專利名稱：食用油充氮保鮮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油保鮮方法，特別涉及一種利用充氮進(jìn)行食用油保 鮮的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外防止食用油氧化的方法主要是添加一些抗氧化劑，通過抗氧化劑來達(dá)到防止食用油氧化的目的，通常添加的抗氧化劑有BHA (叔丁基 羥基茴香醚)、BHT (二叔丁基羥基甲苯)、TBHQ (叔丁基對苯二酚)、天然 維生素E、抗壞血酸棕櫚酸酯等，目前在食用油中使用最為普遍的抗氧化劑 是TBHQ。其工藝是將以上所述的抗氧化劑中的一種或者幾種以一定比例加 入食用油中，經(jīng)充分混和攪拌均勻后充填罐裝成小包裝食用油。由于這些抗 氧化劑大都是人工合成的，因而存在一定程度上的安全隱患。TBHQ在動(dòng)物 實(shí)驗(yàn)中有致突變的可能，F(xiàn)AO/WHO于1996年對TBHQ的評價(jià)為鑒于TBHQ 的致突變性尚無一致的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，長期實(shí)驗(yàn)資料不完整，故要求作進(jìn)一步實(shí) 驗(yàn)確認(rèn)。BHA在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中證實(shí)對動(dòng)物細(xì)胞具有一定毒害作用。BHT有抑 制人體呼吸酶活性、使肝臟微粒體的酶活性增加等作用，從而導(dǎo)致存在危害 人體健康的隱患。(引自《食品添加劑手冊》第三版，抗氧化劑)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新的防止食用油氧化的方法，該方法不需要添 加任何抗氧化劑于食用油中，達(dá)到防止食用油氧化的效果，同時(shí)克服現(xiàn)有食 用油中添加人工抗氧化劑防止食用油氧化而帶來的安全隱患問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利所采用的技術(shù)方案是先對食用油裝罐， 完畢后向瓶中充入氮?dú)?，使瓶?nèi)頂空殘氧小于3%，然后壓蓋密封。在充氮的過程中，瓶內(nèi)的空氣和食用油內(nèi)氧氣被置換出來， 一方面使得 瓶內(nèi)氧化食用油的氧氣殘留非常低，食用油沒有可供反應(yīng)的氧氣源；另一方 面，氮?dú)庠谄康捻斂詹糠中纬闪说?，阻隔了氧氣與食用油的接觸，達(dá)到了
保護(hù)食用油，防止食用油氧化的效果。對于儲罐的設(shè)計(jì)需要注意正負(fù)壓的大小，避免因負(fù)壓過小會(huì)被壓扁， 因正壓過大罐頂會(huì)被掀掉。優(yōu)選地，所述儲油罐的正壓是考慮當(dāng)?shù)氐奶鞖鉅顩r、地質(zhì)狀況及地震系數(shù)等至少控制在0.05kg/cm2 (5000Pa);負(fù)壓是依據(jù)實(shí) 際的風(fēng)壓狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，至少控制在0.02 kg/cm2 (2000Pa)。優(yōu)選地，所述儲油罐上設(shè)有呼吸閥。依據(jù)油罐出油量設(shè)計(jì)呼吸閥的尺寸。 在流量小于60 m3/hr時(shí)，對應(yīng)400噸以下的油罐可以采用3英寸的呼吸閥。 但主要依據(jù)實(shí)際出油量采用合適尺寸的呼吸閥。優(yōu)選地，所述呼吸閥的開始泄壓壓力為0.0010 0.05kg/cm2，開始吸入 壓力為0.0010 0.005 kg/cm2。設(shè)定必須同時(shí)考慮入出油量的泵能力及充入 氮?dú)獾膲毫Α?一般入出油泵在16 20m3/hr、充氮壓力為l±0.2kg/cm2時(shí)， 呼吸閥的啟閉壓力為正負(fù)0.0014 kg/cm2。其中，食用油裝罐的步驟包括食用油經(jīng)過過濾器過濾，泵入高位槽， 利用罐裝機(jī)進(jìn)行定量罐裝。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述過濾器的孔徑為不大于5pm，目的是要 去掉惡性雜質(zhì)及阻塞呼吸閥的油絮狀物。作為本發(fā)明的另外的改進(jìn)，充入的氮?dú)饧兌葹椤?9.9%，充氮壓力為2 5Kg/cm2,充氮時(shí)間為3 5秒。是要保證可完全置換油中的空氣。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的 優(yōu)點(diǎn)和積極效果食用油中不需要添加外來抗氧化劑來防止油脂氧化，食用油的保質(zhì)期可 以延長到18個(gè)月，同時(shí)可以避免人工抗氧化劑使用給人體健康造成的隱患。


附圖1為食用油充氮保鮮方法示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1按照圖1所示，使用儲油罐及暫存罐為200噸及100噸，分別可承受正 壓為0. 1 Kg/cm2及0. 05 Kg/cm2，分別可承受負(fù)壓為0. 03Kg/cm2及0. 02 Kg/cm2，
呼吸閥設(shè)定的開始泄壓壓力為0.0014kg/cm2，開始吸入壓力為0.0014kg/cm2。 流量為16mVhr。自充氮儲油罐中用泵抽取50T葵花籽一級油于充有氮?dú)獾?暫存罐中。經(jīng)孔徑為5um的過濾器過濾后泵入充有氮?dú)獾母呶徊郏?L油瓶 經(jīng)吹瓶吹出雜質(zhì)后進(jìn)入罐裝系統(tǒng)，采用自動(dòng)罐裝機(jī)定量罐裝后進(jìn)入充氮系統(tǒng); 氮?dú)饨?jīng)制氮機(jī)制取，純度為99.9%的氮?dú)饨?jīng)管向已經(jīng)定量罐裝完畢的油瓶中 充填氮?dú)?，充氮時(shí)間為5秒，充氮壓力為3Kg/cm2;充氮結(jié)束后立即蓋好已 經(jīng)吹去雜質(zhì)的瓶蓋進(jìn)行封蓋處理，抽樣檢測瓶內(nèi)頂空殘氧為1.8%;壓蓋結(jié)束 后經(jīng)噴碼、裝箱入庫。實(shí)施例2按照圖1所示，使用儲油罐及暫存罐為200噸及100噸，分別可承受正 壓為0. 1 Kg/cm2及0. 05 Kg/cm2，分別可承受負(fù)壓為0. 03Kg/cm2及0. 02 Kg/cm2， 呼吸閥設(shè)定的開始泄壓壓力為0. 0014kg/cm、開始吸入壓力為0. 0014kg/cm2。 流量為16mVhr。自充氮儲油罐中用泵抽取50T芥花油于充有氮?dú)獾臅捍婀?中。經(jīng)孔徑為5um的過濾器過濾后泵入充有氮?dú)獾母呶徊郏?.5L油瓶經(jīng)吹 瓶吹出雜質(zhì)后進(jìn)入罐裝系統(tǒng)，采用自動(dòng)罐裝機(jī)定量罐裝后進(jìn)入充氮系統(tǒng)；氮 氣經(jīng)制氮機(jī)制取，純度為99.9%的氮?dú)饨?jīng)管向已經(jīng)定量罐裝完畢的油瓶中充 填氮?dú)?，充氮時(shí)間為5秒，充氮壓力為4Kg/cm2;充氮結(jié)束后立即蓋好已經(jīng) 吹去雜質(zhì)的瓶蓋進(jìn)行封蓋處理，抽樣檢測瓶內(nèi)頂空殘氧為1.5%;壓蓋結(jié)束后 經(jīng)噴碼、裝箱入庫。實(shí)施例3按照圖1所示，使用儲油罐及暫存罐為200噸及100噸，分別可承受正 壓為0. 1 Kg/cm2及0. 05 Kg/cm2，分別可承受負(fù)壓為0. 03Kg/cm2及0. 02 Kg/cm2， 呼吸閥設(shè)定的開始泄壓壓力為0. 0014kg/cm2，開始吸入壓力為0. 0014kg/cm2。 流量為16m3/hr。自充氮儲油罐中用泵抽取50T葵花籽一級油于充有氮?dú)獾?暫存罐中。經(jīng)孔徑為5pm的過濾器過濾后泵入充有氮?dú)獾母呶徊郏?.8 L油 瓶經(jīng)吹瓶吹出雜質(zhì)后進(jìn)入罐裝系統(tǒng)，采用自動(dòng)罐裝機(jī)定量罐裝后進(jìn)入充氮系 統(tǒng)；氮?dú)饨?jīng)制氮機(jī)制取，純度為99.9%的氮?dú)饨?jīng)管向已經(jīng)定量罐裝完畢的油 瓶中充填氮?dú)?，充氮時(shí)間為4秒，充氮壓力為5Kg/cm2;充氮結(jié)束后立即蓋 好己經(jīng)吹去雜質(zhì)的瓶蓋進(jìn)行封蓋處理，抽樣檢測瓶內(nèi)頂空殘氧為1.6%;壓蓋 結(jié)束后經(jīng)噴碼、裝箱入庫。實(shí)施例4按照圖1所示，使用儲油罐及暫存罐為200噸及100噸，分別可承受正 壓為0. 1 Kg/cm2及0. 05 Kg/cm2，分別可承受負(fù)壓為0. 03Kg/cm2及0. 02 Kg/cm2， 呼吸閥設(shè)定的開始泄壓壓力為0. 0014kg/cm2，開始吸入壓力為0. 0014kg/cm2。 流量為16mVhr。自充氮儲油罐中用泵抽取50T葵花籽一級油于充有氮?dú)獾?暫存罐中。經(jīng)孔徑為5um的過濾器過濾后泵入充有氮?dú)獾母呶徊郏?.5 L油 瓶經(jīng)吹瓶吹出雜質(zhì)后進(jìn)入罐裝系統(tǒng)，采用自動(dòng)罐裝機(jī)定量罐裝后進(jìn)入充氮系 統(tǒng)；氮?dú)饨?jīng)制氮機(jī)制取，純度為99.9%的氮?dú)饨?jīng)管向已經(jīng)定量罐裝完畢的油 瓶中充填氮?dú)?，充氮時(shí)間為5秒，充氮壓力為2Kg/cm2;充氮結(jié)束后立即蓋 好已經(jīng)吹去雜質(zhì)的瓶蓋進(jìn)行封蓋處理，抽樣檢測瓶內(nèi)頂空殘氧為2.3 %;壓 蓋結(jié)束后經(jīng)噴碼、裝箱入庫。實(shí)施例5按照圖1所示，使用儲油罐及暫存罐為200噸及100噸，分別可承受正 壓為0. 1 Kg/cra2及0. 05 Kg/cm2，分別可承受負(fù)壓為0. 03&/，2及0. 02 Kg/cm2, 呼吸閥設(shè)定的開始泄壓壓力為0. 0014kg/cm、開始吸入壓力為0. 0014kg/cm2。 流量為16m3/hr。自充氮儲油罐中用泵抽取80T葵花籽一級油于充有氮?dú)獾?暫存罐中。經(jīng)孔徑為5txm的過濾器過濾后泵入充有氮?dú)獾母呶徊郏?.4L油 瓶經(jīng)吹瓶吹出雜質(zhì)后進(jìn)入罐裝系統(tǒng)，采用自動(dòng)罐裝機(jī)定量罐裝后進(jìn)入充氮系 統(tǒng)；氮?dú)饨?jīng)制氮機(jī)制取，純度為99.9%的氮?dú)饨?jīng)管向已經(jīng)定量罐裝完畢的油 瓶中充填氮?dú)?，充氮時(shí)間為3秒，充氮壓力為4Kg/cm、充氮結(jié)束后立即蓋 好已經(jīng)吹去雜質(zhì)的瓶蓋進(jìn)行封蓋處理，抽樣檢測瓶內(nèi)頂空殘氧為1.9 %;壓 蓋結(jié)束后經(jīng)噴碼、裝箱入庫。以上五個(gè)實(shí)施例中儲油罐是符合耐正壓及負(fù)壓的設(shè)計(jì)要求，沒有發(fā)生過 泄扁的狀況。呼吸閥配合入出油量、儲油罐的大小而設(shè)定固定的啟閉壓力。 入出油泵在16 20 m3/hr、充氮壓力為1 ±0.2 kg/cm2 ，呼吸閥的啟閉壓力
設(shè)定為正負(fù)0.0014 kg/cm2。以上五個(gè)實(shí)施例中是來自相同或不同儲油罐中裝罐，充氮后封蓋。針對 符合規(guī)格合格的產(chǎn)品(瓶內(nèi)殘氧小于3%)，使用活性氧方法測試及烘箱法加 速試驗(yàn)，確定保質(zhì)期至少在18個(gè)月以上。
權(quán)利要求
1. 一種食用油充氮保鮮方法，其特征在于包括以下步驟食用油裝罐，完畢后向瓶中充入氮?dú)?，使瓶?nèi)頂空殘氧小于3％，然后壓蓋密封。
2. 如權(quán)利要求1所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于食用油裝罐的步 驟包括食用油自儲油罐經(jīng)過過濾器過濾，泵入高位槽，利用罐裝機(jī)進(jìn)行 定量罐裝。
3. 如權(quán)利要求2所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于所述過濾器的孔 徑為5|im。
4. 如權(quán)利要求1所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于充入的氮?dú)饧兌?為》99.9%，充氮壓力為2 5Kg/cm2，充氮時(shí)間為3 5秒。
5. 如權(quán)利要求2所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于所述儲油罐的正 壓控制在》0. 05Kg/cm2，負(fù)壓控制在》0. 02Kg/cm2。
6. 如權(quán)利要求2或5所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于采用設(shè)有呼 吸閥的儲油罐，呼吸閥的尺寸根據(jù)出油量確定。
7. 如權(quán)利要求6所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于所述呼吸閥的開 始泄壓壓力為0. 001 0. 05 kg/cm2，開始吸入壓力為0. 001 0. 005 kg/cm2。
8. 如權(quán)利要求7所述的食用油充氮保鮮方法，其特征在于出油泵在16 20 m3/hr、充氮壓力為1±0.2 kg/cm2時(shí)，呼吸閥的啟閉壓力為±0.0014 kg/cm2 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用充氮進(jìn)行食用油保鮮的方法，食用油裝罐完畢后向瓶中充入氮?dú)猓蛊績?nèi)的空氣和食用油內(nèi)氧氣被置換出來，使瓶內(nèi)頂空殘氧小于3％，然后壓蓋密封，這樣一方面使得瓶內(nèi)氧化食用油的氧氣殘留非常低，食用油沒有可供反應(yīng)的氧氣源；另一方面，氮?dú)庠谄康捻斂詹糠中纬闪说猓韪袅搜鯕馀c食用油的接觸，達(dá)到了保護(hù)食用油，防止食用油氧化的效果，同時(shí)可以避免人工抗氧化劑的使用給人體健康造成的隱患。
文檔編號A23D7/06GK101209072SQ20071010365
公開日2008年7月2日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者曹德風(fēng) 申請人:上海佳格食品有限公司