專利名稱：麥芽汁煮沸裝置中的內(nèi)部煮沸器和用于生產(chǎn)麥芽汁的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釀造設(shè)備的部件和包括該部件的釀造設(shè) 備，更具體地涉及麥芽汁煮沸裝置中的內(nèi)部煮沸器和包括該內(nèi)部煮沸 器的用于生產(chǎn)麥芽汁的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在已知的釀造設(shè)備中，麥芽汁被作為啤酒生產(chǎn)的中間產(chǎn)品而被 煮沸。在麥芽汁煮沸后，熱的渾濁液被分離。接著在一個調(diào)節(jié)溫度，
例如大約8° C時，通過加入酵母而被發(fā)酵成啤酒。
因?yàn)樵邴溠恐闹蠓羞^程中，為了提供技術(shù)特性，麥芽汁必須 被部分蒸發(fā)，且在煮沸后被冷卻到調(diào)節(jié)溫度，因此，在生產(chǎn)麥芽汁時， 涉及到一個特別的能量密集型的流程。此外，在為獲取能量而燃燒化 石燃料，以及在蒸發(fā)麥芽汁時形成的廢蒸汽將產(chǎn)生不期望的排放，由 于對釀造設(shè)備的環(huán)保要求的提高，其必須要被降低。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)已知的科技水平，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種釀造設(shè)備 的部件和包括該部件的釀造設(shè)備，通過其可以優(yōu)化生產(chǎn)出的啤酒的技 術(shù)特性，降低麥芽汁生產(chǎn)時產(chǎn)生的排放以及優(yōu)化必需的能量投入。
該任務(wù)通過提供一種內(nèi)部煮沸器和包括該內(nèi)部煮沸器的用于生 產(chǎn)麥芽汁的設(shè)備來解決，其中根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)部煮沸器帶有熱交 換器和麥芽汁分配屏，并且設(shè)有對麥芽汁分配屏在垂直方向上進(jìn)行可 控式位置變化的裝置。本實(shí)用新型的不同的方面當(dāng)然也可以在一個釀 造設(shè)備中聯(lián)合應(yīng)用。
本實(shí)用新型的一個方面基于下列基本思想，即可以有目的地改 變循環(huán)的麥芽汁涌流必須克服的流動阻力，以獲得一個期望的流動阻
力。因此，在本實(shí)用新型中的麥芽汁生產(chǎn)裝置中，設(shè)有一個可以調(diào)節(jié) 的、可以在麥芽汁涌流中沿著流動路線在麥芽汁流入口和排出口之間 設(shè)置的流動元件，通過調(diào)節(jié)該流動元件的位置，可以改變流動路線的 幾何形狀以及流動阻力，以對流動阻力產(chǎn)生影響并朝著額定狀態(tài)方向 改變。
原則上， 一個本實(shí)用新型中的流動元件不光可以在加熱機(jī)構(gòu)設(shè) 置在麥芽汁煮沸裝置外部的外部煮沸器中使用，也可以在加熱裝置設(shè) 置在麥芽汁煮沸裝置內(nèi)部的內(nèi)部煮沸器中使用。當(dāng)本實(shí)用新型的流動 元件和內(nèi)部煮沸器一起使用時，尤為有利，在該內(nèi)部煮沸器中，麥芽 汁根據(jù)自然循環(huán)流動的規(guī)則自行循環(huán)。而在該類型的麥芽汁煮沸裝置 中，僅僅可以對麥芽汁的流動產(chǎn)生較小的影響。
原則上，通過調(diào)節(jié)流動元件來改變流動阻力，很多結(jié)構(gòu)是可行的。
本實(shí)用新型的一個其他的部分方面中的、設(shè)置在一個啤酒生產(chǎn) 流程中使用的麥芽汁煮沸鍋中的內(nèi)部煮沸器，含有一個已知的，例如 使用管道束制成的熱交換器、一個溝渠式的蓄流圓錐以及一個在排出 口之上設(shè)置的用于對麥芽汁流動進(jìn)行導(dǎo)流和分配的麥芽汁分配屏。依 據(jù)本實(shí)用新型，該立式的內(nèi)部煮沸器配置有一個可以控制的改變麥芽 汁分配屏的垂直位置的裝置。依據(jù)本實(shí)用新型，麥芽汁分配屏相對于 熱交換器或者相對于麥芽汁糊化鍋內(nèi)的液面水平的該高度可調(diào)性，可 以有利于對麥芽汁糊化鍋內(nèi)的對流式自然循環(huán)流程產(chǎn)生有效的影響。
特別是，已經(jīng)顯示，通過調(diào)節(jié)或者控制麥芽汁分配屏的高度， 可以降低甚至避免不期望的通常在麥芽汁煮沸的開始階段出現(xiàn)的脈 動。
麥芽汁分配屏的垂直位置通過何種方法進(jìn)行改變或者控制，在 本實(shí)用新型中首先不是關(guān)鍵。例如，麥芽汁分配屏可以借助一個杠桿 或者控制機(jī)構(gòu)人工調(diào)節(jié)，并且和期望的流動特性相匹配。然而，當(dāng)麥 芽汁分配屏的垂直位置依據(jù)一個通過傳感器獲得的狀態(tài)測量數(shù)值，例 如一個壓力測量數(shù)值、一個溫度測量值、或者一個測量的流動質(zhì)量值， 可以自動調(diào)節(jié)時，尤其有利。麥芽汁分配屏的垂直位置的這種根據(jù)狀
態(tài)或者流程測量數(shù)值而進(jìn)行的自動適配或者控制具有下列優(yōu)點(diǎn)，即在 麥芽汁進(jìn)行煮沸時，可以一直對自然循環(huán)流動進(jìn)行監(jiān)控，并在需要時， 對其自動進(jìn)行優(yōu)化，且此時不需要操縱人員進(jìn)行人工干預(yù)。
原則上，應(yīng)用于控制麥芽汁分配屏的高度調(diào)節(jié)的具體狀態(tài)參數(shù) 是任意的。因此，可以借助光學(xué)信號分析獲取自然循環(huán)流動的瞬時大 小或者特征，并以此相應(yīng)的調(diào)節(jié)麥芽汁分配屏的高度。然而，在釀造 實(shí)踐中已經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)麥芽汁分配屏的垂直位置與麥芽汁糊化鍋內(nèi)的液 體表面的瞬時高度適配時，尤其有利。通過該方法，可以實(shí)現(xiàn)麥芽汁 分配屏的高度一直與麥芽汁糊化鍋內(nèi)的、在過濾麥芽汁時由于麥芽汁 的蒸發(fā)持續(xù)下降的液面高度相適配。換句話說，該原理可以實(shí)現(xiàn)麥芽 汁分配屏在開始麥芽汁過濾時，以及在其整個流程期間，都處于對于 自然循環(huán)流動的恒定性非常重要的最優(yōu)高度。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個其他的實(shí)施結(jié)構(gòu)，麥芽汁分配屏的垂直 位置根據(jù)一個在熱交換器次級獲得的溫度測量值和/或根據(jù)在麥芽汁 鍋中液體的溫度而進(jìn)行改變。當(dāng)流經(jīng)熱交換器次級的麥芽汁的溫度和 /或麥芽汁鍋中麥芽汁的溫度已知時，此時可以根據(jù)特性，形成一個 相對于在熱交換器中存在的浮力作用以及以此產(chǎn)生的自然循環(huán)流動 的一個精確的反向作用，通過這種方法，對其進(jìn)行控制或者進(jìn)行穩(wěn)定。
同樣，也可以依據(jù)在熱交換器初級處獲取的壓力和/或溫度測量 數(shù)值，切斷輸入給在熱交換器次級處流動的麥芽汁的熱量，以此降低 自然循環(huán)流動的瞬時強(qiáng)度。根據(jù)本實(shí)用新型的一個其他的實(shí)施結(jié)構(gòu)， 麥芽汁分配屏的垂直位置根據(jù)一個流經(jīng)熱交換器初級的熱載體媒介， 尤其是水蒸汽的溫度和/或壓力測量值進(jìn)行控制。
為了獲得一個對麥芽汁分配屏的垂直位置特別精確的、對流程 的變化迅速相應(yīng)的控制，在本實(shí)用新型的一個其他的優(yōu)選使用的實(shí)施 方式中，麥芽汁分配屏的高度不光依據(jù)一個，而是若干個狀態(tài)測量值 進(jìn)行變化。如根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選使用的實(shí)施結(jié)構(gòu)，當(dāng)麥芽汁 分配屏的垂直位置的調(diào)節(jié)或者控制通過調(diào)用一個預(yù)先存儲的計(jì)算機(jī) 類型的關(guān)系公式和/或一個預(yù)先存儲的統(tǒng)計(jì)學(xué)的關(guān)系實(shí)現(xiàn)時，尤其有 利。通過使用一個計(jì)算機(jī)類型的和/或統(tǒng)計(jì)學(xué)的關(guān)系公式，例如以一
個表格或者一個坐標(biāo)區(qū)域形式的關(guān)系公式，可以實(shí)現(xiàn)對很多符合流程 狀態(tài)的、相應(yīng)很大范圍的經(jīng)驗(yàn)或者試驗(yàn)數(shù)值的調(diào)用。以此，可以在出 現(xiàn)的任何運(yùn)行狀態(tài)時，獲取麥芽汁分配屏的高度的最優(yōu)數(shù)值并自動調(diào) 節(jié)。為了在過濾過程中，可以對自然循環(huán)流動更好地和直接地進(jìn)行控 制，并且可以更早地防止自然循環(huán)流動出現(xiàn)非靜態(tài)階段，根據(jù)本實(shí)用 新型的一個其他的實(shí)施方式，除了對麥芽汁分配屏的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)或 者控制以外，至少還有一個其他的對自然循環(huán)煮沸產(chǎn)生影響的流程 量，例如流動截面、質(zhì)量流量的強(qiáng)度或者熱流量，依據(jù)至少一個測量 出的狀態(tài)數(shù)值自動變化。
因此，例如，可以對蓄流圓錐的通流截面根據(jù)一個或者若干個 狀態(tài)測量數(shù)值，例如根據(jù)壓力、水位或者溫度的測量數(shù)值，自動進(jìn)行 控制。 '
當(dāng)麥芽汁的分配屏的可調(diào)節(jié)性與一個動態(tài)的低壓煮沸的流程條 件一起作用時，可以提供特別大的優(yōu)點(diǎn)。在該流程中，麥芽汁在交替 的升壓和和降壓階段進(jìn)行煮沸，以此在降壓時，在麥芽汁形成蒸汽氣 泡(脫除)。最好，麥芽汁分配屏應(yīng)該在降壓階段具有一個相對較高 的位置，在降壓階段的麥芽汁分配屏的垂直高度要高于其前面的或者 隨后的升壓階段的髙度。g卩，隨著動態(tài)低壓煮沸的階段變化，麥芽汁 分配屏交替的向上和向下移動。
例如，根據(jù)一個優(yōu)選使用的實(shí)施結(jié)構(gòu)，該交替的調(diào)節(jié)運(yùn)動可以 使用一個直線調(diào)節(jié)運(yùn)動，以將麥芽汁分配屏的高度與麥芽汁糊化鍋內(nèi) 由于蒸發(fā)而下降的麥芽汁液面高度相匹配。本實(shí)用新型的其他方面涉 及到應(yīng)用自然循環(huán)流動時，麥芽汁的加熱。依據(jù)本實(shí)用新型的該方面,
麥芽汁被逐漸加熱到一個低于麥芽汁沸點(diǎn)溫度最多5° C，尤其時最
多r c一2。 c的預(yù)熱溫度。也就是說，通過相應(yīng)的預(yù)熱，麥芽汁在
進(jìn)入麥芽汁沸騰裝置之前，就已經(jīng)被充分加熱，使得其與可以形成期 望的氣泡的麥芽汁沸點(diǎn)溫度之間的溫度差相對來說很小。以此可以實(shí) 現(xiàn)，麥芽汁在麥芽汁沸騰裝置內(nèi)進(jìn)行很短時間的加熱，就可以在一定 區(qū)域內(nèi)達(dá)到沸點(diǎn)，并形成較強(qiáng)的自然循環(huán)流動。
在對麥芽汁進(jìn)行加熱時，已知的在麥芽汁沸騰裝置中以自然循
環(huán)流動方式出現(xiàn)的負(fù)面效果，尤其時麥芽汁在加熱期間的脈動，可以 以此很大程度上降低?？傮w上，與已知的只能用于流程熱量回收的預(yù) 熱方法不同，本實(shí)用新型中的預(yù)熱還可以實(shí)現(xiàn)麥芽汁質(zhì)量的優(yōu)化。
原則上，在預(yù)熱時，為了將麥芽汁加熱到期望的預(yù)熱溫度而必 需的熱量，應(yīng)在盡可能短的加熱時間內(nèi)被傳輸?shù)禁溠恐?，因?yàn)槎虝r 間的加熱可以優(yōu)化麥芽汁的質(zhì)量。因此，要相應(yīng)的選擇熱交換器，使 其具有足夠的加熱功率。
例如，通過使用一個合適的熱交換器，在循環(huán)流動中對麥芽汁 進(jìn)行預(yù)熱時，尤其可以保證實(shí)現(xiàn)麥芽汁的保護(hù)性預(yù)熱。自由流動型板 式熱交換器尤其適合此時使用，引起該結(jié)構(gòu)類型具有相對較大的流動 截面，使得對麥芽汁作用的剪切負(fù)荷相對很小。如果預(yù)熱裝置設(shè)有至 少兩個可以串聯(lián)和/或并聯(lián)通流的熱交換器時，也是可行的。因此麥 芽汁可以在盡可能短的加熱時間中，在熱交換器的相應(yīng)足夠的加熱功 率下預(yù)熱到期望的預(yù)熱溫度。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型中的設(shè)備， 一種結(jié)構(gòu)上尤其簡單的方式為， 用于對麥芽汁進(jìn)行預(yù)熱的熱交換器在初級通入具有足夠高的能量密
度的熱載體，例如，溫度高于ioo。 c的蒸汽或者熱水，以輸入預(yù)熱
必需的附加熱量。
當(dāng)至少兩個用于加熱熱載體的熱交換器串聯(lián)時，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化 的流程熱量使用。如果希望從麥芽汁煮沸中產(chǎn)生的廢熱中回收的熱 量，可以在此處將預(yù)熱的水在一個第二預(yù)先連接的熱交換器中，借助 具有足夠高的能量密度的熱載體例如蒸汽或者熱水進(jìn)行加熱，使得這 些水在對麥芽汁進(jìn)行預(yù)熱時，具有足夠高的起始溫度。對應(yīng)于來自能 量儲存器中的水的溫度，在麥芽汁預(yù)熱過程中，將麥芽汁加熱到期望 的預(yù)熱溫度時，只需要很少的附加熱量，因此可以將來自能量儲存器 的一部分熱量回收。
根據(jù)一種優(yōu)選使用的結(jié)構(gòu)，預(yù)熱裝置中的麥芽汁的壓力，至少 在一些特定的流程部分中，尤其在麥芽汁流入麥芽汁煮沸裝置的開始 階段，要高于麥芽汁煮沸裝置中的麥芽汁壓力。以此可以實(shí)現(xiàn)，在流 入麥芽汁煮沸裝置時，麥芽汁擴(kuò)展開來，使得在該流程階段，麥芽汁
中含有的一部分水分就被蒸發(fā)，至少進(jìn)行麥芽汁含有物質(zhì)的一部分的 期望的物質(zhì)轉(zhuǎn)換。因此， 一方面可以進(jìn)一步降低隨后的煮沸時間，另 一方面，可以使用期望的方法，將空氣從麥芽汁煮沸裝置中非常迅速 的排出。
本實(shí)用新型的一個其他方面涉及到麥芽汁在麥芽汁煮沸之后， 在一個渾濁液分離裝置，例如一個回旋池中對熱的渾濁液進(jìn)行分離之 前，對麥芽汁進(jìn)行預(yù)先冷卻。通過在熱的渾濁液進(jìn)行分離之前進(jìn)行的 直接冷卻，可以降低麥芽汁的熱負(fù)荷，以此優(yōu)化其的技術(shù)特性。
當(dāng)然，麥芽汁的預(yù)先冷卻可以在任意的麥芽汁煮沸流程之后進(jìn) 行。然而，當(dāng)依據(jù)帶有交替的升壓和降壓階段的動態(tài)低壓煮沸的流程 條件，聯(lián)合使用麥芽汁冷卻和其之前的麥芽汁煮沸時，尤其有利，因 為通過該麥芽汁煮沸方式，在麥芽汁中形成蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，盡管麥芽汁
溫度在預(yù)先冷卻后降低到例如大約88° C到90。 C，其仍然可以在隨 后的熱渾濁液分離過程中有效的被分離。
麥芽汁的預(yù)先冷卻可以使用已知的方法，在一個設(shè)置于麥芽汁 煮沸裝置之后的熱交換器中進(jìn)行。如果在熱交換器的次級通入新鮮的 釀造水，可以將在麥芽汁冷卻中產(chǎn)生的熱量通入釀造水中，可以優(yōu)化 流程能量的使用。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個其他方面，在對煮沸的麥芽汁進(jìn)行冷卻 時，使用一種替代方案進(jìn)行冷卻。煮沸的麥芽汁此時含有的原麥芽汁 成分超出由其生產(chǎn)出來的啤酒種類中對應(yīng)的成分，根據(jù)本方案，其被 加水混合并同時冷卻以及降低濃度，為此要使用溫度低于該高濃度的 麥芽汁的溫度的水。同時，通過該冷卻，也可以降低麥芽汁的熱負(fù)荷， 以此又可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的優(yōu)化。
此外，至少可以部分節(jié)約用于加熱待混合的水、將其溫度上升 到高濃度的麥芽汁的溫度的必需的費(fèi)用。因此可以使用較低的花費(fèi)， 生產(chǎn)出較高的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，麥芽汁的技術(shù)特性可以通該流程被優(yōu) 化。在麥芽汁煮沸的加熱保持時間內(nèi)，由于高溫，在麥芽汁中形成不 期望的物質(zhì)，尤其是自由DMS，其與麥芽汁煮沸相反，由于缺少煮沸 運(yùn)動而不能有效的蒸發(fā)出，并因此殘留在麥芽汁中。通過本實(shí)用新型
中的麥芽汁冷卻，可以在麥芽汁煮沸之后降低該不期望的香料物質(zhì)的 形成，因此可以優(yōu)化最終產(chǎn)品的口感。
本實(shí)用新型中麥芽汁的冷卻的最大質(zhì)量效果在緊隨麥芽汁煮沸 流程之后的流程階段中實(shí)現(xiàn)。在該流程階段中，麥芽汁具有最高的溫 度并因此受到最大的熱負(fù)荷。當(dāng)緊隨麥芽汁煮沸之后，即在熱的渾濁 物在一個渾濁物分離裝置，例如一個回旋池中進(jìn)行分離之前加入水 時，尤其有利。緊隨麥芽汁煮沸之后的高濃度麥芽汁具有一個稍微低 于沸點(diǎn)的溫度，通過混入較冷的水，可以將麥芽汁非?？觳⑶矣行У?冷卻至一個較低的溫度。當(dāng)然，此時應(yīng)當(dāng)注意，在加入水之后，麥芽
汁仍然具有一個可以有效的分離熱渾濁物的溫度。
水和高濃度麥芽汁的均勻混合具有決定性的意義，因?yàn)橹挥羞@ 樣，才可以實(shí)現(xiàn)一個均勻的溫度分配。如果在一個事先通入高濃度的 麥芽汁的罐中，僅僅加入數(shù)量預(yù)先確定的水，通常不能實(shí)現(xiàn)水和麥芽 汁的均勻混合。因此，當(dāng)水在高濃度麥芽汁排出期間混入時，尤其有 利。在麥芽汁排出時，麥芽汁一直流動，因此不需要特別的機(jī)構(gòu)，可 以以簡單的方式持續(xù)的加入必需的水量。
水除了在流出過程中混入以外，也可以在高濃度麥芽汁煮沸之 后，直接通入麥芽汁煮沸裝置中。當(dāng)水從下層泵入麥芽汁煮沸裝置中 時，尤其有利。水在加入麥芽汁煮沸裝置中之后，可以通過使用一個 循環(huán)裝置例如泵或者攪拌器與麥芽汁混合，以獲得盡可能均勻的溫度 補(bǔ)償。
如果水在熱的渾濁物分離之前通入高濃度麥芽汁中， 一般來說，
混合溫度不能低于80到90的溫度范圍，以避免阻礙熱的渾濁物的分 離。
本實(shí)用新型中期望的、通過降低麥芽汁熱負(fù)荷獲得的產(chǎn)品質(zhì)量 優(yōu)化效果，可以通過相對較少的水量在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本實(shí) 用新型的一個尤其優(yōu)選使用的實(shí)施結(jié)構(gòu)，加入的水的數(shù)量和溫度如此 選擇，即使得麥芽汁在和水混合之后，具有和由其生產(chǎn)出的啤酒種類 相符的原汁含量。以此可以實(shí)現(xiàn)，隨后不需要為調(diào)節(jié)期望的度數(shù)而進(jìn) 行附加的加水混合。
原則上，任何一種釀造水都適用于該流程的實(shí)施。當(dāng)加入的水 具有下述的溫度時，即在加入一定量的水以調(diào)節(jié)濃度時可以產(chǎn)生期望 的混合溫度時，尤其有利。例如，如果使用冷的釀造水進(jìn)行混合，首 先根據(jù)麥芽汁的數(shù)量和期望的度數(shù)進(jìn)行計(jì)算需要加入的水量。只有該 混入量己知，然后可以根據(jù)高濃度的麥芽汁的出口溫度和待調(diào)節(jié)的混 合溫度，確定待混入的釀造水必須具有的溫度。
如果釀造水的實(shí)際溫度不完全和該溫度一致，釀造水將被適當(dāng) 的加熱，例如，通過通入熱水或者在一個熱交換器中加熱。
此外，混入的水在生物學(xué)方面應(yīng)該沒有任何缺陷，以避免煮沸 之后已經(jīng)消毒的接著被微生物組織污染，這可以通過對加入的水進(jìn)行 消毒實(shí)現(xiàn)。
在一些應(yīng)用情況中，如果對除去混入的水中的氣體，以避免在 麥芽汁中加入附加的氧氣時，也可以作為一個優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)在麥芽汁從麥芽汁煮沸裝置流出、轉(zhuǎn)運(yùn)到渾濁物分離裝置中 的流出管中，設(shè)有一個混合裝置時，可以在釀造設(shè)備中以尤其簡單的 結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)該流程。該混合裝置本身與水源供應(yīng)相連，以在麥芽汁流出 時，水可以混入到上述流程的高濃度的麥芽汁中。
例如，該混合裝置可以非常簡單的通過相應(yīng)的互相連接的管路 構(gòu)成。然而，根據(jù)一個優(yōu)選使用的實(shí)施結(jié)構(gòu)，在該混合裝置中設(shè)有一 個計(jì)量裝置，以此可以對在流程過程中加入的水量進(jìn)行變化式調(diào)節(jié)。
為了對不同的流程參數(shù)進(jìn)行控制，可以在混合裝置中設(shè)有不同 的溫度傳感器，特別可以對流出的麥芽汁在與水混合之前的溫度、流 出的麥芽汁在與水混合之后的溫度和混合水本身的溫度進(jìn)行測量。
特別的，為了隨著水和麥芽汁之間的溫度和混合關(guān)系正確和自 動的進(jìn)行調(diào)節(jié)，在必要時進(jìn)行修正，可以在混合裝置上設(shè)有一個控制 或者調(diào)節(jié)裝置，通過該裝置，依據(jù)合適的測量數(shù)值，對在麥芽汁中混 入的水量進(jìn)行控制或者調(diào)節(jié)。


下面參考附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中
圖1為內(nèi)部煮沸器的帶有部分剖面的側(cè)視圖的示意圖2為用于生產(chǎn)麥芽汁的、帶有麥芽汁預(yù)熱裝置的釀造設(shè)備的 一個部分的示意圖3為用于生產(chǎn)麥芽汁的、帶有麥芽汁預(yù)熱裝置的釀造設(shè)備的 一個部分的第二實(shí)施方式的示意圖4為通過水混合對煮沸的麥芽汁進(jìn)行預(yù)先冷卻的釀造設(shè)備的 一個部分的示意圖5為圖2中的用于生產(chǎn)麥芽汁的釀造設(shè)備的一個部分的示意 圖，以及一個設(shè)置在麥芽汁煮沸裝置和熱的渾濁物分離裝置之間的、 對煮沸的麥芽汁進(jìn)行預(yù)先冷卻的釀造設(shè)備的一個部分的示意圖6為麥芽汁導(dǎo)流屏在動態(tài)低壓煮沸的不同階段的垂直調(diào)節(jié)曲 線圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中示意示出帶有沒有按照比例示出的內(nèi)部煮沸器1的煮 沸裝置例如糊化鍋(圖中沒有單獨(dú)標(biāo)出)的上部區(qū)域，糊化鍋內(nèi)含有 待煮沸的液體，尤其是啤酒麥芽汁，其用液面水平2表示。
以已知的方式，本實(shí)用新型中的內(nèi)部煮沸器1首先包括一個熱 交換器3，在圖中所示的實(shí)施例中，其為殼體上帶有用蒸汽4或者熱 水加熱的管束的熱交換器；一個用于對在熱交換器3上部出現(xiàn)的麥芽 汁涌流進(jìn)行阻礙和導(dǎo)流的蓄流圓錐5;以及一個麥芽汁分配屏6，如 圖中的流動箭頭8所示，其改變在7處垂直向上的涌出的、通常為兩 相的麥芽汁涌流的流向，并將其屏狀分配，然后重新導(dǎo)回液面水平2。 在此，依據(jù)本實(shí)用新型，內(nèi)部煮沸器1的麥芽汁分配屏6在高度上可 以進(jìn)行可控式調(diào)節(jié)，以此對在煮沸時產(chǎn)生的自然循環(huán)流動的特性進(jìn)行 控制和改變。在內(nèi)部煮沸器l的側(cè)壁上，設(shè)有卸荷開口30，其可以 在麥芽汁ll加熱時，降低自然循環(huán)流動的形成。
例如，本實(shí)用新型中的麥芽汁分配屏6的高度自動控制可以如 下進(jìn)行，首先使用合適的在圖1中沒有標(biāo)出的傳感器獲取例如液面水 平2的髙度、流經(jīng)位置9處的熱交換器次級的麥芽汁的溫度和/或在熱交換器3的初級流經(jīng)的熱載體媒介的溫度或者壓力測量值；此外， 根據(jù)該獲得的測量值，必要時，附加調(diào)用一個存儲的計(jì)算機(jī)類型的和 /或統(tǒng)計(jì)學(xué)類型的關(guān)系，形成一個控制值；最后，根據(jù)該控制值，使 用一個圖中沒有標(biāo)出的，例如電動的、氣動的或者液壓的驅(qū)動裝置調(diào) 節(jié)麥芽汁分配屏6的高度。
例如，如果麥芽汁分配屏6位于其最低位置，那么， 一方面將 在7處產(chǎn)生一個蓄流壓力，而該蓄流壓力可以避免麥芽汁從蓄流圓錐
5中涌流出來。
另一方面，在麥芽汁分配屏6的該最低位置，麥芽汁涌流的屏 式區(qū)域8的大小以及麥芽汁的蒸發(fā)速度被最小化。此時， 一方面在7 處產(chǎn)的蓄流壓力直接對麥芽汁涌流產(chǎn)生一個阻尼作用，以此可以抑止 不期望的脈動的形成；另一方面，在麥芽汁分配屏6的最低位置處的 麥芽汁涌流的屏式區(qū)域8的最小面積、此時也最小化的麥芽汁蒸發(fā)量 以及麥芽汁ll從卸荷開口 30流出，導(dǎo)致糊化鍋內(nèi)的麥芽汁2被更快 地加熱，這有利于在過濾流程開始時，減少不穩(wěn)定階段的時間，因此， 有利于避免出現(xiàn)不期望的脈動。
相反，在麥芽汁分配屏6的最高位置，對麥芽汁涌流的蓄流壓 力作用被最小化，麥芽汁涌流的屏式區(qū)域8在進(jìn)入液面水平2之前都 具有最大的直徑，因此，具有最大的表面以及最大的蒸發(fā)作用。
通過將麥芽汁分配屏6調(diào)節(jié)在位于最高和最低位置之間的中間 位置，可以將蓄流壓力作用和蒸發(fā)速度控制在一個相應(yīng)的中間值上。 通過該方法，可以在煮沸流程中出現(xiàn)的所有運(yùn)行狀態(tài)中，對麥芽汁的 特征和強(qiáng)度施加影響，以此可以在一定程度上降低甚至完全避免自然 循環(huán)流動出現(xiàn)不期望的脈動，以此又尤其可以提高生產(chǎn)出的啤酒類型 的口感質(zhì)量。
在圖6中，在下面的曲線圖中，曲線27示意示出了麥芽汁分配 屏6在動態(tài)低壓煮沸的不同階段期間的垂直調(diào)節(jié)的走向；而在上面的 曲線圖中，曲線28示意示出了在動態(tài)低壓煮沸時，升壓階段和降壓 階段期間的壓力。對應(yīng)于曲線28，在大約2 — 3分鐘之內(nèi)，壓力升高 到最高壓力；然后其在大約2—4分鐘之內(nèi)降低，直到達(dá)到最低壓力。
麥芽汁分配屏6的垂直調(diào)節(jié)跟隨升壓和降壓階段的階段變化。對于升 壓階段，麥芽汁分配屏6將朝著較低的位置運(yùn)動，而其在降壓階段被 設(shè)置在一個較高的位置。以此對動態(tài)的低壓煮沸產(chǎn)生支持作用。
從曲線27中可以進(jìn)一步看出，麥芽汁分配屏6跟隨升壓和降壓 階段的階段變化的交替垂直位置，被一個附加的調(diào)節(jié)運(yùn)動向下調(diào)節(jié)。 例如，該直線的調(diào)節(jié)運(yùn)動根據(jù)液面進(jìn)行，使得由于蒸發(fā)導(dǎo)致的液面的 下降被抵消，在液體表面和麥芽汁分配屏6之間的距離基本保持恒 定。
在圖2示出的設(shè)備中，帶有在圖1中示出的內(nèi)部煮沸器1的麥 芽汁糊化鍋IO用于煮沸麥芽汁11。麥芽汁ll在煮沸之前，暫時存 貯在一個麥芽汁進(jìn)料罐12中，并借助一個泵泵送到麥芽汁糊化鍋10 中。在本實(shí)施方式中，麥芽汁進(jìn)料罐12的麥芽汁具有例如大約72° C的溫度。
在將麥芽汁11從麥芽汁進(jìn)料罐12泵送到麥芽汁糊化鍋10中時， 麥芽汁11流經(jīng)一個預(yù)熱裝置例如熱交換器13的次級，熱交換器13 的初級有熱水流過。此時，熱交換器13和熱水的流入溫度如下設(shè)計(jì)， 即使得麥芽汁11在流經(jīng)熱交換器13時，在其次級盡可能短地從72 ° C加熱到98。 C。使得麥芽汁在流入麥芽汁糊化鍋10時就具有98 ° C的溫度，使得在將麥芽汁糊化鍋10中的麥芽汁11加熱到沸點(diǎn)溫 度100° C時，僅需要克服一個很小的2° C的溫度差。
為了為麥芽汁11的預(yù)熱提供必需的熱量，熱交換器13的初級 有熱水流通，熱水在流入時，必須具有足夠高的溫度。使用一個其他 的、次級有熱載體流通的熱交換器14將熱水加熱到要求的溫度。熱 交換器14如下設(shè)計(jì)，即使得流經(jīng)其次級的熱載體被加熱到足夠高的 溫度。此時必需的熱量由流經(jīng)熱交換器14初級的蒸汽或者熱水提供。
為了實(shí)現(xiàn)一個閉合的熱載體循環(huán)以及實(shí)現(xiàn)流程中的熱量的優(yōu)化 使用，使用一個置換存儲器15，其為了存儲能量，用熱水填充。該 置換存儲器15和一個鍋式蒸汽冷凝器16 —起構(gòu)成一個能量回收系 統(tǒng)，使用該系統(tǒng)，可回收在麥芽汁煮沸時產(chǎn)生的、在蒸發(fā)出的蒸汽中 含有的廢熱。使用在鍋式蒸汽冷凝器16中從蒸汽中回收的熱量，可
以將置換存儲器15中的熱水加熱到例如97° C。
以此可以實(shí)現(xiàn)，將從熱交換器13中流出的例如溫度為78° C的 水，接入到置換存儲器15的下部，且可以從置換存儲器15的上部取 出溫度為97。 C的熱水。該從置換存儲器15取出的熱水可以再次接 入熱交換器14的初級，使得只需要補(bǔ)充相對很少的蒸汽或者熱水形 式的附加熱量。
在熱交換器13和麥芽汁煮沸裝置IO之間的管路上，安裝有一 個增壓元件，例如節(jié)流罩，使用該節(jié)流罩可以調(diào)節(jié)預(yù)熱裝置13中的 麥芽汁11壓力和麥芽汁煮沸裝置10內(nèi)的麥芽汁11壓力之間的壓力 差。
如果內(nèi)部加熱器1中的麥芽汁在動態(tài)低壓煮沸的流程條件下， 使用交替的升壓和降壓階段進(jìn)行煮沸，可以通過聯(lián)合使用可調(diào)式的麥 芽汁分配屏6和麥芽汁預(yù)熱裝置，獲得一個很低的、在3.5%到4%范 圍內(nèi)的總蒸發(fā)率，以此可以節(jié)約加熱能源。蒸汽排放量可以同時被最 小化，且麥芽汁的技術(shù)特性通過在動態(tài)低壓煮沸中可能出現(xiàn)的、通過 形成膨脹蒸汽獲得的氣洗(脫除)作用而得到優(yōu)化。此外，通過聯(lián)合 使用本實(shí)用新型中的特征，在低壓煮沸時，可以實(shí)現(xiàn)在非常低的過壓， 例如最多僅為0.3bar的過壓下工作。
在圖3中說明的設(shè)備，基本符合在圖2中說明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 也使用一個帶有一個內(nèi)部煮沸器1的麥芽汁糊化鍋10煮沸麥芽汁 11。將麥芽汁11從麥芽汁進(jìn)料罐12泵送到麥芽汁糊化鍋10中時， 麥芽汁11流經(jīng)一個熱交換器13的次級。熱交換器13的初級有具有 足夠高的流入溫度的熱水流過。此時，熱交換器13和熱水的流入溫 度如下設(shè)計(jì)，即使得麥芽汁11在熱交換器13的次級從例如74° C 加熱到98° C。使得麥芽汁11在流入麥芽汁糊化鍋10時就具有98 ° C的溫度，使得在將麥芽汁糊化鍋10中的麥芽汁11加熱到沸點(diǎn)溫 度100° C時，僅需要克服一個很小的2。 C的溫度差。
在該實(shí)施方式中，同樣使用一個初級通入蒸汽的熱交換器14對 用于加熱熱交換器13所必需的熱水進(jìn)行加熱。以此將流經(jīng)熱交換器 14次級的溫度為80。 C的熱水進(jìn)行加熱，使得其在流入熱交換器13
時，具有足夠高度的開始溫度。使用一個熱水罐31作為能量中間存 儲器，在其中，熱水可以大約80。 C的溫度被暫時存儲。也就是說， 流經(jīng)熱交換器14次級以及熱交換器13初級的熱水，可以在接入一個 密封的熱載體循環(huán)回路時，在熱水罐31中暫時存儲。為了可以將熱 水罐31中的熱水的溫度恒定保持在大約80。 C，熱水可以借助一個 熱交換器32，通過使用蒸汽進(jìn)行加熱。
在一個在圖4中僅部分示意示出的糊化鍋中，設(shè)有一個麥芽汁 糊化鍋形式的麥芽汁煮沸裝置10和一個回旋池形式的渾濁物分離裝 置17。在糊化鍋中，例如，可以使用一個高重力方法進(jìn)行工作。通 過相應(yīng)的制取麥芽汁和澄清，通過導(dǎo)入管路18，含有高濃度原汁的 麥芽汁11被泵入麥芽汁煮沸裝置10中。
通過內(nèi)部煮沸器1的加熱和煮沸屏6的相應(yīng)調(diào)節(jié)，在帶有升壓 階段和降壓階段的動態(tài)低壓煮沸流程條件下，麥芽汁11在麥芽汁煮 沸裝置10中被煮沸，使得麥芽汁11中含有的水的一部分和不期望的 香味物質(zhì)被蒸發(fā)。在麥芽汁煮沸結(jié)束時，麥芽汁ll在該流程變化中 具有一個超過待生產(chǎn)的啤酒類型的原汁濃度的原汁濃度。例如， 一種 啤酒應(yīng)以12%的原汁濃度生產(chǎn)，麥芽汁11在麥芽汁煮沸后通過應(yīng)用 高重力方法，可以具有大約為15%的榨取濃度的原汁濃度。
在麥芽汁煮沸后，麥芽汁ll通過流出管19，在排出泵20的相 應(yīng)的驅(qū)動下，被泵入渾濁物分離裝置17，且從切線方向涌入。通過 該切線方向的涌入，可以達(dá)到涌流比率，其中熱的渾濁物21在一個 位于渾濁物分離裝置17底部的熱渾濁物圓錐中沉淀。在熱的渾濁物 21沉淀之后，麥芽汁11通過管22從渾濁物分離裝置17被泵送到后 置的容器中。在流出管19中設(shè)有一個計(jì)量裝置23，該計(jì)量裝置23 通過一根管24和一個帶有消毒后的釀造水的釀造水供應(yīng)裝置相連。 通過管24流入計(jì)量裝置23的水的溫度可以預(yù)先設(shè)定。例如，此時可 以將來自一個熱水罐的水和來自一個冷水罐的水混合，并通過管24 被輸送。
在計(jì)量裝置23中，測量流出管19中的高濃度的麥芽汁11的溫 度和管24中的釀造水的溫度。此外，麥芽汁11的通流容積在流入計(jì)
量裝置23時被測量。使得仍然具有稍微低于沸點(diǎn)的溫度的麥芽汁11， 在計(jì)量裝置23中持續(xù)和具有一定溫度的冷水相混合，使得麥芽汁11 緊接著在渾濁物分離裝置17中除了具有期望的濃度，還具有期望的 溫度，例如大約88。。通過將麥芽汁11快速地從大約100°冷卻到 例如88° ，可以大大降低麥芽汁11的熱負(fù)荷，因而可以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì) 量。
因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的糊化鍋中有釀造水的供應(yīng)，所以，為了在結(jié)構(gòu)上 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型中的方法，對應(yīng)于在圖4中說明的實(shí)施方式，僅僅需 要在流出管19區(qū)域進(jìn)行拆開并且安裝一個適合的、帶有適合的釀造 水供應(yīng)的計(jì)量裝置23。
在圖5中示意說明的糊化設(shè)備，以有利的方式整合了本實(shí)用新 型的若干個方面。通過調(diào)節(jié)位于麥芽汁糊化鍋10的內(nèi)部加熱器1中 的煮沸屏6，可以在煮沸麥芽汁時，可變式調(diào)節(jié)麥芽汁的流動阻力。 此外，通過熱交換器13和14、置換存儲器15和鍋式蒸汽冷凝器16， 可以實(shí)現(xiàn)一個能量優(yōu)化的和低排放的麥芽汁預(yù)熱。在麥芽汁煮沸時， 麥芽汁的流動阻力的可變式調(diào)節(jié)和麥芽汁的預(yù)熱、和一個帶有升壓階 段和降壓階段的動態(tài)低壓煮沸的流程條件，在麥芽汁煮沸之后，共同
形成一個優(yōu)良的、麥芽汁ll的技術(shù)特性。
當(dāng)麥芽汁11隨后直接在麥芽汁煮沸之后，且在熱的渾濁物21 在渾濁物分離裝置17中進(jìn)行分離之前被冷卻時，麥芽汁11的技術(shù)特 性可以進(jìn)一步被優(yōu)化。此時，在本實(shí)施方式中，不是混入冷水(參見 圖4)，而是使用一個熱交換器25。為了在熱交換器25冷卻麥芽汁 11，其中流通有新鮮的、溫度例如大約為13° C的水，其通過吸收廢 熱，被加熱到例如80。。以此可以進(jìn)一步優(yōu)化制程中熱量的使用。
在熱的渾濁物分離之后，為了將麥芽汁ll接著進(jìn)行冷卻到調(diào)節(jié) 溫度時，可以使用一個熱交換器26來額外地優(yōu)化制程中熱量的使用。 在熱交換器26中對麥芽汁進(jìn)行冷卻時所產(chǎn)生的廢熱可以被預(yù)先冷卻 的新鮮水吸收，而該新鮮水在后續(xù)的釀造流程中可以作為預(yù)熱的釀造 水來使用。
權(quán)利要求1.設(shè)置在麥芽汁煮沸裝置(10)中的內(nèi)部煮沸器(1)，帶有熱交換器和麥芽汁分配屏(6)，其特征在于，設(shè)有對麥芽汁分配屏(6)在垂直方向上進(jìn)行可控式位置變化的裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)部煮沸器，其中， 麥芽汁分配屏(6)位于可以根據(jù)一個狀態(tài)測量數(shù)值，如壓力、溫度、質(zhì)量流動和/或該類型的參數(shù)自動改變的垂直位置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部煮沸器，其中， 麥芽汁分配屏(6)位于可以和麥芽汁煮沸裝置中的液面水平(2)高度相匹配的垂直位置。
4. 如權(quán)利要求l或2所述的內(nèi)部煮沸器，其中，麥芽汁分配屏 (6)位于可以與從熱交換器(3)的次級流經(jīng)的麥芽汁(9)的溫度和/或麥芽汁糊化鍋中的麥芽汁(11)溫度相匹配的垂直位置。
5. 如權(quán)利要求l或2所述的內(nèi)部煮沸器，其中，麥芽汁分配屏 (6)位于可以和從熱交換器(3)的初級流經(jīng)的熱載體媒介(4)的壓力和/或溫度相匹配的垂直位置。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部煮沸器，其中， 麥芽汁分配屏(6)位于可以同時依據(jù)若干個狀態(tài)測量數(shù)值進(jìn)行校驗(yàn)的垂直位置。
7. 如權(quán)利要求l或2所述的內(nèi)部煮沸器，其中， 麥芽汁分配屏(6)位于依據(jù)一個預(yù)先存儲的、計(jì)算機(jī)類型的和/或統(tǒng)計(jì)學(xué)類型的關(guān)系進(jìn)行調(diào)節(jié)的垂直位置。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)部煮沸器，其中，除了進(jìn)行麥芽汁分配屏(6)的垂直位置的調(diào)節(jié)以外，至少還有一個其他的參數(shù)可以至少依據(jù)一個狀態(tài)測量值而自動變化，所述其他的參數(shù)可以是例如 流動截面、熱流動量或者其他該類型的參數(shù)。
9. 用于煮沸麥芽汁的設(shè)備，帶有麥芽汁煮沸裝置(10),其 特征在于，在所述麥芽汁煮沸裝置(10)內(nèi)部集成的如權(quán)利要求l一8中任一項(xiàng)所述的內(nèi)部煮沸器(1)，其含有可以加熱的、為在自然循環(huán)中流動的麥芽汁(11)提供熱量的熱交換器(3)，在該麥芽汁煮沸裝 置(10)之前接有預(yù)熱要輸送到麥芽汁煮沸裝置(10)的麥芽汁(11) 的預(yù)熱裝置(13)，其中，麥芽汁(11)可以被預(yù)熱裝置(13)加熱到一個最多低于麥芽 汁(11)沸點(diǎn)溫度5° C的預(yù)熱溫度。
10. 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，麥芽汁(ll)被預(yù)熱裝置(13)加熱到一個最多低于麥芽汁(11) 沸點(diǎn)溫度1至2° C的預(yù)熱溫度。
11. 如權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其中，預(yù)熱裝置(13)至少含有熱交換器(13)，其初級流通有熱載 體，該熱載體的溫度高于期望的麥芽汁(11)預(yù)熱溫度或高于麥芽汁 的沸點(diǎn)，且其次級流通有待預(yù)熱的麥芽汁(11)。
12. 如權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其中， 預(yù)熱裝置O3)和麥芽汁煮沸裝置(10)之間設(shè)有增壓元件(29)，使用該增壓元件可以調(diào)節(jié)預(yù)熱裝置(13)中的麥芽汁(11)壓力和麥 芽汁煮沸裝置(10)內(nèi)的麥芽汁(11)壓力之間的壓力差。
13. 如權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其中， 預(yù)熱裝置(13)至少為一個自由流動型板式熱交換器。
14. 如根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其中，預(yù)熱裝置(13)至少具有兩個可以串聯(lián)和/或并聯(lián)通流的熱交換器。
15. 如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，流經(jīng)可以串聯(lián)和/或并聯(lián)通流的熱交換器的麥芽汁涌流，可以以 選擇接通或者關(guān)閉單個熱交換器或者熱交換器組的方式進(jìn)行改變。
16. 如權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其中， 在預(yù)熱裝置中的熱交換器(13)之前接有用于加熱熱載體的第二熱交換器(14)，其初級流通有熱載體，該熱載體的溫度高于期望 的麥芽汁(11)預(yù)熱溫度或麥芽汁的沸點(diǎn)，且其次級通流有接著流入 第一熱交換器(13)初級的熱載體，此時，在第二熱交換器(14)中， 可以將流入第一熱交換器(13)的熱載體，加熱到一個高于期望的預(yù) 熱溫度或高于麥芽汁的沸點(diǎn)溫度的溫度。
17. 如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中，在第二熱交換器(14)之前接有能量回收裝置(15,16)，使用 該裝置可以預(yù)熱流入第二熱交換器(14)初級的熱載體，在麥芽汁煮 沸時形成的廢熱，可以被該熱載體吸收。
18. 如權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其中， 在麥芽汁煮沸裝置(10)和可以將熱渾濁物(21)從麥芽汁(11)中分離的渾濁物分離裝置(17)，例如回旋池之間的中間位置，設(shè)置 有冷卻裝置(23,25)，使用該裝置，至少可以將麥芽汁(11)在麥 芽汁煮沸之后，且熱渾濁物(21)分離之前，進(jìn)行稍微的冷卻。
19. 如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中，冷卻裝置為在麥芽汁煮沸裝置(10)之后設(shè)置的熱交換器(25)。
20. 如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中，熱交換器(25)的次級通流有新鮮的、可以吸收在麥芽汁(11) 冷卻時出現(xiàn)的熱量的釀造水。
21. 用于生產(chǎn)麥芽汁的的設(shè)備，帶有用于煮沸麥芽汁(11)的麥芽汁煮沸裝置(10)，其特征在于， 在所述麥芽汁煮沸裝置(10)內(nèi)部集成的如權(quán)利要求l一8中任一項(xiàng) 所述的內(nèi)部煮沸器(1);以及用于分離熱渾濁物(21)的渾濁物分離裝置(17)，此時麥芽 汁煮沸裝置(10)和渾濁物分離裝置(17)通過至少一根流出管(19) 相連，通過該管，麥芽汁(11)可以從麥芽汁煮沸裝置(10)流入到 渾濁物分離裝置(17)，其中，在流出管(19)中設(shè)有混合裝置(23)，借助該混合裝置，可 以在麥芽汁流出時，將水混入麥芽汁(11)中。
22. 如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中， 混入水的溫度低于麥芽汁(11)的溫度。
23. 如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其中，在混合裝置(23)處設(shè)有計(jì)量裝置，使用該計(jì)量裝置，可以調(diào) 節(jié)混入水的量。
24. 如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其中，在混合裝置(23)設(shè)有溫度傳感器，使用該傳感器可以在水混 入之前，測量流出的麥芽汁(11)的溫度。
25. 如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其中，在混合裝置(23)設(shè)有溫度傳感器，使用該傳感器可以在水混 入之后，測量流出的麥芽汁(11)的溫度。
26. 如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其中，在混合裝置(23)設(shè)有溫度傳感器，使用該傳感器可以測量混 入的水的溫度。
27. 如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其中，在混合裝置(23)設(shè)有控制或者調(diào)節(jié)裝置，使用該裝置，可以 依據(jù)特定的測量值對混入麥芽汁(11)的水的量進(jìn)行控制或者調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可以優(yōu)化能源利用和排放的釀造設(shè)備的部件和包括該部件的釀造設(shè)備。具體地說，本實(shí)用新型公開一種設(shè)置在麥芽汁煮沸裝置中的內(nèi)部煮沸器，其帶有熱交換器和麥芽汁分配屏，其中，設(shè)有對麥芽汁分配屏在垂直方向上進(jìn)行可控式位置變化的裝置。本實(shí)用新型可以附加的提高生產(chǎn)出的麥芽汁的技術(shù)特性。
文檔編號C12C7/00GK201056559SQ200620133179

公開日2008年5月7日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者奧古斯特·倫茨, 托馬斯·哈肯澤爾納, 貝恩德·坎特爾貝格 申請人:霍夫曼股份公司