專利名稱：一種人造海參及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為食品的海產(chǎn)品海參，尤其是涉及一種人造海參及其制造方法。
背景技術(shù)：
海參作為一種高檔海產(chǎn)品，已被消費者認(rèn)可。但由于純天然海參價格昂貴，而只能 被少數(shù)消費者所能接受，屬貴族消費品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種人造海參及其制造方法，主要解決現(xiàn)有純天然海參價 格昂貴的技術(shù)問題，其口感保留原參狀態(tài)，而味覺更好，其營養(yǎng)成份較原參更豐富；由于價 格低廉可稱作平民海參。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種人造海參，其特征在于它是由皮料和肉料按照15-16 : 27-26的重量比例組 成；其中 所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸鈉7. 12%、鹽0. 14%、魔芋變性淀粉 6. 46%、大豆油0. 28%、肉凍(豬皮浸出物)7. 73%、食用焦糖色素0. 84%和水77. 43%組 成； 所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸鈉5. 40 % 、鹽0. 09 % 、淀粉4. 21 % 、大豆
油0. 20%、豬肉皮凍4. 10% 、水36. 00%和海茄參或剌參50. 00%組成。 —種如上所述的人造海參的制造方法，其特征在于其方法步驟是 A皮料和肉料按配方分別配好，然后零度以下靜置冷藏60-90分鐘后； B準(zhǔn)確稱取皮料和肉料規(guī)定重量后先后裝模，然后移入蒸箱，95-10(TC下蒸60-80
分鐘； C脫模放入冷水冷卻，至室溫后檢測，不合格品報廢處理，合格品放入速凍箱；
D合格品在速凍箱內(nèi)在-30至-4(rC下速凍30分鐘，速凍時間到后半真空包裝，包 裝完畢后成成品。 所述的方法，其特征在于所述的步驟A中，皮料的加工步驟是 (1)在水、肉凍中加入淀粉、鹽并攪拌均勻后，慢加作為成型膠體的淀粉并攪拌均
勻； (2)進(jìn)一步加入水化好的固化劑海藻酸鈉，攪拌均勻；
(3)攪拌均勻呈稠狀時靜置； (4)攪拌機(jī)進(jìn)一步攪拌并同時加入大豆油和食用焦糖色素；
(5)靜置備用。
所述的方法，其特征在于所述的步驟A中，肉料的加工步驟是 (a)將清洗干凈的海茄參或剌參瀝干水后連同豬肉皮凍共同粉碎，并同時加入淀
粉、鹽和水?dāng)嚢杈鶆颍?br>
(b)加入作為成型膠體的淀粉并進(jìn)一步攪拌均勻；
(c)加入水化好的固化劑海藻酸鈉并進(jìn)一步攪拌均勻；
(d)攪拌呈稠狀后靜置備用。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1 皮料加工在水、肉凍中加入淀粉、鹽并攪拌均勻后，慢加作為成型膠體的淀粉并 攪拌均勻；進(jìn)一步加入水化好的固化劑海藻酸鈉，攪拌均勻；攪拌均勻呈稠狀時靜置；攪拌 機(jī)進(jìn)一步攪拌并同時加入大豆油和食用焦糖色素；靜置備用。 上述皮料中海藻酸鈉7. 12kg、鹽0. 14kg、魔芋變性淀粉6. 46kg、大豆油0. 28kg、肉 凍(豬皮浸出物)7. 73kg、食用焦糖色素0. 84kg和水77. 43kg。 肉料加工將清洗干凈的海茄參瀝干水后連同豬肉皮凍共同粉碎，并同時加入淀 粉、鹽和水?dāng)嚢杈鶆颍患尤胱鳛槌尚湍z體的淀粉并進(jìn)一步攪拌均勻；加入水化好的固化劑 海藻酸鈉并進(jìn)一步攪拌均勻；攪拌呈稠狀后靜置備用。 上述肉料中海藻酸鈉5. 40kg、鹽0. 09kg、淀粉4. 21kg、大豆油0. 20kg、豬肉皮凍 4. 10kg、水36. OOkg和剌參50. OOkg。 壓模、蒸制準(zhǔn)確稱取皮料和肉料按照重量比例15 : 27先后裝模，然后移入蒸箱， 95-100。C下蒸60-80分鐘； C脫模放入冷水冷卻，至室溫后檢測，不合格品報廢處理，合格品放入速凍箱；
D合格品在速凍箱內(nèi)在-30至-4(rC下速凍30分鐘，速凍時間到后半真空包裝，包
裝完畢后成成品。
實施例2 皮料加工在水、肉凍中加入淀粉、鹽并攪拌均勻后，慢加作為成型膠體的淀粉并 攪拌均勻；進(jìn)一步加入水化好的固化劑海藻酸鈉，攪拌均勻；攪拌均勻呈稠狀時靜置；攪拌 機(jī)進(jìn)一步攪拌并同時加入大豆油和食用焦糖色素；靜置備用。 上述皮料中海藻酸鈉7. 12kg、鹽0. 14kg、魔芋變性淀粉6. 46kg、大豆油0. 28kg、肉 凍(豬皮浸出物)7. 73kg、食用焦糖色素0. 84kg和水77. 43kg。 肉料加工將清洗干凈的海茄參瀝干水后連同豬肉皮凍共同粉碎，并同時加入淀 粉、鹽和水?dāng)嚢杈鶆?；加入作為成型膠體的淀粉并進(jìn)一步攪拌均勻；加入水化好的固化劑 海藻酸鈉并進(jìn)一步攪拌均勻；攪拌呈稠狀后靜置備用。 上述肉料中海藻酸鈉5. 40kg、鹽0. 09kg、淀粉4. 21kg、大豆油0. 20kg、豬肉皮凍 4. 10kg、水36. OOkg和剌參50. OOkg。 壓模、蒸制準(zhǔn)確稱取皮料和肉料按照重量比例16 : 26先后裝模，然后移入蒸箱， 95-100。C下蒸60-80分鐘； C脫模放入冷水冷卻，至室溫后檢測，不合格品報廢處理，合格品放入速凍箱；
D合格品在速凍箱內(nèi)在-30至-4(TC下速凍30分鐘，速凍時間到后半真空包裝，包 裝完畢后成成品。 上述實施例中，可利用利用價格低廉的海茄參和剌參的破碎邊角作為原料并配以肉料，其口感保留原參狀態(tài)，而味覺更好，其營養(yǎng)成份較原參更豐富；由于價格低廉可稱作 平民海參。 本發(fā)明產(chǎn)品的成本比真還參降低60%，保留了海參的營養(yǎng)成份。產(chǎn)品中還加入海 藻提取物(海藻酸鈉)、大豆蛋白(大豆油)等，其中海藻提取物作用是降血脂作用、有抗 血液凝固作用、降低血壓作用。 以上實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的任何限制。本 領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行無窮盡的變換，但是這些 變換均屬于本發(fā)明權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種人造海參，其特征在于它是由皮料和肉料按照15-16∶27-26的重量比例組成；其中所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸鈉7.12％、鹽0.14％、魔芋變性淀粉6.46％、大豆油0.28％、肉凍(豬皮浸出物)7.73％、食用焦糖色素0.84％和水77.43％組成；所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸鈉5.40％、鹽0.09％、淀粉4.21％、大豆油0.20％、豬肉皮凍4.10％、水36.00％和海茄參或刺參50.00％組成。
2. —種如權(quán)利要求1所述的人造海參的制造方法，其特征在于其方法步驟是 A皮料和肉料按配方分別配好，然后零度以下靜置冷藏60-90分鐘后； B準(zhǔn)確稱取皮料和肉料規(guī)定重量后先后裝模，然后移入蒸箱，95-10(TC下蒸60-80分鐘；C脫模放入冷水冷卻，至室溫后檢測，不合格品報廢處理，合格品放入速凍箱； D合格品在速凍箱內(nèi)在-30至-401:下速凍30分鐘，速凍時間到后半真空包裝，包裝完 畢后成成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟A中，皮料的加工步驟是(1) 在水、肉凍中加入淀粉、鹽并攪拌均勻后，慢加作為成型膠體的淀粉并攪拌均勻；(2) 進(jìn)一步加入水化好的固化劑海藻酸鈉，攪拌均勻；(3) 攪拌均勻呈稠狀時靜置；(4) 攪拌機(jī)進(jìn)一步攪拌并同時加入大豆油和食用焦糖色素；(5) 靜置備用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟A中，肉料的加工步驟是(a) 將清洗干凈的海茄參或剌參瀝干水后連同豬肉皮凍共同粉碎，并同時加入淀粉、鹽 和水?dāng)嚢杈鶆颍?b) 加入作為成型膠體的淀粉并進(jìn)一步攪拌均勻；(c) 加入水化好的固化劑海藻酸鈉并進(jìn)一步攪拌均勻；(d) 攪拌呈稠狀后靜置備用。
全文摘要
本發(fā)明涉及作為食品的海產(chǎn)品海參，尤其是涉及一種人造海參及其制造方法。它是由皮料和肉料按照15-16∶26-27的重量比例組成；其中所述的皮料由按照重量百分比的海藻酸鈉、鹽、魔芋變性淀粉、大豆油、肉凍(豬皮浸出物)、食用焦糖色素和水組成；所述的肉料由按照重量百分比的海藻酸鈉、鹽、淀粉、大豆油、豬肉皮凍、食用焦糖色素、水和海茄參或刺參組成。它主要解決現(xiàn)有純天然海參價格昂貴的技術(shù)問題，其口感保留原參狀態(tài)，而味覺更好，其營養(yǎng)成份較原參更豐富；由于價格低廉可稱作平民海參。
文檔編號A23L1/31GK101708051SQ20091022421
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者侯賀雷 申請人:侯賀雷