專利名稱：調味粉及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及調味粉及其制備，尤其是涉及一種含有鱘魚軟骨粉的調味粉及其制備。
背景技術：
鱘魚全身是寶，是藥物和營養(yǎng)品的重要原料。鱘魚體碩多脂，其肉、卵含脂肪和蛋白質均很高。蛋白質分解后的氨基酸中含有人體必須的8種氨基酸。在中藥學上鱘魚被列為高級滋補品。經(jīng)專家品嘗，人工養(yǎng)殖的活體鱘魚，肉質優(yōu)于鰻魚，在河豚魚之上。其生魚片口感嫩、滑、爽，優(yōu)于龍蝦。鱘魚通體為軟骨，其中含有硫酸軟骨素，硫酸軟骨素是一種酸性粘多糖，在軟骨中含量達到30%，且色澤潔白，純度高。經(jīng)現(xiàn)代醫(yī)學證明，它具有降血脂、抗動脈硬化、抗衰老、耐疲勞等功能。最近，科學家發(fā)現(xiàn)，軟骨中含有“防止腫瘤新生血管生長因子”，具有抗癌和防癌作用。此外，軟骨及其制品還廣泛應用于各種保健品、美容化妝品、 食品添加劑、飲料領域。雖然現(xiàn)有技術中已經(jīng)意識到了鱘魚軟骨的利用價值，但是在利用程度上是大大不夠的。例如當鱘魚被用作食物食用時，鱘魚軟骨往往被當作垃圾廢棄；而在化妝品、添加劑等領域的應用中，往往只是利用了其中的硫酸軟骨素，而由于硫酸軟骨素含量以及現(xiàn)有提取手段的限制，提取率往往不高，因此仍然會導致大量鱘魚軟骨的廢棄，利用率始終低下。此外，在鱘魚及其軟骨的加工過程中往往遇到以下問題1、剖殺鱘魚將其骨肉分離時往往不能將粘連在軟骨上的肉剔除干凈，同時軟骨中的血污也不能很好的滲出，導致后期加工中出現(xiàn)異味?，F(xiàn)有技術中有利用熱水進行處理來使粘連的肉分離的方法，但這種方法的缺點在于骨肉分離效果一般，仍需要后期的手工操作，并不能很好的排出骨內血污。此外，現(xiàn)有技術中還有理由長時間的浸泡，例如2-3天，來浸出骨內血污的方法，但這種方法的缺點在于操作周期過程，而且本領域技術人員公知的是，長時間魚骨的浸泡容易導致浸泡物發(fā)臭變質，極易影響后期產(chǎn)品品質。2、鱘魚相比一些常見魚種腥味更重，不利于除腥?，F(xiàn)有技術中有例如利用HCl等物質，利用蔥姜蒜等物質浸泡等的方法來脫除腥味的方法，但是該方法的缺點在于經(jīng)發(fā)明人實踐，脫腥效果不明顯，并且可能留下異味。對于中國人來講，飲食是很重要的一項文化，而飲食文化的發(fā)展離不開調味料，隨著人們生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，人們對于調味品的要求也越來越高。顯然，單一的調味料已經(jīng)不能滿足人們的要求，復合營養(yǎng)調味品日益受到人們的關注和喜愛。而在現(xiàn)有技術中并沒有關于將鱘魚軟骨粉最為調味粉原料的一種制備調味粉的記載。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種營養(yǎng)價值高的含有鱘魚軟骨粉的調味粉及其制備方法，其制備方法包括1、取新鮮的鱘魚，背開剖殺，取粘連有無法去處的肉的脊椎骨和頭骨，在121-125°C，0. 3-0. 45MPa的高溫高壓蒸汽下處理脊椎骨和頭骨，處理時間為10-15分鐘，然后用水沖洗脊椎骨和頭骨，從而去除附著的殘肉；2、以每IL水中放入15_20g桔子皮的比例配制除腥液，其中桔子皮用紗布包裹后放入水中，將水溫加熱到75-80°C，然后放入步驟1獲得的脊椎骨和頭骨，液體量為浸沒魚骨即可，在上述溫度下恒溫處理20-25分鐘后撈出濾水；3、將上述所得魚骨在125-130°c，0. 3-0. 5MPa高溫高壓蒸汽下處理30-40分鐘將其軟化；4、將所得的魚骨放入打漿機中打成骨漿；5、按骨漿蔥姜五香粉I+G 酵母抽提物干貝素鹽味精為10 1-2 1-1.5 1-2 0.5-0.8 0.5-0.6 0.1-0.2 3-4 2-3 的比例將它們混合，并在45_50°C 下攪拌均勻；6、將上述混合物在85-90°C下干燥至水分含量3%以下，然后粉碎過50_60目，獲得預混粉A ；7、按陳皮丁香紫蘇白果黃芪白術當歸為1-2 2-3 1-2 1. 5-2. 5 1-1.5 1.5-2 1-1. 5的比例準備原料，分別將它們在在85-90°C下干燥至水分含量3% 以下，然后粉碎過50-60目，混合獲得預混粉B ；8、將預混粉A與預混粉B以10 1-1. 5的比例混合得到調味粉。本發(fā)明的創(chuàng)新點和優(yōu)點在于1、利用高溫高壓處理帶殘肉的軟骨，在一定時間后使得殘肉的附著力明顯下降， 處理后用流水就能輕易的去處，同時高溫高壓使得軟骨得到一定程度的軟化，這個有利于之后去腥步驟中腥味的溶出。當然，處理的時間也得到了控制，從而使得軟骨并沒有過分的酥軟而不利于后期的加工2、在現(xiàn)有技術的除腥方法具有種種弊端的背景下，發(fā)明人驚喜的發(fā)現(xiàn)將一定量的桔子皮投入水中加熱獲得的除腥液可以很有效的去除鱘魚軟骨的腥味，進而發(fā)明人進一步研究了桔子皮和水的使用比例以及處理時間，最終確定了最為優(yōu)選的參數(shù)，使得鱘魚軟骨的苦腥味得到了很大程度的去處，并且同時保留了一定水產(chǎn)品制品的風味。3、本發(fā)明的調味粉最大程度的保留了鱘魚軟骨的各種營養(yǎng)成分，并且與其他中藥成分進行合理的配比，使得最終獲得的調味粉及實現(xiàn)了調味的美味，又具備了更多的營養(yǎng)特性。
具體實施例方式實施例11、取新鮮的鱘魚，背開剖殺，取粘連有無法去處的肉的脊椎骨和頭骨，在121°C， 0. 3MPa的高溫高壓蒸汽下處理脊椎骨和頭骨，處理時間為15分鐘，然后用水沖洗脊椎骨和頭骨，從而去除附著的殘肉；2、以每IL水中放入15g桔子皮的比例配制除腥液，其中桔子皮用紗布包裹后放入水中，將水溫加熱到75°C，然后放入步驟1獲得的脊椎骨和頭骨，液體量為浸沒魚骨即可， 在上述溫度下恒溫處理25分鐘后撈出濾水；3、將上述所得魚骨在125，0. 3MPa高溫高壓蒸汽下處理40分鐘將其軟化；
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4、將所得的魚骨放入打漿機中打成骨漿；5、按骨漿蔥姜五香粉I+G 酵母抽提物干貝素鹽味精為 10 1 1 1 0. 5 0. 5 0. 1 3 2的比例將它們混合，并在45_50°C下攪拌均勻；6、將上述混合物在85°C下干燥至水分含量3%以下，然后粉碎過50目，獲得預混粉A;7、按陳皮丁香紫蘇白果黃芪白術當歸為
1 2 1 1.5 1 1.5 1的比例準備原料，分別將它們在在85°C下干燥至水分含量3%以下，然后粉碎過50目，混合獲得預混粉B;8、將預混粉A與預混粉B以10 1的比例混合得到調味粉。實施例21、取新鮮的鱘魚，背開剖殺，取粘連有無法去處的肉的脊椎骨和頭骨，在125°C， 0. 45MPa的高溫高壓下處理脊椎骨和頭骨，處理時間為10分鐘，然后用水沖洗脊椎骨和頭骨，從而去除附著的殘肉；2、以每IL水中放入20g桔子皮的比例配制除腥液，其中桔子皮用紗布包裹后放入水中，將水溫加熱到80°C，然后放入步驟1獲得的脊椎骨和頭骨，液體量為浸沒魚骨即可， 在上述溫度下恒溫處理20分鐘后撈出濾水；3、將上述所得魚骨在130°C，0. 5MPa的高溫高壓蒸汽下處理30分鐘將其軟化；4、將所得的魚骨放入打漿機中打成骨漿；5、按骨漿蔥姜五香粉I+G 酵母抽提物干貝素鹽味精為 10 2 1.5 2 0. 8 0. 6 0. 2 4 3的比例將它們混合，并在50°C下攪拌均勻；6、將上述混合物在90°C下干燥至水分含量3%以下，然后粉碎過60目，獲得預混粉A;7、按陳皮丁香紫蘇白果黃芪白術當歸為
2 3 2 2. 5 1.5 2 1. 5的比例準備原料，分別將它們在在90°C下干燥至水分含量3%以下，然后粉碎過60目，混合獲得預混粉B;8、將預混粉A與預混粉B以10 1. 5的比例混合得到調味粉。
權利要求
1.一種含有鱘魚軟骨粉的調味粉的制備方法，其特征在于包括步驟1)、取新鮮的鱘魚，背開剖殺，取粘連有無法去處的肉的脊椎骨和頭骨，在121-125°c， 0. 3-0. 45MPa的高溫高壓下處理脊椎骨和頭骨，處理時間為10-15分鐘，然后用水沖洗脊椎骨和頭骨，從而去除附著的殘肉；2)、以每IL水中放入15-20g桔子皮的比例配制除腥液，其中桔子皮用紗布包裹后放入水中，將水溫加熱到75-80°C，然后放入步驟1獲得的脊椎骨和頭骨，液體量為浸沒魚骨即可，在上述溫度下恒溫處理20-25分鐘后撈出濾水；3)、將上述所得魚骨在125-130°C，0.3-0. 5Mpa的高溫高壓蒸汽下處理30-40分鐘將其軟化；4)、將所得的魚骨放入打漿機中打成骨漿；5)、按骨漿蔥姜五香粉I+G酵母抽提物干貝素鹽味精為10 :1-2:1 -1.5 1-2 0.5-0.8 0.5-0.6 0.1-0.2 3-4 2-3 的比例將它們混合，并在45_50°C下攪拌均勻；6)、將上述混合物在85-90°C下干燥至水分含量3%以下，然后粉碎過50-60目，獲得預混粉A ；7)、按陳皮丁香紫蘇白果黃芪白術當歸為1-2 2-3 1-2 1. 5-2. 5 1-1.5 1.5-2 1-1. 5的比例準備原料，分別將它們在在85-90°C下干燥至水分含量3%以下， 然后粉碎過50-60目，混合獲得預混粉B ；8)將預混粉A與預混粉B以10 1-1. 5的比例混合得到調味粉。
2.根據(jù)權利要求1的方法制得的調味粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有鱘魚軟骨粉的調味粉的制備方法，其中包括將鱘魚軟骨去殘肉、脫腥、打漿、加入鹽等調味料、干燥粉碎后加入陳皮等保健藥材最終獲得調味粉的步驟。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的調味粉。
文檔編號A23L1/223GK102150805SQ20101062273
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者蘇洋 申請人:蘇洋