一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，將復(fù)合肥顆粒經(jīng)過升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，同時將尿液中添加微量元素形成混合液體，直接在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成混合液對復(fù)合肥的包裹，形成產(chǎn)品復(fù)合肥，解決了目前行業(yè)內(nèi)存在包裹后脫殼的問題，通過對造粒過程溫度、風(fēng)量、壓力、包膜時間等指標(biāo)的調(diào)整，將復(fù)合肥表面和尿液混合物能夠達(dá)到相互結(jié)合的條件，從而使兩者充分的融合在一起，解決了成品脫殼的問題。
【專利說明】一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，尤其是一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)使用滾筒設(shè)備、噴漿工藝生產(chǎn)的硫基復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分比較單一，主要成分為氮12%、磷18%、鉀15%，尤其含氮量偏低，不能滿足各類土壤和各種作物的需要。隨著人們對施肥需求的不斷提高，硫基12-18-15復(fù)合肥的市場占有率逐年下滑，為滿足施肥需求，目前國內(nèi)大多采用高塔的工藝生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，該工藝存在一次性投資高、物料未經(jīng)化學(xué)合成、使用勞動力多、原料儲存量大等缺點。因此企業(yè)根據(jù)實際情況自行研究，開發(fā)了使用滾筒生產(chǎn)顆粒一體高氮、高養(yǎng)分復(fù)合肥的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，該制備方法成本較低，解決了滾筒生產(chǎn)高氮肥料生產(chǎn)過程中的脫殼問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，將12-18-15復(fù)合肥升溫至50?80°C后，得復(fù)合肥晶種，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；將尿液與微量元素按照100:3?5的質(zhì)量比例混合，得尿液-微量兀素混合液；然后將尿液-微量兀素混合液以1.5?3m3/s的速度加入到轉(zhuǎn)鼓中，進(jìn)行霧化，得混合尿液，其中12-18-15復(fù)合肥與尿液-微量元素混合液的質(zhì)量比為6?8:2?4 ;將霧化的混合尿液均勻噴涂到復(fù)合肥晶種形成的料幕上，結(jié)晶熱由常溫進(jìn)入的復(fù)合肥和流化空氣帶走，經(jīng)過噴涂后物料流出造粒轉(zhuǎn)鼓，物料經(jīng)過冷卻至30?50°C后進(jìn)行篩分，粒徑大于4.2_的顆粒經(jīng)過破碎返回造粒機，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進(jìn)行降溫至20?45°C經(jīng)過包膜機包膜，最后進(jìn)行包裝。
[0006]所述復(fù)合肥是指粒徑為I?4.2mm的顆粒，外觀呈白色或灰白色，N/P/K養(yǎng)分的總含量達(dá)到45%以上。
[0007]所述尿液是指尿素經(jīng)過加溫至120?135°C熔融成為尿液。
[0008]所述微量元素是指一水硫酸鋅、七水硫酸鎂、硫磺、硼砂、硼酸或八硼酸鈉中至少兩種物質(zhì)的組合。
[0009]所述料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為10?30cm，所述混合尿液的液面與水平面的夾角為20°?30°。
[0010]所述尿液-微量元素混合液的霧化采用帶有三個高壓噴頭的噴槍，霧化程度高，在其他條件保持穩(wěn)定的條件下，料漿霧化效果好，避免造粒出口物料中小顆粒及細(xì)粉量增多，或者出口物料中大顆粒增多，料漿噴灑不均勻等現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，該制備方法成本較低，將復(fù)合肥顆粒經(jīng)過升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，同時將尿液中添加幾種微量元素形成混合液體，直接在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成混合液對復(fù)合肥的包裹，利用微量元素和尿液混合后增加混合液的黏度，造粒轉(zhuǎn)股內(nèi)熱量的轉(zhuǎn)移出后生產(chǎn)復(fù)合月巴，解決了目前行業(yè)內(nèi)存在包裹后脫殼的問題，通過對造粒過程溫度由80?100°C控制、風(fēng)量35000?50000m3、壓力-1.02Mpa、包膜時間平均3?5min的控制調(diào)整，將復(fù)合肥表面和尿液混合物能夠達(dá)到相互結(jié)合的條件，從而使兩者充分的融合在一起，解決了成品脫殼的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明流程示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]實施例1:一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，如圖1所示，取粒徑Imm的12-18-15復(fù)合肥600Kg加熱至50°C得復(fù)合肥晶種，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，取尿素388Kg經(jīng)加溫至120°C熔融后輸送至尿液儲槽，同時在尿液儲槽內(nèi)加入12Kg的一水硫酸鋅和七水硫酸鎂的混合物，混合儲存，然后將尿液-微量元素的混合液以1.5m3/s的速度加入到轉(zhuǎn)鼓中，同時12-18-15復(fù)合肥作為晶種進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機，經(jīng)過帶有3個高壓噴頭的噴槍霧化的混合尿液均勻噴涂到復(fù)合肥晶種形成的料幕上，保持料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為10cm，混合尿液的液面與水平面的夾角為20°，確保噴涂效果，結(jié)晶熱由常溫進(jìn)入的復(fù)合肥和流化空氣帶走，經(jīng)過涂布，達(dá)到粒度要求后流出造粒轉(zhuǎn)鼓，物料經(jīng)過冷卻30°C進(jìn)入平面回轉(zhuǎn)篩篩分，粒徑4.2mm以上大粒直接裝袋，粒徑2.0mm以下小粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品通過震動流化床進(jìn)行降溫至20°C經(jīng)過包膜機包膜，最后進(jìn)行包裝，生產(chǎn)出符合市場需求的產(chǎn)品。
[0015]實施例2:
[0016]一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，將粒徑為4.2mm的12-18-15復(fù)合肥400Kg升溫至80°C后，得復(fù)合肥晶種，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，取尿素95.2Kg經(jīng)加溫至135°C熔融后輸送至尿液儲槽，同時在尿液儲槽內(nèi)加入4.SKg的硫磺、硼砂、硼酸的混合物，混合儲存，然后將尿液-微量元素的混合液以3m3/s的速度加入到轉(zhuǎn)鼓中，經(jīng)過帶有3個高壓噴頭的噴槍霧化，將霧化的混合尿液均勻噴涂到復(fù)合肥晶種形成的料幕上，保持料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為30cm，混合尿液的液面與水平面的夾角為30°，確保噴涂效果，結(jié)晶熱由常溫進(jìn)入的復(fù)合肥和流化空氣帶走，經(jīng)過涂布后物料流出造粒轉(zhuǎn)鼓，物料經(jīng)過冷卻至50°C后進(jìn)入平面回轉(zhuǎn)篩篩分，粒徑大于4.2mm的顆粒直接裝袋，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進(jìn)行降溫至45 °C經(jīng)過包膜機包膜，最后進(jìn)行包裝。
[0017]實施例3:
[0018]一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，將粒徑為2.2mm的12-18-15復(fù)合肥700Kg升溫至65°C后，得復(fù)合肥晶種，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，取尿素288.5Kg經(jīng)加溫至128°C熔融后輸送至尿液儲槽，同時在尿液儲槽內(nèi)加入11.5Kg七水硫酸鎂、硫磺、硼砂、硼酸、八硼酸鈉的混合物，混合儲存，然后將尿液-微量元素的混合液以2.2m3/s的速度加入到轉(zhuǎn)鼓中，經(jīng)過帶有3個高壓噴頭的噴槍霧化，將霧化的混合尿液均勻噴涂到復(fù)合肥晶種形成的料幕上，保持料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為20cm，混合尿液的液面與水平面的夾角為25。，確保噴涂效果，結(jié)晶熱由常溫進(jìn)入的復(fù)合肥和流化空氣帶走，經(jīng)過涂布后物料流出造粒轉(zhuǎn)鼓，物料經(jīng)過冷卻至40°C后進(jìn)入平面回轉(zhuǎn)篩篩分，粒徑大于4.2mm的顆粒直接裝袋，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進(jìn)行降溫至30 V經(jīng)過包膜機包膜，最后進(jìn)行包裝。
[0019]將復(fù)合肥顆粒經(jīng)過升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，同時將尿液中添加幾種微量元素形成混合液體，直接在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成混合液對復(fù)合肥的包裹，利用微量兀素和尿液混合后增加混合液的黏度，造粒轉(zhuǎn)股內(nèi)熱量的轉(zhuǎn)移出后生產(chǎn)復(fù)合肥，解決了目前行業(yè)內(nèi)存在包裹后脫殼的問題，通過對造粒過程溫度由80?100°C控制、風(fēng)量35000?50000m3、壓力-1.02Mpa、包膜時間平均3?5min的控制調(diào)整，將復(fù)合肥表面和尿液混合物能夠達(dá)到相互結(jié)合的條件，從而使兩者充分的融合在一起，解決了成品脫殼的問題。
[0020]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征是， 將12-18-15復(fù)合肥升溫至50?80°C后，得復(fù)合肥晶種，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；將尿液與微量元素按照100:3?5的質(zhì)量比例混合，得尿液-微量元素混合液；然后將尿液-微量元素混合液以1.5?3m3/s的速度加入到轉(zhuǎn)鼓中，進(jìn)行霧化，得混合尿液，其中12-18-15復(fù)合肥與尿液-微量元素混合液的質(zhì)量比為6?8:2?4 ;將霧化的混合尿液均勻噴涂到復(fù)合肥晶種形成的料幕上，結(jié)晶熱由常溫進(jìn)入的復(fù)合肥和流化空氣帶走，經(jīng)過噴涂后物料流出造粒轉(zhuǎn)鼓，物料經(jīng)過冷卻至30?50°C后進(jìn)行篩分，粒徑大于4.2mm的顆粒經(jīng)過破碎返回造粒機，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進(jìn)行降溫至20?45 °C經(jīng)過包膜機包膜，最后進(jìn)行包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征是，所述復(fù)合肥是指粒徑為I?4.2mm的顆粒，外觀呈白色或灰白色，N/P/K養(yǎng)分的總含量達(dá)到45%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征是，所述尿液是指尿素經(jīng)過加溫至120?135°C熔融成為尿液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征是，所述微量元素是指一水硫酸鋅、七水硫酸鎂、硫磺、硼砂、硼酸或八硼酸鈉中至少兩種物質(zhì)的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征是，所述料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為10?30cm，所述混合尿液的液面與水平面的夾角為20°?30°。
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用滾筒生產(chǎn)顆粒一體硫基高氮復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征是，所述尿液-微量元素混合液的霧化采用帶有三個高壓噴頭的噴槍。
【文檔編號】C05G1/00GK104230440SQ201410451812
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】狄傳勝, 徐樹貴, 焦延濤, 董恩成, 高亮 申請人:山東聊城魯西化工第四化肥有限公司