專利名稱：滾揉機及其上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及肉食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種上料裝置。本實用新型還涉及一種應(yīng)用該上料裝置的滾揉機。
背景技術(shù)：
滾揉機作為一種常見的肉食品加工設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于肉食品加工生產(chǎn)的方方面面。而隨著生產(chǎn)需求的不斷提高，人們對于滾揉機的使用性能也提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的滾揉機的工作過程中，其上料過程通常采用人工裝載，即通過操作人員人工將物料放入滾揉桶內(nèi)，以對物料進行滾揉加工。然而，該種上料方式雖然能夠滿足滾揉機的基本生產(chǎn)需要，但由于人工裝載的裝料效率低下，且操作人員的勞動強度較大，從而給整個滾揉機的高效生產(chǎn)和后續(xù)工序的順利實施產(chǎn)生了不利影響。因此，如何提高滾揉機的上料效率，并降低操作人員的勞動強度是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種上料裝置，該上料裝置的上料效率高，且操作人員的勞動強度較低。本實用新型的另一目的是提供一種應(yīng)用上述上料裝置的滾揉機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種上料裝置，用于滾揉機，包括支架，所述支架上鉸接有與外部滾揉桶相適配的擺臂，所述擺臂為兩個，且分別位于所述支架的兩側(cè)，所述擺臂的后端與滾揉機機架相鉸接，所述擺臂的前端設(shè)置有沿橫向延伸的扭臂，所述擺臂上還設(shè)置有拉桿，所述拉桿的前端與所述扭臂相鉸接，所述拉桿的后端與滾揉機機架相鉸接；所述拉桿的后端設(shè)置有相互配合的滑桿與滑銷，所述滑桿上連接有與所述拉桿相配合的叉桿；所述擺臂與滾揉機機架之間連接有驅(qū)動所述擺臂升降的驅(qū)動裝置；所述支架的底部設(shè)置有與外部料車相適配的翻叉；所述擺臂的前部設(shè)置有與外部料車以及滾揉桶的桶口相適配的料斗。優(yōu)選地，所述擺臂上設(shè)置有頂塊，所述翻叉的頂部設(shè)置有與所述頂塊相配合的擋塊，且所述頂塊與所述擋塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。優(yōu)選地，所述支架的底部設(shè)置有支撐桿。優(yōu)選地，所述支撐桿的底部設(shè)置有支撐輪。優(yōu)選地，所述支架的底部設(shè)置有與外部料車相配合的保險裝置。優(yōu)選地，所述保險裝置具體為自落式保險裝置。優(yōu)選地，所述擺臂與滾揉機機架的連接處設(shè)置有擋座。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置具體為液壓缸。本實用新型還提供一種滾揉機，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有滾揉桶，所述機架上設(shè)置有與所述滾揉桶相配合的上料裝置，所述上料裝置具體為上述任一項所述的上料裝置。[0019]相對上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的上料裝置，用于滾揉機，包括支架，所述支架上鉸接有與外部滾揉桶相適配的擺臂，所述擺臂為兩個，且分別位于所述支架的兩側(cè)， 所述擺臂的后端與滾揉機機架相鉸接，所述擺臂的前端設(shè)置有沿橫向延伸的扭臂，所述擺臂上還設(shè)置有拉桿，所述拉桿的前端與所述扭臂相鉸接，所述拉桿的后端與滾揉機機架相鉸接；所述拉桿的后端設(shè)置有相互配合的滑桿與滑銷，所述滑桿上連接有與所述拉桿相配合的叉桿；所述擺臂與滾揉機機架之間連接有驅(qū)動所述擺臂升降的驅(qū)動裝置；所述支架的底部設(shè)置有與外部料車相適配的翻叉；所述擺臂的前部設(shè)置有與外部料車以及滾揉桶的桶口相適配的料斗。工作過程中，先將料車推入所述翻叉處，而后操作人員控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擺臂向上運動，此時，所述拉桿、所述扭臂、所述擺臂以及相關(guān)關(guān)節(jié)軸承相互配合構(gòu)成一個四桿機構(gòu)，該四桿機構(gòu)能夠保證所述擺臂的上升過程中所述翻叉始終保持水平狀態(tài)，從而避免位于料車內(nèi)的物料灑落至外部，所述擺臂在所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下帶動料車平動上升，直至所述滑桿下端的螺母抵住所述滑銷為止，此時所述擺臂在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述翻叉繼續(xù)上升，所述叉桿拉緊所述拉桿，所述擺臂在所述拉桿的作用下繞所述擺臂尾端的鉸點向上旋轉(zhuǎn)，直至所述料斗到達滾揉桶桶口處，此時翻叉帶動料車向滾揉桶所在一側(cè)傾斜，物料由料車內(nèi)經(jīng)由所述料斗進入滾揉桶內(nèi)。整個上料過程簡便連貫，上料效率較高，且無需人工搬運，僅需操作人員對驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)作適當控制，從而大大降低了操作人員的勞動強度，同時，擺臂上升過程中料車基本保持平動上升，有效避免了因料車傾斜導致的物料灑落，大大提高了原料利用率，避免了物料的非生產(chǎn)性消耗。此外，所述上料裝置具有完整的結(jié)構(gòu)獨立性，且其裝配使用時只需通過緊固件將所述上料裝置固定于滾揉機機架上即可，裝配過程中無需滾揉機主體結(jié)構(gòu)部分提供任何附加結(jié)構(gòu)或功能即可實現(xiàn)安裝，使得所述上料裝置的產(chǎn)品適配性較高，并使其適用范圍相應(yīng)增大。在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述擺臂上設(shè)置有頂塊，所述翻叉的頂部設(shè)置有與所述頂塊相配合的擋塊，且所述頂塊與所述擋塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。通過所述頂塊與所述擋塊間的相互配合能夠大大提高翻叉翻轉(zhuǎn)過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；且通過控制所述調(diào)節(jié)螺絲，能夠調(diào)整料車升至最高位置時所述料斗與滾揉桶桶口部分的配合間隙，以避免所述料斗與滾揉桶桶體間發(fā)生接觸，從而使得滾揉桶旋轉(zhuǎn)過程中也可進行上料和加料作業(yè)， 大大提高了滾揉機的整體生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種具體實施方式
所提供的滾揉機及其上料裝置的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為圖1中上料裝置部分的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0024]本實用新型的核心是提供一種上料裝置，該上料裝置的上料效率高，且操作人員的勞動強度較低；同時，提供一種應(yīng)用上述上料裝置的滾揉機。[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型一種具體實施方式
所提供的滾揉機及其上料裝置的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為圖1中上料裝置部分的正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]在具體實施方式
中，本實用新型所提供的上料裝置，用于滾揉機，包括支架11，支架11上鉸接有與外部滾揉桶相適配的擺臂12，擺臂12為兩個，且分別位于支架11的兩側(cè)， 擺臂12的后端與滾揉機機架相鉸接，擺臂12的前端設(shè)置有沿橫向延伸的扭臂13，擺臂12 上還設(shè)置有拉桿14，拉桿14的前端與扭臂13相鉸接，拉桿14的后端與滾揉機機架相鉸接； 拉桿14的后端設(shè)置有相互配合的滑桿141與滑銷142，滑桿141上連接有與拉桿14相配合的叉桿143 ；擺臂12與滾揉機機架之間連接有驅(qū)動擺臂12升降的驅(qū)動裝置15 ；支架11 的底部設(shè)置有與外部料車相適配的翻叉16 ；擺臂12的前部設(shè)置有與外部料車以及滾揉桶的桶口相適配的料斗17。工作過程中，先將料車推入翻叉16處，而后操作人員控制驅(qū)動裝置15驅(qū)動擺臂12向上運動，此時，拉桿14、扭臂13、擺臂12以及相關(guān)關(guān)節(jié)軸承相互配合構(gòu)成一個四桿機構(gòu)，該四桿機構(gòu)能夠保證擺臂12的上升過程中翻叉16始終保持水平狀態(tài)，從而避免位于料車內(nèi)的物料灑落至外部，擺臂12在驅(qū)動裝置15驅(qū)動下帶動料車平動上升，直至滑桿141下端的螺母(圖中未示出)抵住滑銷142為止，此時擺臂12在驅(qū)動裝置15的驅(qū)動下帶動翻叉16繼續(xù)上升，叉桿143拉緊拉桿14，擺臂12在拉桿14的作用下繞擺臂12 尾端的鉸點向上旋轉(zhuǎn)，直至料斗17到達滾揉桶桶口處，此時翻叉16帶動料車向滾揉桶所在一側(cè)傾斜，物料由料車內(nèi)經(jīng)由料斗17進入滾揉桶內(nèi)。整個上料過程簡便連貫，上料效率較高，且無需人工搬運，僅需操作人員對驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)作適當控制，從而大大降低了操作人員的勞動強度，同時，擺臂上升過程中料車基本保持平動上升，有效避免了因料車傾斜導致的物料灑落，大大提高了原料利用率，避免了物料的非生產(chǎn)性消耗。此外，所述上料裝置具有完整的結(jié)構(gòu)獨立性，且其裝配使用時只需通過緊固件將所述上料裝置固定于滾揉機機架上即可，裝配過程中無需滾揉機主體結(jié)構(gòu)部分提供任何附加結(jié)構(gòu)或功能即可實現(xiàn)安裝，使得所述上料裝置的產(chǎn)品適配性較高，并使其適用范圍相應(yīng)增大。[0028]進一步地，擺臂12上設(shè)置有頂塊121，翻叉16的頂部設(shè)置有與頂塊121相配合的擋塊161，且頂塊121與擋塊161之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲(圖中未示出)。通過頂塊121與擋塊161間的相互配合能夠大大提高翻叉16翻轉(zhuǎn)過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；且通過控制所述調(diào)節(jié)螺絲，能夠調(diào)整料車升至最高位置時料斗17與滾揉桶桶口部分的配合間隙，以避免料斗17 與滾揉桶桶體間發(fā)生接觸，從而使得滾揉桶旋轉(zhuǎn)過程中也可進行上料和加料作業(yè)，大大提高了滾揉機的整體生產(chǎn)效率。[0029]具體地，支架11的底部設(shè)置有支撐桿18。該支撐桿18能夠為靜置狀態(tài)下的支架 11及其相關(guān)組件提供足夠的支持力，以保證其基本的力學強度及其結(jié)構(gòu)可靠性。[0030]更具體地，支撐桿18的底部設(shè)置有支撐輪181。該支撐輪181能夠使得支撐桿18 與地面間的接觸更加靈活，使得支撐桿18與地面間由接觸到脫離或由脫離到接觸的狀態(tài)轉(zhuǎn)換更加穩(wěn)定流暢。[0031]另一方面，支架11的底部設(shè)置有與外部料車相配合的保險裝置19。工作過程中， 當擺臂12帶動翻叉16以及料車向上移動時，該保險裝置19能夠卡住料車，避免料車在其上升過程中發(fā)生脫落或傾覆，以保證整個上料裝置的工作過程安全穩(wěn)定。[0032]進一步地，保險裝置19具體為自落式保險裝置。該種自落式保險裝置，能夠在其與地面脫離接觸時自動落閂，以將料車平穩(wěn)固定于翻叉16內(nèi)，大大提高了保險裝置19使用過程中的靈活性，提高了上料裝置的工作效率，且落閂過程中無需人力操控，從而使得操作人員的勞動強度得以相應(yīng)降低。[0033]此外，擺臂12與滾揉機機架的連接處設(shè)置有擋座122。該擋座122能夠保護鉸點處的相關(guān)配合組件間連接關(guān)系的穩(wěn)定，避免其配合過程受外部環(huán)境的干擾，從而使得所述上料裝置的整體裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。[0034]另外，驅(qū)動裝置15具體為液壓缸。當然，該驅(qū)動裝置15具體為液壓缸僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的液壓缸，只要是能夠滿足所述上料裝置的實際使用需要均可。[0035]在具體實施方式
中，本實用新型所提供的滾揉機，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有滾揉桶，所述機架上設(shè)置有與所述滾揉桶相配合的上料裝置，所述上料裝置具體為圖1 和圖2中所示的上料裝置。該滾揉機的上料效率較高，且操作人員的勞動強度較低。[0036]綜上可知，本實用新型中提供的上料裝置，用于滾揉機，包括支架，所述支架上鉸接有與外部滾揉桶相適配的擺臂，所述擺臂為兩個，且分別位于所述支架的兩側(cè)，所述擺臂的后端與滾揉機機架相鉸接，所述擺臂的前端設(shè)置有沿橫向延伸的扭臂，所述擺臂上還設(shè)置有拉桿，所述拉桿的前端與所述扭臂相鉸接，所述拉桿的后端與滾揉機機架相鉸接；所述拉桿的后端設(shè)置有相互配合的滑桿與滑銷，所述滑桿上連接有與所述拉桿相配合的叉桿； 所述擺臂與滾揉機機架之間連接有驅(qū)動所述擺臂升降的驅(qū)動裝置；所述支架的底部設(shè)置有與外部料車相適配的翻叉；所述擺臂的前部設(shè)置有與外部料車以及滾揉桶的桶口相適配的料斗。工作過程中，先將料車推入所述翻叉處，而后操作人員控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擺臂向上運動，此時，所述拉桿、所述扭臂、所述擺臂以及相關(guān)關(guān)節(jié)軸承相互配合構(gòu)成一個四桿機構(gòu)，該四桿機構(gòu)能夠保證所述擺臂的上升過程中所述翻叉始終保持水平狀態(tài)，從而避免位于料車內(nèi)的物料灑落至外部，所述擺臂在所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下帶動料車平動上升，直至所述滑桿下端的螺母抵住所述滑銷為止，此時所述擺臂在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述翻叉繼續(xù)上升，所述叉桿拉緊所述拉桿，所述擺臂在所述拉桿的作用下繞所述擺臂尾端的鉸點向上旋轉(zhuǎn)，直至所述料斗到達滾揉桶桶口處，此時翻叉帶動料車向滾揉桶所在一側(cè)傾斜，物料由料車內(nèi)經(jīng)由所述料斗進入滾揉桶內(nèi)。整個上料過程簡便連貫，上料效率較高， 且無需人工搬運，僅需操作人員對驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)作適當控制，從而大大降低了操作人員的勞動強度，同時，擺臂上升過程中料車基本保持平動上升，有效避免了因料車傾斜導致的物料灑落，大大提高了原料利用率，避免了物料的非生產(chǎn)性消耗。此外，所述上料裝置具有完整的結(jié)構(gòu)獨立性，且其裝配使用時只需通過緊固件將所述上料裝置固定于滾揉機機架上即可，裝配過程中無需滾揉機主體結(jié)構(gòu)部分提供任何附加結(jié)構(gòu)或功能即可實現(xiàn)安裝， 使得所述上料裝置的產(chǎn)品適配性較高，并使其適用范圍相應(yīng)增大。[0037]此外，本實用新型提供的應(yīng)用了上述上料裝置的滾揉機，該滾揉機的上料效率較高，且操作人員的勞動強度較低。[0038]以上對本實用新型所提供的上料裝置以及應(yīng)用了該上料裝置的滾揉機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種上料裝置，用于滾揉機，其特征在于包括支架，所述支架上鉸接有與外部滾揉桶相適配的擺臂，所述擺臂為兩個，且分別位于所述支架的兩側(cè)，所述擺臂的后端與滾揉機機架相鉸接，所述擺臂的前端設(shè)置有沿橫向延伸的扭臂，所述擺臂上還設(shè)置有拉桿，所述拉桿的前端與所述扭臂相鉸接，所述拉桿的后端與滾揉機機架相鉸接；所述拉桿的后端設(shè)置有相互配合的滑桿與滑銷，所述滑桿上連接有與所述拉桿相配合的叉桿；所述擺臂與滾揉機機架之間連接有驅(qū)動所述擺臂升降的驅(qū)動裝置；所述支架的底部設(shè)置有與外部料車相適配的翻叉；所述擺臂的前部設(shè)置有與外部料車以及滾揉桶的桶口相適配的料斗。
2.如權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于所述擺臂上設(shè)置有頂塊，所述翻叉的頂部設(shè)置有與所述頂塊相配合的擋塊，且所述頂塊與所述擋塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲。
3.如權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于所述支架的底部設(shè)置有支撐桿。
4.如權(quán)利要求3所述的上料裝置，其特征在于所述支撐桿的底部設(shè)置有支撐輪。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的上料裝置，其特征在于所述支架的底部設(shè)置有與外部料車相配合的保險裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的上料裝置，其特征在于所述保險裝置具體為自落式保險裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的上料裝置，其特征在于所述擺臂與滾揉機機架的連接處設(shè)置有擋座。
8.如權(quán)利要求7所述的上料裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置具體為液壓缸。
9.一種滾揉機，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有滾揉桶，其特征在于所述機架上設(shè)置有與所述滾揉桶相配合的上料裝置，所述上料裝置具體為如權(quán)利要求1至8中任一項所述的上料裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種上料裝置，其特征在于包括支架，所述支架上鉸接有與外部滾揉桶相適配的擺臂，所述擺臂為兩個，且分別位于所述支架的兩側(cè)，所述擺臂的后端與滾揉機機架相鉸接，所述擺臂的前端設(shè)置有沿橫向延伸的扭臂，所述擺臂上還設(shè)置有拉桿，所述拉桿的前端與所述扭臂相鉸接，所述拉桿的后端與滾揉機機架相鉸接；其上料過程簡便連貫，大大提高了原料利用率，避免了物料的非生產(chǎn)性消耗。本實用新型還公開了一種應(yīng)用上述上料裝置的滾揉機，該滾揉機的上料效率較高，操作人員的勞動強度較低。
文檔編號A22C9/00GK202279538SQ201120341629

公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者柴建軍, 梁任, 祝高永, 陸銘立 申請人:嘉興市瑞邦機械工程有限公司