咖酒加入1.5g雞蛋蛋清液的比例,攪拌15分鐘,靜置1 天;
[0031] (3)過濾:澄清靜置后的半成品瑪咖酒經板框式過濾機過濾;
[0032] (4)陳釀:將半成品瑪咖酒倒入不銹鋼酒罐貯存陳釀6個月,得到瑪咖酒;
[0033] (5)灌裝:用酒水灌裝機對瑪咖酒進行灌裝。
[0034] 按上述實施例1所生產的瑪咖提取物對瑪咖原料中總皂甙、生物堿的提取率,與傳 統(tǒng)浸提工藝比較,數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果見下表:
[0035] 本發(fā)明中瑪咖原料中功效成分提取率與傳統(tǒng)浸提工藝提取率的對比
[0036]
【主權項】
1. 一種瑪咖提取工藝,其特征在于,它包括以下步驟: (1) 原料粉碎:將瑪咖粉碎,過20目篩網(wǎng),篩網(wǎng)上的瑪咖粉要求不超過總量的5% ; (2) 提取:按每升提取溶劑加入50g瑪咖粉的比例配液,保持60~70°C,提取4~5小時, 得到瑪咖提取液; (3) 過濾:瑪咖提取液在提取罐中過20目篩初濾,再通過管道過濾器過100目篩,濾液備 用; (4) 濃縮:濾液溫度控制在60~80°C,調整真空度為0.05~0.07MPa,濾液濃縮至比重 1.1 ~1.15: (5) 噴霧干燥:噴霧干燥機進風溫度控制在150~180°C,出風溫度80~90°C,噴霧壓力 調整為0.8MPa,濃縮后的濾液經噴霧干燥機制成瑪咖提取物,瑪咖提取物的含水分量要求 不超過5 %。2. 如權利要求1所述一種瑪咖提取工藝,其特征在于:所述步驟(2)的提取溶劑為60% vol食用酒精溶液。3. -種瑪咖酒生產工藝,它使用權利要求1所述的一種瑪咖提取工藝所得到的瑪咖提 取物,其特征在于:它包括以下步驟: (1) 勾調:按每升基酒中加入20~25g瑪咖提取物的比例,將基酒與瑪咖提取物攪拌混 合,得到半成品瑪咖酒; (2) 澄清:按每升半成品瑪咖酒加入1~2g澄清劑的比例,攪拌15分鐘,靜置1天; (3) 過濾:澄清靜置后的半成品瑪咖酒經板框式過濾機過濾; (4) 陳釀:將半成品瑪咖酒倒入不銹鋼酒罐或陶缸貯存陳釀3月以上,得到瑪咖酒; (5) 灌裝:用酒水灌裝機對瑪咖酒進行灌裝。4. 如權利要求3所述一種瑪咖酒生產工藝,其特征在于:所述步驟(1)的基酒為酒度38 ~53% vol的醬香型、濃香型、清香型白酒中的任意一種。5. 如權利要求3所述一種瑪咖酒生產工藝,其特征在于:所述步驟(2)的澄清劑為雞蛋 蛋清液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瑪咖提取及瑪咖酒生產工藝。其技術方案是:首先通過原料粉碎、提取、過濾、濃縮、噴霧干燥,制備瑪咖提取物;其次將瑪咖提取物與基酒按一定比例混合;最后經澄清、過濾、陳釀,得到瑪咖酒。本發(fā)明相較于采用傳統(tǒng)浸提、滲漉工藝,減少了提取時間,降低大型浸提設備的需求,提高生產效率;通過噴霧干燥制備提取物可以最大程度提取瑪咖中的功效成分,促進資源的有效利用;還可以有效揮發(fā)去除瑪咖原料中帶有的辛辣刺激味道的芥子油苷及其分解物,保留瑪咖酒口感清甜的特點,利于與不同香型、酒度的基酒勾調搭配;酒體風格上呈現(xiàn)“瑪咖香濃、綿柔清甜、層次飽滿,諸味協(xié)調、后味悠長”的特點。
【IPC分類】A61K36/31, A61P1/14, C12G3/04
【公開號】CN105524807
【申請?zhí)枴緾N201610067017
【發(fā)明人】沈暉
【申請人】貴州茅臺酒廠集團技術開發(fā)公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月2日