專(zhuān)利名稱(chēng)：黃酒殺菌工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃酒殺菌工藝，屬于黃酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黃酒生產(chǎn)至今已有二千多年歷史，黃酒是三大古酒之一。近年來(lái)
黃酒生產(chǎn)發(fā)展迅速，2008年全國(guó)黃酒年產(chǎn)量達(dá)200多萬(wàn)噸。黃酒口味 醇厚，酒精度低，酸度適中且營(yíng)養(yǎng)豐實(shí)，越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎。
隨著黃酒生產(chǎn)的擴(kuò)大與發(fā)展，生產(chǎn)工藝不斷完善，生產(chǎn)設(shè)備日益 更新。黃酒殺菌是黃酒生產(chǎn)中的重要工藝。工藝設(shè)備由原先燒鍋改為 蒸壺，再由蒸壺改為水溶盤(pán)腸，如今很多企業(yè)又逐步向蒸汽式冷熱交 換器發(fā)展。如圖1所示，采用蒸汽式冷熱交換器進(jìn)行殺菌的步驟如下:
1. 蒸汽9由冷熱交換器10的熱管11進(jìn)入冷熱交換器10;
2. 待殺菌黃酒12由冷熱交換器10的冷管13進(jìn)入冷熱交換器10;
3. 位于冷管13內(nèi)的黃酒經(jīng)熱管11的熱傳遞，增溫至88-9(TC后 輸出進(jìn)行成品罐裝。
采用蒸汽式冷熱交換器進(jìn)行殺菌，雖然生產(chǎn)速度大大加快，然而 因其殺菌原理不變，殺菌過(guò)程能源消耗偏大。黃酒殺菌用煤(包括釀 造殺菌和灌裝殺菌)占黃酒生產(chǎn)用煤的75%，每噸黃酒殺菌一次需用煤110-125kg。另外，由于殺菌溫度超過(guò)酒精沸點(diǎn)80°C，因而每殺菌 一次酒精損耗達(dá)4-5%。黃酒生產(chǎn)至成品出廠一般需經(jīng)過(guò)釀造、壓榨后 灌裝殺菌和勾兌、過(guò)濾后灌裝殺菌各一次。
減少企業(yè)用糧、降低能源消耗，減輕環(huán)境污染是目前黃酒企業(yè)乃 至整個(gè)世界研討的重大科題。為降低殺菌所用的能源消耗，減少產(chǎn)品 殺菌過(guò)程中的產(chǎn)品損耗，企業(yè)與相關(guān)科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研試了如超濾殺 菌、微波殺菌、低溫殺菌等手段，但均存在投資大、操作復(fù)雜、持續(xù) 性差、產(chǎn)量小等缺點(diǎn)，實(shí)際推廣應(yīng)用還需要更進(jìn)一步的研究與開(kāi)發(fā)。
如何降低黃酒殺菌過(guò)程中的能源消耗和產(chǎn)品損耗已是黃酒企業(yè)及 相關(guān)科研機(jī)構(gòu)探討、研發(fā)的科題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種不僅生產(chǎn)速度快，而且能 源消耗低、環(huán)境污染小的黃酒殺菌工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
(1) 蒸汽由一號(hào)冷熱交換器的一號(hào)熱管進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器內(nèi)；
(2) 待殺菌的黃酒，由二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)冷管進(jìn)入二號(hào)冷熱交 換器，然后由二號(hào)冷熱交換器輸出，再通過(guò)一號(hào)冷管進(jìn)入一號(hào)冷熱交 換器，位于一號(hào)冷管內(nèi)的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管的熱傳遞，增溫至96-98°C 后輸出，接著再通過(guò)二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)熱管進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器， 位于二號(hào)熱管內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管冷卻至59-6rC后輸出；
(3) 成品罐裝。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述一號(hào)冷熱交換器的一號(hào)冷管溫
度上升到60-7(TC時(shí)，再將待殺菌的黃酒由二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)冷 管放入。
所述一號(hào)冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固 定板式換熱器。由于換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一 種設(shè)備，因此，在此就不對(duì)U型管式換熱器、固定板式換熱器的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)作贅述。
黃酒殺菌一般采用巴氏滅菌法，以加熱、升溫、保溫達(dá)到殺菌目 的，其殺菌原理特點(diǎn)是殺菌溫度與殺菌時(shí)間成反比。本發(fā)明黃酒殺菌 工藝?yán)眠@一特性，使用冷熱交換器提高一定時(shí)間內(nèi)的殺菌溫度，短 時(shí)間內(nèi)殺滅細(xì)菌后，通過(guò)另一冷熱交換器用應(yīng)殺菌的冷黃酒進(jìn)行強(qiáng)制 冷卻，把冷卻時(shí)散發(fā)的熱量通過(guò)冷、熱互吸轉(zhuǎn)移到冷黃酒之中，達(dá)到 連續(xù)循環(huán)、重復(fù)利用熱能的節(jié)能效果目的，同時(shí)強(qiáng)制冷卻降低了最終 成品黃酒的溫度，減少了灌裝時(shí)酒精的揮發(fā)，降低了產(chǎn)品在殺菌灌裝 過(guò)程中的損耗，提高了糧食利用率，起到節(jié)能、降耗、環(huán)保的重要作 用。
本發(fā)明在確保黃酒品質(zhì)的前提下，使黃酒生產(chǎn)殺菌用煤每噸減少
30-40%。每次殺菌灌裝過(guò)程中的產(chǎn)品酒精損耗比原先減少50%以上。
每噸黃酒每次殺菌成本下降45-50元，每年為企業(yè)增款90-100萬(wàn)元/
組(按每組黃酒生產(chǎn)量2000噸計(jì)算)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為現(xiàn)有蒸汽式冷熱交換器進(jìn)行殺菌的流程示意5圖2為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖2,下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā) 明并不受以下實(shí)施例所限定。
實(shí)施例一
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)P4，蒸汽1由一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)熱管21進(jìn) 入一號(hào)冷熱交換器2內(nèi)。當(dāng)一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)冷管22的溫度上 升到6(TC時(shí)(溫度可從安裝在一號(hào)冷管22輸出端上的一號(hào)溫度計(jì)表5 上獲得，且一號(hào)溫度計(jì)表5位于一號(hào)冷熱交換器2的外部)，開(kāi)啟酒閥 門(mén)P1、酒閥門(mén)P2、酒閥門(mén)P3，使待殺菌的黃酒3，由二號(hào)冷熱交換器 4的二號(hào)冷管41進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，然后由二號(hào)冷熱交換器4輸 出，再通過(guò)一號(hào)冷管22進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器2，位于一號(hào)冷管22內(nèi) 的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管21的熱傳遞，增溫至96"C后輸出(該溫度可從一 號(hào)溫度計(jì)表5上獲得，如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)P1、酒閥 門(mén)P2、酒閥門(mén)P3、蒸汽閥門(mén)P4來(lái)保持所要的溫度)，接著再通過(guò)二號(hào) 冷熱交換器4的二號(hào)熱管42進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4,位于二號(hào)熱管42 內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管41冷卻至59"C后輸出(該溫度可從安裝在 二號(hào)熱管42輸出端上的二號(hào)溫度計(jì)表6上獲得，且二號(hào)溫度計(jì)表6位于二號(hào)冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)Pl、
酒閥門(mén)P2來(lái)保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號(hào)熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號(hào)冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固
定板式換熱器。 實(shí)施例二
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)P4，蒸汽1由一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)熱管21進(jìn) 入一號(hào)冷熱交換器2內(nèi)。當(dāng)一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)冷管22的溫度上 升到62"C時(shí)(溫度可從安裝在一號(hào)冷管22輸出端上的一號(hào)溫度計(jì)表5 上獲得，且一號(hào)溫度計(jì)表5位于一號(hào)冷熱交換器2的外部)，開(kāi)啟酒閥 門(mén)P1、酒閥門(mén)P2、酒閥門(mén)P3，使待殺菌的黃酒3，由二號(hào)冷熱交換器 4的二號(hào)冷管41進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，然后由二號(hào)冷熱交換器4輸 出，再通過(guò)一號(hào)冷管22進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器2，位于一號(hào)冷管22內(nèi) 的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管21的熱傳遞，增溫至96.5'C后輸出(該溫度可從一 號(hào)溫度計(jì)表5上獲得，如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)P1、酒閥 門(mén)P2、酒閥門(mén)P3、蒸汽閥門(mén)P4來(lái)保持所要的溫度)，接著再通過(guò)二號(hào) 冷熱交換器4的二號(hào)熱管42進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，位于二號(hào)熱管42 內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管41冷卻至59"C后輸出(該溫度可從安裝在 二號(hào)熱管42輸出端上的二號(hào)溫度計(jì)表6上獲得，且二號(hào)溫度計(jì)表6位 于二號(hào)冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)Pl、 酒閥門(mén)P2來(lái)保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號(hào)熱管21內(nèi)冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號(hào)冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固
定板式換熱器。 實(shí)施例三
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)P4，蒸汽1由一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)熱管21進(jìn)
入一號(hào)冷熱交換器2內(nèi)。當(dāng)一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)冷管22的溫度上
升到65*€時(shí)(溫度可從安裝在一號(hào)冷管22輸出端上的一號(hào)溫度計(jì)表5
上獲得，且一號(hào)溫度計(jì)表5位于一號(hào)冷熱交換器2的外部)，開(kāi)啟酒閥
門(mén)P1、酒閥門(mén)P2、酒閥門(mén)P3，使待殺菌的黃酒3，由二號(hào)冷熱交換器
4的二號(hào)冷管41進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，然后由二號(hào)冷熱交換器4輸
出，再通過(guò)一號(hào)冷管22進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器2，位于一號(hào)冷管22內(nèi)
的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管21的熱傳遞，增溫至97-C后輸出(該溫度可從一
號(hào)溫度計(jì)表5上獲得，如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)P1、酒閥
門(mén)P2、酒閥門(mén)P3、蒸汽閥門(mén)P4來(lái)保持所要的溫度)，接著再通過(guò)二號(hào)
冷熱交換器4的二號(hào)熱管42進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，位于二號(hào)熱管42
內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管41冷卻至60'C后輸出(該溫度可從安裝在
二號(hào)熱管42輸出端上的二號(hào)溫度計(jì)表6上獲得，且二號(hào)溫度計(jì)表6位
于二號(hào)冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)Pl、
酒閥門(mén)P2來(lái)保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號(hào)熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號(hào)冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固定板式換熱器。 實(shí)施例四
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)P4，蒸汽1由一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)熱管21進(jìn) 入一號(hào)冷熱交換器2內(nèi)。當(dāng)一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)冷管22的溫度上 升到67"C時(shí)(溫度可從安裝在一號(hào)冷管22輸出端上的一號(hào)溫度計(jì)表5 上獲得，且一號(hào)溫度計(jì)表5位于一號(hào)冷熱交換器2的外部)，開(kāi)啟酒閥 門(mén)P1、酒閥門(mén)P2、酒閥門(mén)P3，使待殺菌的黃酒3，由二號(hào)冷熱交換器 4的二號(hào)冷管41進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，然后由二號(hào)冷熱交換器4輸 出，再通過(guò)一號(hào)冷管22進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器2，位于一號(hào)冷管22內(nèi) 的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管21的熱傳遞，增溫至98'C后輸出(該溫度可從一 號(hào)溫度計(jì)表5上獲得，如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)P1、酒閥 門(mén)P2、酒閥門(mén)P3、蒸汽閥門(mén)P4來(lái)保持所要的溫度)，接著再通過(guò)二號(hào) 冷熱交換器4的二號(hào)熱管42進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，位于二號(hào)熱管42
內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管4i冷卻至6rc后輸出(該溫度可從安裝在
二號(hào)熱管42輸出端上的二號(hào)溫度計(jì)表6上獲得，且二號(hào)溫度計(jì)表6位
于二號(hào)冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)Pl、
酒閥門(mén)P2來(lái)保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號(hào)熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號(hào)冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固
定板式換熱器。實(shí)施例五
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟-
開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)P4，蒸汽1由一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)熱管21進(jìn)
入一號(hào)冷熱交換器2內(nèi)。當(dāng)一號(hào)冷熱交換器2的一號(hào)冷管22的溫度上
升到7CTC時(shí)(溫度可從安裝在一號(hào)冷管22輸出端上的一號(hào)溫度計(jì)表5
上獲得，且一號(hào)溫度計(jì)表5位于一號(hào)冷熱交換器2的外部)，開(kāi)啟酒閥
門(mén)P1、酒閥門(mén)P2、酒閥門(mén)P3，使待殺菌的黃酒3，由二號(hào)冷熱交換器
4的二號(hào)冷管41進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4，然后由二號(hào)冷熱交換器4輸
出，再通過(guò)一號(hào)冷管22進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器2，位于一號(hào)冷管22內(nèi)
的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管21的熱傳遞，增溫至98。C后輸出(該溫度可從一
號(hào)溫度計(jì)表5上獲得，如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)P1、酒閥
門(mén)P2、酒閥門(mén)P3、蒸汽閥門(mén)P4來(lái)保持所要的溫度)，接著再通過(guò)二號(hào)
冷熱交換器4的二號(hào)熱管42進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器4,位于二號(hào)熱管42
內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管41冷卻至6rc后輸出(該溫度可從安裝在
二號(hào)熱管42輸出端上的二號(hào)溫度計(jì)表6上獲得，且二號(hào)溫度計(jì)表6位
于二號(hào)冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過(guò)平衡調(diào)節(jié)酒閥門(mén)Pl、
酒閥門(mén)P2來(lái)保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號(hào)熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號(hào)冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固
定板式換熱器。
上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán) 利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種黃酒殺菌工藝，其特征在于包括如下步驟(1)蒸汽由一號(hào)冷熱交換器的一號(hào)熱管進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器內(nèi)；(2)待殺菌的黃酒，由二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)冷管進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器，然后由二號(hào)冷熱交換器輸出，再通過(guò)一號(hào)冷管進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器，位于一號(hào)冷管內(nèi)的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管的熱傳遞，增溫至96-98℃后輸出，接著再通過(guò)二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)熱管進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器，位于二號(hào)熱管內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管冷卻至59-61℃后輸出；(3)成品罐裝。
2. 如權(quán)利要求l所述的黃酒殺菌工藝，其特征在于所述一號(hào) 冷熱交換器的一號(hào)冷管溫度上升到60-7(TC時(shí)，再將待殺菌的黃酒由 二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)冷管放入。
3. 如權(quán)利要求l所述的黃酒殺菌工藝，其特征在于所述一號(hào) 冷熱交換器為U型管式換熱器，二號(hào)冷熱交換器為固定板式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃酒殺菌工藝，屬于黃酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟(1)蒸汽由一號(hào)冷熱交換器的一號(hào)熱管進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器內(nèi)；(2)待殺菌的黃酒，由二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)冷管進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器，然后由二號(hào)冷熱交換器輸出，再通過(guò)一號(hào)冷管進(jìn)入一號(hào)冷熱交換器，位于一號(hào)冷管內(nèi)的黃酒經(jīng)一號(hào)熱管的熱傳遞，增溫至96-98℃后輸出，接著再通過(guò)二號(hào)冷熱交換器的二號(hào)熱管進(jìn)入二號(hào)冷熱交換器，位于二號(hào)熱管內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號(hào)冷管冷卻至59-61℃后輸出；(3)成品罐裝。本發(fā)明黃酒殺菌工藝，不僅生產(chǎn)速度快，而且能源消耗低、環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)C12H1/00GK101608157SQ20091010078
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者王永海 申請(qǐng)人:紹興市抱龍山酒業(yè)有限公司