專利名稱：一種新型復(fù)合香辛料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，屬于調(diào)味品的技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
從食品范疇而言的香辛料是指以植物的種子、果實、根、莖、葉、花蕾、 樹皮等為原料，用于食品調(diào)和滋味和氣味并具有去腥、除膻、解膩、增香、 增鮮作用的一類調(diào)味制品。由午辛香料中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)(礦物質(zhì)和揮 發(fā)汕)，故辛香料還可提供一些人體所需的營養(yǎng)物質(zhì)，以及具有散寒、溫中、 行氣的藥理功效，是一類有益于人體健康的調(diào)味品與食品輔料。香辛料是人 們飲食、烹飪、食品加工中廣泛使用的產(chǎn)品，但長期以來人們在使用過程中 并未將其全部的呈味、呈香成分利用完全，"浪費"現(xiàn)象比較嚴重。這主要是
由于香辛料自身的特點所造成的，如在傳統(tǒng)的飲食、烹調(diào)、食品加工過程中， 由于烹調(diào)、加工時間相對較短，香辛料的前處理又相對簡單，因此其呈味、 呈香成分不能被利用完全；由于香辛料的呈味、呈香物質(zhì)大都在其細胞內(nèi)或 細胞壁之間，它們得穿越多重細胞壁才能到達食品中，浸出速度較慢，而且 又由于溶出度和溶解平衡問題，進一步使其不會被完全利用；在傳統(tǒng)的香辛 料的磨粉過程中，香辛料的呈味、呈香物質(zhì)極易被氧化而損失。鑒于以上多 種原因香辛料的損耗使相當(dāng)大的。
正是由于上述原因及社會對于香辛料深加工的要求，專業(yè)人員對于香辛 料的深加工進行了大量的工作。如下列各項專利及專利申請,采用各種提取方 式將香辛料有效物質(zhì)提取出來，制成液體或固體制劑，以方便使用，但都存在 著一定的問題和弊端，介紹如下
95117041.4天然香辛料及其制備方法
96117699.7香辛料油樹脂微膠囊的生產(chǎn)工藝
02113563.0 —種香辛料油樹脂微膠囊的生產(chǎn)方法
03134151.9 —種香辛料油樹脂微膠囊的生產(chǎn)方法
200410006273.3納米級香辛料微乳液及其制備方法
200510045201.4 —種水溶液香辛料的生產(chǎn)方法200510017509.8液體香辛料調(diào)味品及其生產(chǎn)方法
這些專利及專利申請都是采用提取方式處理香辛料，不但成本較高，且 提取后的廢渣中仍含有氨基酸、礦物質(zhì)等人體有用的成分，造成不必要的浪 費。
申請?zhí)枮?00410047002.2發(fā)明名稱為"一種調(diào)味料的生產(chǎn)方法"的專利 申請，提出了較好的改進，將提取后的剩余的姜渣淀粉漿發(fā)酵、糖化、精制、 結(jié)晶后加入香辛料提取物，制成調(diào)味料，但功效有限。
也有采用粉碎方式作為香辛料的處理方式，如
專利號為96106531.1的復(fù)合香鮮料，介紹一種經(jīng)過配比的復(fù)方香辛料與 鮮味料混合而成，但其細度僅有60目，與一般市售香辛料粉末差別不大，對 于其香味的釋放有限。
申請?zhí)枮?00310110138.9的調(diào)味香辛料，介紹一種調(diào)味香辛料的配方， 未涉及任何粉碎制法的技術(shù)細節(jié)，可以認為是采用常規(guī)粉碎、混合方式制備， 與一般市售產(chǎn)品制法無異。
申請?zhí)枮?00510084235.4的一種食用烹調(diào)香料及其配制方法，公布了一 種香辛料配方的專利申請，涉及香辛料粉與提取物原料，其中香辛料粉制成 納米級粉末，但在實際情況下細度難以達到。該專利申請的發(fā)明內(nèi)容中未涉 及這種納米級粉末制備后防止成份損失及氧化的方法。
申請?zhí)枮?00610012631.0用細胞破壁技術(shù)生產(chǎn)香辛料粉的方法之專利申 請，介紹了采用氣流粉碎香辛料，但具備揮發(fā)性的香味物質(zhì)會隨著氣流粉碎 過程中大量的氣體排出而損失，粉碎細度越高，成份損失越大。并且未表明 香辛料粉在這種細度下，如何防止香辛料粉末在貨架期、使用期的香氣損失、 成份氧化及結(jié)塊的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，它采用有效保 存成份的粉碎方式將香辛料細化，與輔料載體共同制成顆粒、片狀、塊狀、 球、橢圓、圓柱、三角、棱柱等形狀。細化的香辛料通過添加輔料成型后， 壓縮排氣降低了表面積，減少因為香辛料細化后成分損失的幾率，使用時通 過輔料的崩解、分散或溶解等方式較為快速的將香辛料釋放出來，從而最大 化的發(fā)揮香辛料的有效性。
通過本發(fā)明的方法，盡可能使其在制備過程、貨架期、使用期保存了成份， 細化與保存并舉，同時考慮實用性與成本的情況下，達到其"原生態(tài)"呈香、呈味的完整性和最大化。
本發(fā)明采用的是"完全法工藝"，達到了物盡其用的目的。 本發(fā)明一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其工藝流程的技術(shù)方案如下 1、備料
① 主料-
主料是指飲食、烹飪、食品加工業(yè)所用香辛料，主要是指國家標準GB/T
12729.1-91所規(guī)定的42種我國常用食品調(diào)味所使用的、能產(chǎn)生香氣和滋味的 天然植物性產(chǎn)品或其混合物。主料包括但不限于菖蒲、洋蔥、大蔥、蒜、小 蔥、豆蔻、草果、砂仁、蒔蘿、土茴香、斥菜、龍蒿、黑芥籽、辣椒、桂皮、 肉桂、陰香、芫荽、藏紅花、枯茗、姜黃、小豆蔻、小茴香、甘草、八角、 山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、留蘭香、調(diào)料九里香、肉豆蔻、罌粟、歐芹、 多香果、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、白歐芥、胡麻、芝麻、丁香、香椿、葫 蘆巴、苦豆、花椒、姜等，它們可以單一使用或組合使用。(注香辛料品種 存在同種多名情況，實際種類會少于名稱數(shù)量。)
主料還包括國家標準未收錄的其他香辛料，包括但不限于芥末、山葵、 辣根、胡荽、郁金、紫蘇、孜然、月桂、辛夷、香薷、香果、鼠尾草、木香、 迷迭香、良姜、紅豆蔻、廣沙仁、廣木香、甘菘、陳皮、草豆蔻、蓽撥、百 里香、白芷、藿香、紫蔻、肉蔻、辛庚、草果等其他香辛料，單一或組合使 用。
全部主料占成品的重量百分比不低于10%，更好的是不低于25%，最好 是不低于35%。主料盡量選用干品，配比亦是以干品為計算。
② 輔料
輔料主要是指幫助香辛料成型的賦形劑，具備可壓性及粘合性，部分賦 形劑含有結(jié)晶水，并易溶于水，有的也具有口味調(diào)整的功能。該輔料包括但 不限于可食用的糖類、無機鹽類、氨基酸及其鹽、微晶纖維素、淀粉及其衍 生物、糊精、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、 羥丙基甲基纖維素、明膠、聚乙烯吡咯垸酮、交聯(lián)聚乙烯比咯烷酮、低取代 羥丙基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉等，它們可以單獨使用或組合使用。其中 糖類分為單糖、糖醇、低聚糖和多糖。包括但不限于葡萄糖、果糖、蔗糖、 紅糖、黃糖、白糖、冰糖、淀粉糖、麥芽糖、毛蕊糖、乳糖、糊精、赤蘚糖 醇、木糖醇、果糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、乳糖醇、半乳糖醇、麥芽糖醇、 異麥芽酮糖醇、異麥芽糖醇、帕拉金糖醇、益壽糖、低聚異麥芽糖醇、阿拉伯糖醇、低聚異麥芽糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、低聚甘露糖、低聚果糖、 低聚麥芽糖、低聚木糖、低聚葡甘糖、低聚乳果糖、低聚乳糖、低聚蔗果糖、 分枝低聚果糖、牛乳低聚糖、海藻糖、甲殼低聚糖、菊粉低聚糖、龍膽低聚 糖、殼質(zhì)低聚糖、棉子糖、潘糖、葡萄糖基蔗糖、偶合糖、乳果糖、乳果低 聚糖、乳酮糖、水蘇糖、野芝麻四糖、異構(gòu)乳糖、蔗糖低聚糖、帕拉金糖、
塔格糖、異麥芽酮糖、纖維低聚糖、低聚乳蔗糖、氫化淀粉水解物、阿 拉伯糖、木糖、普魯藍、卡多藍、愈瘡膠酶分解物等，它們可以單獨使用或組 合使用。
賦形劑的重量百分比不低于10%，更好是不低于20%，最好是不低于 30%。
為防止成型過程中對成型設(shè)備的粘附現(xiàn)象，輔料中可以包含潤滑劑，包 括但不限于可食用的硬脂酸鎂、聚乙二醇、微粉硅膠、氫化植物油、滑石粉、 月桂醇硫酸鎂，單一或組合使用。潤滑劑的重量百分比不高于成品總重的 6%。如果主料中的油脂在總配方中所占含量已經(jīng)足以防止粘附現(xiàn)象的發(fā)生， 則不需要添加潤滑劑輔料。
若需改善成品的風(fēng)味，配方中可以添加風(fēng)味劑輔料，包括但不限于食用 菌、奶粉、奶油、香蘭素、乙基麥芽酚及食用香精、香料等，它們可以單獨使 用等，它們可以單獨使用或組合使用。風(fēng)味劑輔料根據(jù)產(chǎn)品所需的口味要求添 加。其中食用菌包括但不限于香菇、牛肝菌、姬松茸、大腳菌、茶樹燕、雙 孢蘑菇、猴頭菇、灰樹花等，它們可以單獨使用或組合使用，最好以粉末形式 添加。食用菌粉、奶粉具備一定的可壓性及粘合性，可以部分或完全替代賦 形劑，在配方中的添加比例按賦形劑使用。奶油具備潤滑劑輔料特性，在配 方中的添加比例按潤滑劑使用。除食用菌、奶粉及奶油之外的其他風(fēng)味劑的 添加量不超過成品總重的5%。
2、預(yù)處理
預(yù)處理工序包括但不限于主料清理、除雜、滅菌、干燥及粗碎，目的是 使其達到粉碎所需要的進料狀態(tài)。這些工序可以選用食品行業(yè)的常規(guī)設(shè)備實 施。
其中滅菌與干燥過程比較好的是合并于微波干燥或滅菌設(shè)備中實施，更 好的是采用帶真空系統(tǒng)的微波干燥機，最好的是采用分批次的方法。主料干 燥后的含水率不應(yīng)高于20%,更好是不高于12%,最好是不高于5%。為盡 量避免有效物質(zhì)揮發(fā)，主料干燥過程的溫度不應(yīng)高于70°C，更好的是低于55°C，最好是低于45匸。微波干燥工藝相關(guān)工藝技術(shù)人員可以掌握操作。
根據(jù)主原料的原始粒度及后續(xù)粉碎的進料要求確定是否粗碎及粗碎的粒 度。粗碎的粒度一般為15mm以下，具體的粒度要求需根據(jù)后續(xù)粉碎設(shè)備的 進料粒度要求而定，在極端情況下，后續(xù)粉碎設(shè)備具備很寬泛的進料粒度適 應(yīng)性時或原料的粒度已經(jīng)符合進料要求，可以免去粗碎工藝。粗碎溫度以不 超過65'C為宜。粗碎的設(shè)備包括但不限于轉(zhuǎn)子式粉碎、切碎機、輥式粉碎。 3、粉碎
粉碎工序包括主料的粉碎、輔料的粉碎及混合。
主料粉碎采用干法工藝，粉碎細度應(yīng)細于100目，更好的是細于200目， 最好是300目以細95% (d5o=10~20^im)。
眾所周知，香辛料主要是由其所含有的揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生其效用， 一般為 油溶性成分。這些揮發(fā)性物質(zhì)存在于植物組織細胞內(nèi)，粉碎到一定的細度會 幫助這部分物質(zhì)更易于釋放出來。但這部分物質(zhì)失去了原有細胞組織保護的 屏障，易于在制備過程中損失或被氧化，從而失去了本專利申請的發(fā)明本意。 因此，粉碎過程盡可能在包括但不限于低溫、密閉、惰性氣體保護條件下實 施。
粉碎過程中必須減少外部空氣進出粉碎腔體，以防止更多的氣體帶走揮 發(fā)性成分而影響成品的有效物質(zhì)含量。更多的氣體進出也會增加香辛料油性 成分被氧化的危險，另外粉碎的過程中香辛料粒子強烈運動，與粉碎腔體內(nèi) 部的氣體交換頻繁，且粒子本身就含有很多裂隙，粉碎細度提高表面積更大， 氧化的危險加劇，這部分粒子攜帶的氧氣會同香辛料一同進入后續(xù)工藝，直 至成品儲存過程持續(xù)氧化過程，直至氧分子被消耗完畢。為盡量避免由此帶 來的成品品質(zhì)影響，在減少外部空氣進出粉碎腔體的基礎(chǔ)上，最好是在粉碎 過程采用惰性氣保護即粉碎腔體充入惰性氣體，并盡可能保持微正壓狀態(tài)。 惰性氣體包括但不限于氮氣、二氧化碳、氬氣、氙氣等，它們可以單獨或混合 使用，形式一般為氣體，也可以低溫液體或固體形式加入，如液氮、液體二 氧化碳或干冰。
粉碎過程是產(chǎn)熱過程，必須通過良好的散熱方式使粉碎溫度降低，以盡 可能減少香辛料過度溫升使有效物質(zhì)揮發(fā)或成分變性。粉碎溫度是粉碎過程 必須注意的參數(shù)，粉碎的物料溫度不應(yīng)高于70'C，更好的是低于55。C，最好 是低于45°C。
香辛料為植物特性含有大量纖維，球磨機效率較低且溫度較難控制，輥式粉碎機效率也較低且難以具備密閉粉碎的條件，因此這兩種粉碎設(shè)備不作 為優(yōu)先考慮。
轉(zhuǎn)子粉碎與氣流粉碎過程均會有大量氣體進入粉碎腔體，并且在常規(guī)的 粉碎工藝配套中通過運動的氣體攜帶粉末粒子進入旋風(fēng)分離器進行粉碎分 級，以達到細粒度產(chǎn)出、粗粒子返回重新粉碎。如果采用這兩種設(shè)備則盡可 能采用氣體閉路循環(huán)的方式實施，封閉腔體充入惰性氣體。
就粉碎溫度而言，轉(zhuǎn)子粉碎一般是通過大量的風(fēng)穿過粉碎腔體進行冷卻， 如通過冷卻腔體的方法降低粉碎溫度，不但由于粉碎腔體熱交換面積小，物 料與粉碎腔體的接觸方式及接觸概率決定其冷卻效果較差。因此較為通行的 辦法是將液氮、液體二氧化碳或干冰注入粉碎腔體直接冷卻，達到降低溫度 的同時進行惰性氣體保護的效果。但此方式惰性氣體的回收較為困難，成本 高，揮發(fā)性成分也會隨惰性氣體一同損失，對于產(chǎn)量大、附加值較低的食品 行業(yè)而言缺乏實用性。再者采用惰性氣體循環(huán)的方式實施時，為了降低粉碎 溫度，可通過換熱器將回收氣體冷卻或粉碎腔體與旋風(fēng)分離器之間安置換熱 裝置，但這些方法裝備成本較高且換熱裝置溫差冷凝的問題比較麻煩。
氣流粉碎由于其氣體經(jīng)過壓縮后經(jīng)噴嘴噴射進入粉碎腔體，經(jīng)高壓后的 氣體迅速膨脹是降溫過程，因此氣流粉碎溫度較低。
就粉碎粒度的能力而言，在合理效率的情況下轉(zhuǎn)子粉碎一般最高做到200 目，次于氣流粉碎；但進料粒度方面氣流粉碎要求較為苛刻， 一般需要在60 目以細，否則效率過低，而轉(zhuǎn)子粉碎則對進料粒度沒有過多要求，甚至原料 直接進料都可以。
氣流粉碎與轉(zhuǎn)子粉碎相比較，粉碎細度及粉碎溫度前者優(yōu)于后者，但就 實用性而言，進料粒度、設(shè)備投入費用方面后者勝于前者。香辛料為植物性 材料，纖維性強、油性大，在惰性氣體保護情況下，對于這兩種必須配套氣 力分級的設(shè)備是難辦的問題，更大的問題是粉碎加分級的方式會使植物組織 中脆性與韌性的材料在粉碎過程中循環(huán)次數(shù)大不相同，造成粉碎成品的成分 偏析從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，尤其是兩種及兩種以上組分共同粉碎時更為甚。這 兩種設(shè)備進行惰性氣體保護粉碎實用性均欠佳，因此在粉碎揮發(fā)性成分及不 飽和脂肪酸含量較低的香辛料時，寧愿不采用氣體保護并適當(dāng)放棄成品的粒 度要求，更重要的是粒度較粗的粉碎有效物質(zhì)損失會少些。
綜合評價，轉(zhuǎn)子粉碎略優(yōu)于氣流粉碎。
振動磨對于植物纖維粉碎效率較高，可方便采用粉碎腔體水套控制粉碎溫度。粉碎腔體密閉不需要大量空氣進入粉碎腔，進入腔體的空氣僅局限于 原料堆積空隙中，更好的減少了空氣對于產(chǎn)品的不利影響。若采用惰性氣體 保護粉碎的方式實施，最好是原料在進入粉碎腔體之前，用惰性氣體提前置 換原料堆積空隙中的空氣，完成惰性氣體保護粉碎。如有必要粉碎腔體也可 以補加適量氮氣。采用惰性氣體保護粉碎時，振動磨在這幾種粉碎設(shè)備中的 氣體消耗量最少，使用成本最低。在常規(guī)方式粉碎時，由于空氣所產(chǎn)生的產(chǎn) 品品質(zhì)影響也最低。
更重要的是對于纖維性強、油性大易揮發(fā)的香辛料而言，粉碎過程中的 粒度分級無論是采用氣力分級還是篩分，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，生產(chǎn)實 用性均不佳。振動磨可以將設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定為多磨不篩的工藝配置，達到
粉碎成品不需分級的條件下得到較窄的粒度分布即300目以細95% (d50=8~15^im)。由于振動磨為壓縮性粉碎機理，轉(zhuǎn)子粉碎與氣流粉碎同屬于 非壓縮粉碎，同樣的成品細度檢測結(jié)果條件下，壓縮粉碎對于細胞組織結(jié)構(gòu) 的破壞遠優(yōu)于非壓縮粉碎，這對于香辛料有效物質(zhì)的釋放更具意義。采用這 種方式粉碎香辛料，300目以細95%的粉末，細胞破壁率已經(jīng)可以達到90% 以上，完全沒有必要粉碎到更高細度。
在進料粒度方面，振動磨對原料要求比較寬限，與轉(zhuǎn)子粉碎相似，當(dāng)然 從提高粉碎效率及給料穩(wěn)定性角度考慮，l~10mm的粒度均為適宜。這種進 料粒度使得粗碎工序工作負荷較小，且有效物質(zhì)損失也更少。
因此粉碎設(shè)備轉(zhuǎn)子粉碎、球磨、輥式研磨、氣流粉碎及振動磨中，較好 的是氣流粉碎，更好的是轉(zhuǎn)子粉碎，最優(yōu)的是振動磨。
輔料也需要粉碎到一定細度以適應(yīng)后續(xù)成型工藝要求。 一般要求輔料的 細度為30目以細，更好的是60目以細，最優(yōu)的是80目以細。如果輔料的原 始狀態(tài)即符合細度要求，則不需粉碎。
粉碎工藝相關(guān)工藝技術(shù)人員可以掌握操作。
進入成型工序之前，需將主料與輔料混合。輔料可以與主料一同混合粉 碎，也可以單獨粉碎后與粉碎好的主料混合。由于僅有振動磨具備不分級粉 碎的能力，因此混合粉碎工藝僅適用于該設(shè)備，其他粉碎方式易于造成成分 偏析，從而造成配比不穩(wěn)定，應(yīng)盡量采用粉碎后混合的工藝。
4、成型
經(jīng)過保護粉碎工藝制備的香辛料粉末，與輔料一同壓縮成型。壓縮成型 后能有效減少表面積，降低香辛料有效物質(zhì)揮發(fā)及被氧化的幾率。較一般濕法成型方式加入水或溶劑預(yù)成型其后通過加熱干燥工藝，有工藝簡化、溫度 低等優(yōu)點，且有效物質(zhì)損失更少。尤其是配方中含有帶結(jié)晶水的輔料時(如 谷氨酸鈉)，壓縮過程中結(jié)晶水析出并形成飽和或過飽和溶液，這種飽和或 過飽和溶液易于吸附在香辛料粉末的表面，形成對香辛料粉末的保護膜。同 時壓縮成型過程將粉末吸附的空氣排出，減少有效物質(zhì)被氧化的幾率。
壓縮成型的方法有兩種， 一種是干法造粒， 一種是壓片法，分別采用干 法造粒機及旋轉(zhuǎn)式或立式壓片機實施。
干法造粒機一般為臥式與立式兩種，在效果上差別不大，均可采用。其 基本原理是混合好的原料經(jīng)過螺旋強制進料，由兩個向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的輥將粉末壓 成片材，再由解碎機破碎成為顆粒。出料的顆粒會出現(xiàn)粒度分布較廣的情況， 須經(jīng)過篩分將需要的顆粒選出，不符合要求的顆粒或粉末返回重新制粒。采
用干法造粒時，顆粒度的要求一般10 150目，較好的是15-120目，更優(yōu)的 是20~100目，最優(yōu)的是40~80目。
對于壓片法，可以采用兩種工藝， 一種是直接粉末壓片，這種方式對于 原料流動性、粒度級配要求較高，原料良好的流動性會改善沖模的充填穩(wěn)定 性，良好的粒度級配會提高充填的虛比重減少壓縮排氣的負荷，從而有利于 片劑的壓縮穩(wěn)定性，減少裂片概率。另一種是制粒后壓片，即采用干法制粒 的顆粒為原料壓片。片劑的尺寸、形狀及克重可根據(jù)客戶(市場)的要求設(shè) 定，在壓片機技術(shù)要求許可的范圍內(nèi)，壓片成型可制成包括但不限于片狀、 塊狀、球形、橢圓、圓柱、三角、棱柱等形狀。
這兩種成型工藝從產(chǎn)品使用方便性及生產(chǎn)工藝可控性角度出發(fā)，干法制 粒更好。
干法制粒與壓片工藝相關(guān)工藝技術(shù)人員可以掌握操作。 5、包裝-
包裝需盡量保證阻氣性、阻光性、阻水性包裝方式，包裝專業(yè)技術(shù)人員 可在此原則基礎(chǔ)上選擇具體形式。
在整體工藝流程中，為避免香辛料有效物質(zhì)的損失，較好的是采用惰性 氣體保護包裝，更好的是粉碎過程采用惰性氣體保護的同時采用惰性氣體保 護包裝，最好的是自粉碎工藝開始直至包裝為成品全過程采用惰性氣體保護 操作。
制備工藝的優(yōu)化
主料經(jīng)清理、除雜后，滅菌及干燥采用真空微波干燥機，微波頻率為2450士50MHz，真空度小于-0.08mpa，物料溫度低于45'C。出料含水率7%以 下、霉菌及菌落總數(shù)符合食品標準。而后由轉(zhuǎn)子粉碎機將其粗碎到顆粒度5mm 以下，經(jīng)氮氣置換后進入振動磨機粉碎至300目以細95%。磨機由12~25°C 冷卻水通過粉碎腔的加套冷卻，控制出料溫度低于45'C。粉碎過程中氮氣直 接通入粉碎腔內(nèi)，使粉碎腔內(nèi)保持微正壓。在氮氣保護條件下，出料后與80 目以細的輔料混合，混合均勻后進入千法制粒機順序進行制片材、解碎。出 料的顆粒由旋振篩氮氣保護篩分，40~80目的顆粒進入包裝程序，不合格的 顆粒返回干法制粒機重新制粒。成品采用氮氣保護鋁塑復(fù)合袋裝。
本發(fā)明--種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其優(yōu)點及達到的功效有
1、 由于香辛料通過振動式超微粉碎破壁后，香辛料的呈味、呈香成分能 夠全部釋放出來，因此可以顯著的節(jié)約香辛料資源，在飲食、烹飪、食品加 工過程中大大地減少香辛料的用量；
2、 由于香辛料通過超微粉碎微細化后，香辛料的比表面積和孔隙率增加， 其分散性、吸附性、溶解性等均大大提高，減少了飲食、烹飪、食品加T.過 程屮的入味增香時間，利用率高，而且入味均勻，口感舒適；
3、 可以作為天然食品添加劑在各種食品中添加和開發(fā)新食品。由于采用 良好保護工藝(低溫真空微波干燥、低溫氣體保護粉碎、干法制粒、氣體保 護包裝)，香辛料的各種呈味、呈香物質(zhì)盡可能保留下來，并且微細化和破壁 后使其具有獨特的性質(zhì)，為其作為天然食品添加劑在食品中添加和開發(fā)新的 食品奠定了基礎(chǔ)；
4、 由于輔料賦形劑將香辛料吸附起來，并通過壓縮成型排出多余氣體減 少表面積，盡可能避免了單獨的香辛料超微粉在使用過程中易吸潮流動性差 等不便，而且產(chǎn)品的貨架期也有了保障；
5、 當(dāng)采用呈味氨基酸鹽(如鮮味劑谷氨酸鈉)為輔料時，更使其具有獨 特的功能，二者優(yōu)勢互補，給香辛料賦予了鮮味，其制品風(fēng)味獨特、口感舒 適、速溶性強、分散性好；
6、 本發(fā)明最大化的利用了香辛料資源，對于提高香辛料農(nóng)產(chǎn)品附加值， 改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高標準化、產(chǎn)業(yè)化程度，減少資源浪費具備重大意義。


附圖1、基本工藝流程
附圖2、實施例1轉(zhuǎn)子粉碎實施方式的工藝流程圖附圖3、實施例2氣流粉碎實施方式的工藝流程圖 附圖4、實施例3振動粉碎(1)實施方式的工藝流程圖 附圖5、實施例4轉(zhuǎn)子粉碎(2)實施方式的工藝流程圖
具體實施例方式
本發(fā)明一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其基本工藝流程見圖l所示,下 面列舉幾個具體實施例來進一步說明本發(fā)明所述的制造方法。 實施例l:其工藝流程框圖見圖2所示 轉(zhuǎn)子粉碎
500Kg辣椒經(jīng)檢驗、去雜、清理后經(jīng)切碎機切碎至15mm以下，微波真 空干燥至含水率低于7%，溫度低于5(TC。由轉(zhuǎn)子粉碎機粉碎至200目以細 90%，粉碎溫度(料溫)低于6(TC。其后與200Kg葡萄糖粉、200Kg可壓性 淀粉、200Kg乳糖粉、100Kg碳酸鈣粉混合后進行干法制粒、整粒、篩分得 20目~100目顆粒，篩分不合格顆粒返回重新制粒。顆粒與5Kg硬脂酸鎂混 合后，置入旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片，得cp8mm片劑，片重0.5g。鋁塑復(fù)合泡罩包 裝得成品。
在液氮供應(yīng)及時且價格較低的情況下，可以采用液氮保護粉碎，通過控 制給料量及液氮加入量將粉碎溫度降至35°C以下即可，以防成品出料冷凝吸 潮及揮發(fā)成分隨氮氣損失，同時也可降低生產(chǎn)成本。
實施例2:其工藝流程框圖見圖3所示
氣流粉碎
500Kg肉桂經(jīng)檢驗、去雜、清理后經(jīng)微波真空干燥至含水率低于7%，溫 度低于45°C。其后由轉(zhuǎn)子粉碎機粗碎至80目以下，進入氣流粉碎機粉碎至 400目以細90%,粉碎溫度(料溫)低于45°C。其后與400Kg乳糖粉及30Kg 碳酸鈣粉混合后進行干法制粒、整粒、篩分得20目 80目顆粒，篩分不合格 顆粒返回重新制粒，氮氣保護鋁塑復(fù)合袋裝得成品。
實施例3:其工藝流程框圖見圖4所示
振動粉碎(1):
500Kg花椒經(jīng)檢驗、去雜、清理后由轉(zhuǎn)子粉碎機粗碎至3mm以下，微波 真空干燥至含水率低于8%，溫度低亍45°C。再將其與200Kg谷氨酸鈉及 150Kg食鹽混合后，由振動磨機粉碎至300目以細95%的混合微細粉，粉碎 溫度(料溫)低于45t，夾套冷卻水溫度16°C。粉碎料進行干法制粒、整粒、篩分得15目 80目顆粒，篩分不合格顆粒返回重新制粒，氮氣保護鋁塑復(fù)合 袋裝得成品。自粉碎、制粒至包裝全程氮氣保護。
實施例4:其工藝流程框圖見圖5所示
振動粉碎(2):
取花椒、大料(八角)各5份，肉桂、三奈(山奈)、陳皮、良姜、白芷 各2份，紫蔻、砂仁、肉蔻、丁香、小茴香、木香、干姜各1份，共500Kg， 分別經(jīng)檢驗、去雜、清理后粗碎至10目以下，微波真空干燥至含水率低于 8%，溫度低于5(TC。由振動磨機粉碎至300目以細95%的混合微細粉，粉碎 溫度(料溫)低于45°C，夾套冷卻水溫度13°C。再將其與200Kg谷氨酸鈉 及250Kg葡萄糖混合后，進行干法制粒、整粒、篩分得20目~80目顆粒，篩 分不合格顆粒返回重新制粒，氮氣保護鋁塑復(fù)合袋裝得成品。自粉碎、混合 至包裝全程氮氣保護。
權(quán)利要求
1、一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于該方法的工藝流程如下(1)備料主料、輔料這兩個主要部分組成，該輔料為賦形劑，必要時添加潤滑劑及風(fēng)味劑；(2)預(yù)處理包括主料清理、除雜、滅菌、干燥及粗碎，使其具備粉碎的進料條件；(3)粉碎包括主料的粉碎、輔料的粉碎及配料混合；粉碎的設(shè)備包括轉(zhuǎn)子粉碎、球磨、輥式研磨、氣流粉碎及振動磨；(4)成型采用干法造?；驂浩ǎ謩e采用干法造粒機及旋轉(zhuǎn)式壓片機、立式壓片機實施；(5)包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于其主料包括菖蒲、洋蔥、大蔥、蒜、小蔥、豆蔻、草果、砂仁、蒔蘿、土茴香、 芹菜、龍蒿、黑芥籽、辣椒、桂皮、肉桂、陰香、芫荽、藏紅花、枯茗、姜黃、小豆蔻、小茴香、甘草、A角、山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、留蘭香、調(diào)料九里香、肉豆蔻、罌粟、歐芹、多香果、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、白 歐芥、胡麻、芝麻、丁香、香椿、葫蘆巴、苦豆、花椒、姜、芥末、山葵、 辣根、胡荽、郁金、紫蘇、孜然、月桂、辛夷、香薷、香果、鼠尾草、木香、 迷迭香、良姜、紅豆蔻、廣沙仁、廣木香、甘菘、陳皮、草豆蔻、蓽撥、百 里香、白芷、藿香、紫蔻、肉蔻、辛庚、草果，單一使用或組合使用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于其 主料的重量百分比不低于10%，輔料中賦形劑的重量百分比不低于10%，輔 料中潤滑劑的重量百分比不高于6%，輔料中風(fēng)味劑除食用菌、奶粉及奶油之 外的重量百分比不高于5% 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于其輔料之賦形劑包括可食用的糖類、無機鹽類、氨基酸及其鹽、微晶纖維素、 淀粉及其衍生物、糊精、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、甲基纖維素、乙 基纖維素、羥丙基甲基纖維素、明膠、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)聚乙烯比咯烷酮、低取代羥丙基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉，單一使用或組合使用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于其 輔料之潤滑劑，包括硬脂酸鎂、聚乙二醇、微粉硅膠、氫化植物油、滑石粉、 月桂醇硫酸鎂，單一或組合使用。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于其 輔料之風(fēng)味劑，包括食用菌、奶粉、奶油、香蘭素、乙基麥芽酚及食用香精、 香料，單一或組合使用。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于食 用菌包括香菇、牛肝菌、姬松茸、大腳菌、茶樹菇、雙孢蘑恭、猴頭燕、灰 樹花，單一或組合使用。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于主 料干燥后的含水率不高于20%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于主料干燥過程的溫度不應(yīng)高于70'C 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于主料粉碎采用干法工藝，粉碎細度應(yīng)細于100目。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于粉碎的物料溫度不應(yīng)高于70'C。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于輔料細度為30目以細。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法，其特征在于采 用干法造粒時，成型顆粒度的要求為10 150目；壓片成型為片、塊、球、橢 圓、圓柱、三角、棱柱。
全文摘要
本發(fā)明是一種食品行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型復(fù)合香辛料的制造方法。采用有效保存成份的方式將香辛料細化，而后將其制成顆粒、片狀、塊狀、球、橢圓、圓柱、三角、棱柱等形狀，通過本發(fā)明盡可能使其在制備過程、貨架期、使用期保存了成份，達到其“原生態(tài)”呈香、呈味的完整性和最大化。本發(fā)明采用的是“完全法工藝”，達到了物盡其用的目的。本發(fā)明最大化的利用了香辛料資源，對于提高香辛料農(nóng)產(chǎn)品附加值，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高標準化、產(chǎn)業(yè)化程度，減少資源浪費具備重大意義。
文檔編號A23L1/22GK101313741SQ200710105858
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者煜 何, 峰 白 申請人:顧安蓓