專利名稱：一種蜂膠粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米級抗結(jié)蜂膠粉的工藝配方，特別涉及一種安全的抗結(jié)蜂膠粉 制備方法，屬于蜂膠粉制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蜂膠(propolis)是蜜蜂采集植物的芽苞分泌物或傷口處流出的樹脂，并混入其 上顎腺分泌物等加工而成的一種具有芳香氣味的膠狀固體物。蜂膠中含有大量黃酮類、芳 香酸、脂肪酸及萜烯類化合物。現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)，蜂膠具有抗菌、抗病毒、抑制腫瘤、降血糖以 及治療心血管疾病等方面的作用。目前，蜂膠已廣泛用于醫(yī)藥、保健品、食品添加劑等領(lǐng)域。蜂膠粉是將蜂膠毛膠經(jīng)醇提及低溫濃縮取的純蜂膠浸膏再經(jīng)低溫粉碎，添加食用 或醫(yī)用原輔料精制而成的中間體，可用作蜂膠藥品或蜂膠保健食品的功效性原料。由于蜂 膠浸膏具有很強的黏性，溫度低于15°C時易粉碎，溫度高于35°C以上就軟化，在粉碎制備 蜂膠粉時就必須添加輔料(如抗結(jié)劑)，以防止蜂膠粉結(jié)塊，便于蜂膠保健食品制劑的制 作。添加抗結(jié)劑的主要目的是提高主基料的流動性和提高物料的抗結(jié)性。其原理是通 過輔料的物理阻隔作用，讓主基料表面被輔料完全覆蓋，消除主基料表面的靜電荷和分子 作用力，降低了物料顆粒間的摩擦力，增加了顆粒間的流動性，由于各種抗結(jié)劑自身性質(zhì)的 特異，各自產(chǎn)生的流動潤滑作用不同；同時抗結(jié)劑自身具有很強吸濕能力，抗結(jié)劑與主基料 間形成競爭吸濕，從而改善了主基料的吸性傾向，提高物料的整體抗結(jié)能力。因此選擇何種 抗結(jié)劑既能解決蜂膠粉易結(jié)塊的問題又符合食品安全的要求是本發(fā)明的關(guān)鍵。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)蜂膠粉的制備都以SiO2為抗結(jié)劑，且添加量嚴重超出了 GB2760限制使用量，嚴重影了人們的健康。但隨著《食品安全法》的實施，消費者食品安全 更加關(guān)注，對食品的質(zhì)量要求從“追求營養(yǎng)”提高到確保無害。對蜂膠粉的安全控制，體現(xiàn) 在兩個方面一、降低鉛含量。蜂膠浸膏本身的重金屬鉛含量。鉛是一種多親和性有毒物 質(zhì)，具有蓄積性，不易排出體外，鉛對各組織都有毒性作用，主要損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血系統(tǒng)、 消化系統(tǒng)和腎臟等器官。二、抗結(jié)劑的選擇。在制作蜂膠粉過程中輔料添加劑的選擇與量 的配比。傳統(tǒng)蜂膠粉以SiO2為抗結(jié)劑作輔料。二氧化硅的粉塵極細，比表面積達到IOOm2/ g以上可以懸浮在空氣中，如果人長期吸入含有二氧化硅的粉塵，就會患矽肺病的風險。因 此GB2760嚴格限制了 SiO2的作為食品添加劑使用量，另外以SiO2為抗結(jié)劑會導致蜂膠粉 成品灰分含量偏高，不利于蜂膠制劑產(chǎn)品的質(zhì)量控制。因此，現(xiàn)有的抗結(jié)蜂膠粉的工藝配方 及制備方法急待改良。中國發(fā)明專利CN95117897. 0公開了一種蜂膠粉及其制造工藝，該蜂膠粉包括提 純蜂膠與超細二氧化硅，提純蜂膠的含量為80 87%，超細二氧化硅的含量為20 13%; 中國發(fā)明專利CN200810118480.6公開了一種蜂膠粉及其制備方法，該蜂膠粉包括提純蜂 膠、纖維素、抗結(jié)劑(二氧化硅或硬脂酸鎂)，這兩個發(fā)明都是通過添加二氧化硅或硬脂酸 鎂等抗結(jié)劑來解決蜂膠粉結(jié)塊問題，但帶來的卻是食品安全的隱患，且其二氧化硅或硬脂酸鎂的添加量嚴重超出了 GB2760限制使用量，因此，安全性好且抗結(jié)塊的蜂膠及制備方法 急待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性高，抗結(jié)性能強且有效成分和活性 成分保留全的蜂膠粉；并提供一種蜂膠粉的制備方法，該方法操作方便。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種蜂膠粉，其中，該蜂膠粉的原料組成為蜂膠 浸膏及微晶纖維素，所述蜂膠浸膏的含量為重量百分比90 70% ；所述微晶纖維素的含量 為重量百分比10 30%。上述一種蜂膠粉，其中，所述微晶纖維素的細度為400-600目。上述一種蜂膠粉的制備方法，其中，包括如下步驟a)、混合，將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；b)、粉碎，將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物通過氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為 5-10m3/min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達到400目；c)、篩選，通過篩選工具將上述混合物進行過篩；d)、再將過篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過上、下、左、右運動，將混合物攪拌均 勻，制得蜂膠粉，其細度為160 200目。上述一種蜂膠粉的制備方法，其中，所述蜂膠浸膏通過絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進行提 純處理。本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果1、由于本蜂膠粉由蜂膠浸膏及微晶纖維素組成，無需另外添加抗結(jié)劑，解決了常 規(guī)蜂膠粉產(chǎn)品中SiO2輔料所帶來的安全隱患，又能滿足蜂膠粉產(chǎn)品在高溫條件下不易結(jié) 塊，另外，使制得的蜂膠粉產(chǎn)品具有分散流動性好、粒度細、安全性高、有效成分和活性成分 保留全，易保存運輸、使用方便等特點。2、由于所述微晶纖維素的細度為400-600目，可使微晶纖維素與蜂膠浸膏的混合 更加均勻，使微晶纖維素更加的附著于蜂膠浸膏的外表，使蜂膠浸膏之間更好的分散。3、本發(fā)明提供的蜂膠粉的制備方法，通過蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合，再經(jīng)過 氣流粉碎，使蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物顆粒更加細小，使蜂膠粉的流動性更好，從 而，大大提高了蜂膠粉的質(zhì)量；且本方法操作方便；特別是通過氣流將蜂膠浸膏與微晶纖 維素的混合物粉碎，避免了干燥工藝，縮短了加工時間，從而提高了生產(chǎn)效率。4、由于所述蜂膠浸膏通過絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進行提純處理的，在降低鉛含量的前 提下，可最大限度的保留有效成分和活性成分，且使黃酮含量較高。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種蜂膠粉，其中，該蜂膠粉的原料組成為蜂膠 浸膏及微晶纖維素，所述蜂膠浸膏的含量為重量百分比90 70% ；所述微晶纖維素的含量 為重量百分比10 30%。微晶纖維素為白色或類白色粉末，無臭，無味；是優(yōu)良的抗結(jié)劑和 崩解劑，無灰分，是能自由流動的結(jié)晶粉末(非纖維狀的微粒子)。在藥用輔料方面用途廣泛，可直接用于干粉壓片，廣泛用作藥物賦形劑、流動性助劑、填充物、崩解劑、抗粘劑、吸附 劑、膠囊稀釋劑等；與蜂膠粉充分混合后，可使主體蜂膠粉充分分散。微晶纖維素在主體中 起隔離作用，以減少主體分子之間的吸引力，增加主體的分散度，達到加速主體的崩解、提 高溶出度的效果，從而更有利于人體的吸收。同時GB2760對微晶纖維素作為食品添加劑沒 有限制使用量，既經(jīng)濟又安全。由于本蜂膠粉由蜂膠浸膏及微晶纖維素組成，無需另外添加 抗結(jié)劑，解決了常規(guī)蜂膠粉產(chǎn)品中SiO2輔料所帶來的安全隱患，又能滿足蜂膠粉產(chǎn)品在高 溫條件下不易結(jié)塊，另外，使制得的蜂膠粉產(chǎn)品具有分散流動性好、粒度細、安全性高、有效 成分和活性成分保留全，易保存運輸、使用方便等特點。為了使蜂膠浸膏之間更好的分散， 所述微晶纖維素的細度為400-600目。本發(fā)明蜂膠粉的制備方法，包括如下步驟a)、混合，將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；b)、粉碎，將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物通過氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為 5-10m3/min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達到400目；c)、篩選，通過篩選工具將上述混合物進行過篩；d)、再將過篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過上、下、左、右運動，將混合物攪拌均 勻，制得蜂膠粉，其細度為160 200目。本發(fā)明提供的蜂膠粉的制備方法，通過蜂膠浸膏 與微晶纖維素的混合，再經(jīng)過氣流粉碎，使蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物顆粒更加細小， 使蜂膠粉的流動性更好，從而，大大提高了蜂膠粉的質(zhì)量；且本方法操作方便。本發(fā)明蜂膠粉的制備方法，其中，優(yōu)選半所述蜂膠浸膏通過絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進 行提純處理。由于所述蜂膠浸膏通過絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進行提純處理的，在降低鉛含量的 前提下，可最大限度的保留有效成分和活性成分，且使黃酮含量較高。下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實例一純蜂膠浸膏70kg微晶纖維素30kg將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合 物通過氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為10m7min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達到400 目；通過篩選工具將上述混合物進行過篩；再將過篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過上、 下、左、右運動，將混合物攪拌均勻，制得蜂膠粉，其細度為160目。實例二純蜂膠浸膏80kg微晶纖維素20kg將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物 通過氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為8m7min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達到400目； 通過篩選工具將上述混合物進行過篩；再將過篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過上、下、左、 右運動，將混合物攪拌均勻，制得蜂膠粉，其細度為180目。實例三純蜂膠浸膏90kg微晶纖維素IOkg將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物 通過氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為5m7min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達到400目； 通過篩選工具將上述混合物進行過篩；再將過篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過上、下、左、右運動，將混合物攪拌均勻，制得蜂膠粉，其細度為200目。上述蜂膠粉經(jīng)穩(wěn)定性試驗考察本蜂膠粉在溫度40-60°C、相對濕度60% 士 10%
的條件下，觀察蜂膠粉性能變化情況，如下表所示 這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種蜂膠粉，其特征在于，該蜂膠粉的原料組成為蜂膠浸膏及微晶纖維素，所述蜂膠浸膏的含量為重量百分比90～70％；所述微晶纖維素的含量為重量百分比10～30％。
2.如權(quán)利要求1所述一種蜂膠粉，其特征在于，所述微晶纖維素的細度為400-600目。
3.如權(quán)利要求1所述一種蜂膠粉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)、混合，將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；b)、粉碎，將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物通過氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為 5-10m3/min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達到400目；C)、篩選，通過篩選工具將上述混合物進行過篩；d)、再將過篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過上、下、左、右運動，將混合物攪拌均勻，制 得蜂膠粉，其細度為160 200目。
4.如權(quán)利要求3所述一種蜂膠粉的制備方法，其特征在于，所述蜂膠浸膏通過絡(luò)合鎖 定除鉛技術(shù)進行提純處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蜂膠粉及其制備方法，該蜂膠粉由蜂膠浸膏、微晶纖維素制成；該制備工藝包括以下步驟將經(jīng)絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)制的純蜂膠浸膏與微晶纖維素充分混合再經(jīng)氣流循環(huán)撞擊粉碎，用篩選工具過篩，然后再經(jīng)多向運動混合精制而成，本蜂膠粉分散流動性能良好，且有效成分和活性成分保留全，黃酮含量高、鉛含量低、穩(wěn)定性能強、粒度細、無灰分、安全性能高，本發(fā)明特別適用于含蜂膠的藥品、高端蜂膠保健食品等。
文檔編號A23L1/076GK101884396SQ201010202808
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者毛日文, 邵興軍, 馬海燕 申請人:江蘇江大源生態(tài)生物科技有限公司