專利名稱：移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及生產(chǎn)載重輪胎的設(shè)備所進(jìn)行的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)、國外的膠囊成型機(jī)都是注射、硫化成型一體機(jī)，他們只能一只一只的生產(chǎn)膠囊，生產(chǎn)效率較低。尤其重要的是，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)越來越重視，而輪胎行業(yè)特別是膠囊硫化過程是公認(rèn)的耗能大戶，這些設(shè)備在硫化膠囊時(shí)熱源均用蒸汽鍋爐，它耗能大、污染嚴(yán)重；并且熱效率差、占地面極大。蒸汽硫化的膠囊具有容易起泡，硫化溫度低，硫化時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題提供一種生產(chǎn)效率高，移模注射、集中硫化，能耗低，設(shè)計(jì)合理的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，該設(shè)備包括如下部件，A安裝膠囊注膠模具；B用移模背推式注射成型機(jī)逐個(gè)向上述安裝好的膠囊注膠模具內(nèi)注射橡膠；C用遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐集中硫化注射橡膠后的膠囊注膠模具。
上述膠囊注膠模具包括外模、芯模和卡緊整個(gè)模具的卡緊裝置，該模具合模后包括注膠嘴、膠囊腔以及連通所述注膠嘴和膠囊腔的橡膠通道，該免抽真空膠囊注膠模具合模后的所述膠囊腔的末端經(jīng)過氣縫連通儲(chǔ)氣腔。
上述儲(chǔ)氣腔為環(huán)圈型腔體，該儲(chǔ)氣腔的體積與上述膠囊腔的體積比為0.5～1.5。
上述橡膠通道沿倒錐形圓周均布，其末端置有直徑略大于橡膠通道直徑的阻膠腔，該阻膠腔通過細(xì)小狹縫連通膠囊腔；上述橡膠通道沿倒錐形圓周均布的錐度夾角為140度～170度，上述橡膠通道沿倒錐形圓周均布12～20條，上述阻膠腔的直徑比橡膠通道的直徑大20％～40％；上述細(xì)小狹縫的直徑為0.3mm～0.7mm。
上述移模背推式膠囊注射成型機(jī)，包括底座和框架，所述框架的頂部設(shè)置背推式注射頭，該注射頭連接使所述注射頭上下移動(dòng)的液壓缸的活塞桿，所述注射頭的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向桿；所述底座設(shè)置壓緊活塞。
所述背推式注射頭包括進(jìn)料裝置和背推注射裝置，所述進(jìn)料裝置為定螺桿螺旋送料機(jī)構(gòu)，所述背推注射裝置為活塞機(jī)構(gòu)，所述活塞機(jī)構(gòu)的活塞桿固定，上述螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述活塞機(jī)構(gòu)的活塞桿內(nèi)，該螺旋送料機(jī)構(gòu)通過單向閥與活塞機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空腔貫通，所述活塞機(jī)構(gòu)的缸體活動(dòng)，其缸體內(nèi)的空腔通過背部的管道連接注射嘴；所述活塞機(jī)構(gòu)的缸體連接背推動(dòng)力活塞；上述背推動(dòng)力活塞也是活塞桿固定，其缸體活動(dòng)；所述背推動(dòng)力活塞的缸體通過動(dòng)力導(dǎo)向桿連接上述活塞機(jī)構(gòu)的缸體；上述螺旋送料機(jī)構(gòu)貫通活塞機(jī)構(gòu)的內(nèi)部空腔的單向閥為置于閥體內(nèi)的小球，該單向閥導(dǎo)通端的腔體內(nèi)壁為直徑大于該小球直徑并圓滑過渡到直徑小于該小球的直徑；其單向截止端腔體內(nèi)壁為直徑大于該小球直徑并尖銳過渡到直徑小于該小球的直徑。
上述膠囊注射成型機(jī)設(shè)置滑輥輸送平臺(tái)；該滑輥輸送平臺(tái)安裝于上述底座，并與上述壓緊活塞正常位置的活塞桿等高；上述活塞機(jī)構(gòu)的缸體設(shè)置加熱腔。
上述遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐，包括罐體和罐內(nèi)鎖緊裝置，所述罐體內(nèi)置有遠(yuǎn)紅外加熱裝置。
上述罐體內(nèi)置有罐內(nèi)氣體對(duì)流裝置；上述遠(yuǎn)紅外加熱裝置環(huán)繞罐體內(nèi)壁設(shè)置；上述罐體內(nèi)壁涂附折熱層。
上述罐內(nèi)氣體對(duì)流裝置是置于罐體頂端的風(fēng)扇；上述遠(yuǎn)紅外加熱裝置是管式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器或環(huán)式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器或板式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器；上述罐體包附保溫層。
優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明采用逐個(gè)的注射膠囊的形式然后將注射好的膠囊統(tǒng)一在該硫化罐內(nèi)硫化，生產(chǎn)效率非常高。并且膠囊注膠模具的膠囊腔的末端設(shè)置儲(chǔ)氣腔，當(dāng)注射橡膠的時(shí)候，隨著橡膠的射入，空氣逐漸被壓縮到儲(chǔ)氣腔內(nèi)，直到橡膠注滿整個(gè)膠囊腔，而由于是通過氣縫連通膠囊腔與儲(chǔ)氣腔所以，橡膠不能進(jìn)入儲(chǔ)氣腔；還由于儲(chǔ)氣腔的體積大于或等于膠囊腔，所以膠囊腔充滿橡膠后儲(chǔ)氣腔內(nèi)才不到兩個(gè)大氣壓的壓力完全在正常范圍內(nèi)，而將膠囊硫化完畢取出時(shí)，儲(chǔ)氣腔內(nèi)的空氣自動(dòng)釋放氣壓恢復(fù)；所以該膠囊模具注膠時(shí)無需抽真空。并且橡膠通道沿倒錐圓周均布，橡膠注射完畢移模的過程中橡膠不容易返回；尤其是該橡膠通道的末端直徑變大形成阻膠腔后再通過細(xì)小狹縫向膠囊腔內(nèi)注射，注射完畢后由于細(xì)小狹縫直徑非常小，而膠囊腔內(nèi)的壓力與阻膠腔內(nèi)的壓力差不大，所以膠囊腔內(nèi)的橡膠無法返回，從而克服了返膠的現(xiàn)象。并且由于橡膠從細(xì)小狹縫中噴出后的噴射力很大，不會(huì)出現(xiàn)滯膠、留膠以及橡膠在膠囊腔內(nèi)混合的混膠現(xiàn)象。該移模背推式膠囊注射成型機(jī)可以只向獨(dú)立的膠囊模具內(nèi)注射橡膠，而將這些注射好的膠囊模具移動(dòng)到其它位置的硫化罐內(nèi)硫化；適應(yīng)這種罐式膠囊的生產(chǎn)工藝。并且，這種移模背推式膠囊注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，高度僅為4.5米，大大節(jié)省了占地面積，方便安裝、調(diào)試、使用和維修；并且這種膠囊注射成型機(jī)由于活塞的推力以及其與注射嘴的面積比非常大，所以注射壓力非常大，最大可以達(dá)到1200T，避免了注射嘴滯留、燒焦等問題；并且注射速度快；注射量大，最大達(dá)到16000CC。將膠囊集中起來在罐內(nèi)硫化，可以一次硫化多只膠囊生產(chǎn)效率高，并且膠囊硫化罐內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱器作為膠囊硫化時(shí)的熱源，替代了用鍋爐生產(chǎn)水蒸氣作為熱源，所以可以徹底的省去鍋爐這個(gè)耗能大、污染嚴(yán)重、熱效率低的設(shè)備。使膠囊生產(chǎn)有史以來擺脫了鍋爐的束縛，能夠在相對(duì)潔凈的環(huán)境中生產(chǎn)；同時(shí)使用遠(yuǎn)紅外加熱熱效率非常高，真正起到了環(huán)保高效的作用。為了罐內(nèi)的遠(yuǎn)紅外加熱裝置能夠均勻的發(fā)熱和設(shè)置在合理的位置盡量減少空間的占用將該加熱器環(huán)繞罐壁設(shè)置。為了使罐內(nèi)的溫度均勻使生產(chǎn)時(shí)膠囊熱交換平衡，生產(chǎn)的膠囊質(zhì)量更好在罐內(nèi)設(shè)置氣體對(duì)流裝置來增加罐內(nèi)氣體的流動(dòng)，通常使用風(fēng)扇等設(shè)備，使罐內(nèi)溫度差從相差幾十度到相差幾度或更低減短了膠囊硫化的時(shí)間增加了硫化質(zhì)量。為了保存熱量不流失或少流失采用罐壁包附保溫層或罐體內(nèi)壁涂附反射熱能的涂料等方法。


附圖1表示本發(fā)明膠囊注膠模具的主剖視圖；附圖2表示本發(fā)明移模背推式注射成型機(jī)的主視圖；附圖3表示本發(fā)明移模背推式注射成型機(jī)的左視圖；附圖4表示本發(fā)明移模背推式注射成型機(jī)注射頭部分的主剖視圖；附圖5表示本發(fā)明移模背推式注射成型機(jī)單向閥部分的局部放大剖視圖；附圖6表示本發(fā)明遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐的主剖視圖。
具體實(shí)施例該設(shè)備包括如下部件，A安裝膠囊注膠模具；B用移模背推式注射成型機(jī)逐個(gè)向上述安裝好的膠囊注膠模具內(nèi)注射橡膠；C用遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐集中硫化注射橡膠后的膠囊注膠模具。
如附圖1所示該膠囊注膠模具，包括外模1和芯模2，其中外模1分為外上模1a和外下模1b，芯模2也分為上芯模2a和下芯模2b；卡緊整個(gè)模具的卡緊裝置3為外上模1a和外下模1b的夾緊圈3a和安裝該夾緊圈3a的夾緊手柄3b。該免抽真空膠囊注膠模具合模后的膠囊腔5的末端經(jīng)過氣縫9連通儲(chǔ)氣腔10。
儲(chǔ)氣腔10為環(huán)圈型腔體，其體積等于膠囊腔5的體積。
該免抽真空膠囊注膠模具合模后的膠囊腔5的末端經(jīng)過氣縫9連通儲(chǔ)氣腔10，該氣縫9的直徑不大于0.8mm。儲(chǔ)氣腔10的體積大于或等于膠囊腔5的體積，本實(shí)施例的儲(chǔ)氣腔10的體積等于膠囊腔5的體積。儲(chǔ)氣腔10為環(huán)圈型腔體。
該模具合模后包括注膠嘴4、膠囊腔5以及連通注膠嘴4和膠囊腔5的橡膠通道6，該免抽真空膠囊注膠模具合模后橡膠通道6沿倒錐形圓周均布6條，該倒錐形圓周的錐度夾角為140度～170度本實(shí)施例為160度。橡膠通道6沿倒錐形圓周均布12～20條，本實(shí)施例是16條。
橡膠通道6末端設(shè)置直徑略大于橡膠通道6直徑的截面為半圓形的阻膠腔7，該阻膠腔7通過細(xì)小狹縫8連通膠囊腔6。
阻膠腔7的直徑比橡膠通道的直徑大20％～40％，本實(shí)施例阻膠腔6的直徑5mm，橡膠通道的直徑4mm；細(xì)小狹縫8的直徑為0.3mm～0.7mm，本實(shí)施例為0.5mm。
如附圖2、附圖3上述移模背推式注射成型機(jī)，包括底座21和框架22，框架21的頂部設(shè)置背推式注射頭23，該注射頭23連接使注射頭23提升的液壓缸24的活塞桿24a，注射頭23的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向桿26；底座21設(shè)置壓緊活塞27。
如附圖4所示，背推式注射頭23包括進(jìn)料裝置和背推注射裝置，進(jìn)料裝置為定螺桿螺旋送料機(jī)構(gòu)28，背推注射裝置為活塞機(jī)構(gòu)29，活塞機(jī)構(gòu)29的活塞桿29a固定，螺旋送料機(jī)構(gòu)28設(shè)置于活塞機(jī)構(gòu)29的活塞桿29a內(nèi)，該螺旋送料機(jī)構(gòu)28通過單向閥210與活塞機(jī)構(gòu)29的內(nèi)部空腔211貫通，活塞機(jī)構(gòu)29的缸體29b運(yùn)動(dòng)，其缸體29b內(nèi)的空腔211通過背部的垂直向下的管道212連接注射嘴25，該注射嘴25在背推式注射頭23運(yùn)動(dòng)到最低位置時(shí)能伸出保護(hù)擋粱218；活塞機(jī)構(gòu)29的缸體29b連接背推動(dòng)力活塞213?；钊麢C(jī)構(gòu)29的缸體29b設(shè)置加熱腔217。
背推動(dòng)力活塞213也是活塞桿213a固定，其缸體213b活動(dòng)；背推動(dòng)力活塞213的缸體213b通過兩根動(dòng)力導(dǎo)向桿214連接活塞機(jī)構(gòu)29的缸體29b。
如附圖5所示，螺旋送料機(jī)構(gòu)28貫通活塞機(jī)構(gòu)29的內(nèi)部空腔211的單向閥210為置于閥體內(nèi)的小球216，該單向閥210導(dǎo)通端的腔體內(nèi)壁為直徑大于該小球216直徑并圓滑過渡到直徑小于該小球的直徑；其單向截止端腔體內(nèi)壁為直徑大于該小球216直徑并尖銳過渡到直徑小于該小球的直徑。
如附圖3所示，膠囊注射成型機(jī)設(shè)置滑輥輸送平臺(tái)215；該滑輥輸送平臺(tái)215安裝于底座21，并與上述壓緊活塞27正常位置的活塞桿等高。
使用時(shí)，首先向背推式注射頭23的背推注射裝置的缸體29b的加熱腔217通入加熱介質(zhì)，使整個(gè)腔體211預(yù)熱；然后將膠囊模具的注射口向上放到滑輥輸送臺(tái)上輸送到底座上；然后背推式注射頭向下運(yùn)動(dòng)，注射嘴插入膠囊模具的注射口；然后，壓緊活塞將整個(gè)膠囊穆壓緊；通過螺旋送料機(jī)構(gòu)28向背推注射裝置的缸體29b的腔體211內(nèi)送料，這時(shí)單向閥的小球背推到導(dǎo)通端，單向閥自動(dòng)導(dǎo)通，而由于注射嘴的直徑太小這個(gè)壓力不能使橡膠流出注射嘴，所以只能推動(dòng)缸體29b和背推動(dòng)力活塞的缸體13b向外運(yùn)動(dòng)，腔體211擴(kuò)大；送料完畢后，背推動(dòng)力活塞的缸體213b向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)缸體29b向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)單向閥的小球被推到截止端，單向閥自動(dòng)截止，腔體211內(nèi)的橡膠被迅速的擠壓到膠囊模具內(nèi)；最后注射頭升起，壓緊活塞落下，取出膠囊模具完成一次注膠過程。
如附圖6所示遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐，包括罐體314和罐內(nèi)鎖緊裝置35，罐體314內(nèi)置有遠(yuǎn)紅外加熱裝置312，本實(shí)施例采用管式遠(yuǎn)紅外加熱裝置，還可以是環(huán)式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器或板式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器。罐體314內(nèi)置有罐內(nèi)氣體對(duì)流裝置313即設(shè)置在罐體314頂端的風(fēng)扇31。遠(yuǎn)紅外加熱裝置312環(huán)繞罐體內(nèi)壁設(shè)置。罐體內(nèi)壁涂附折熱層311，并包附保溫層39。
本實(shí)用新型使用時(shí)將多組膠囊連同模具34如同時(shí)硫化4組，一起放入罐中，用罐內(nèi)鎖緊裝置35鎖緊，蓋上罐蓋后啟動(dòng)遠(yuǎn)紅外加熱器即可。
權(quán)利要求
1.一種移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，該設(shè)備包括如下部件，A安裝膠囊注膠模具；B用移模背推式注射成型機(jī)逐個(gè)向上述安裝好的膠囊注膠模具內(nèi)注射橡膠；C用遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐集中硫化注射橡膠后的膠囊注膠模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述膠囊注膠模具包括外模(1)、芯模(2)和卡緊整個(gè)模具的卡緊裝置(3)，該模具合模后包括注膠嘴(4)、膠囊腔(5)以及連通所述注膠嘴(4)和膠囊腔(5)的橡膠通道(6)，該免抽真空膠囊注膠模具合模后的所述膠囊腔(5)的末端經(jīng)過氣縫(9)連通儲(chǔ)氣腔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述儲(chǔ)氣腔(10)為環(huán)圈型腔體，該儲(chǔ)氣腔(10)的體積與上述膠囊腔(5)的體積比為0.5～1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述橡膠通道(6)沿倒錐形圓周均布，其末端置有直徑略大于橡膠通道(6)直徑的阻膠腔(7)，該阻膠腔(7)通過細(xì)小狹縫(8)連通膠囊腔(6)；上述橡膠通道(6)沿倒錐形圓周均布的錐度夾角為140度～170度，上述橡膠通道(6)沿倒錐形圓周均布12～20條，上述阻膠腔(7)的直徑比橡膠通道的直徑大20％～40％；上述細(xì)小狹縫(8)的直徑為0.3mm～0.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述移模背推式膠囊注射成型機(jī)，包括底座(21)和框架(22)，所述框架(21)的頂部設(shè)置背推式注射頭(23)，該注射頭(23)連接使所述注射頭(23)上下移動(dòng)的液壓缸(24)的活塞桿(24a)，所述注射頭(23)的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向桿(26)；所述底座(21)設(shè)置壓緊活塞(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于所述背推式注射頭(23)包括進(jìn)料裝置和背推注射裝置，所述進(jìn)料裝置為定螺桿螺旋送料機(jī)構(gòu)(28)，所述背推注射裝置為活塞機(jī)構(gòu)(29)，所述活塞機(jī)構(gòu)(29)的活塞桿(29a)固定，上述螺旋送料機(jī)構(gòu)(28)設(shè)置于所述活塞機(jī)構(gòu)(29)的活塞桿(29a)內(nèi)，該螺旋送料機(jī)構(gòu)(28)通過單向閥(210)與活塞機(jī)構(gòu)(29)的內(nèi)部空腔(211)貫通，所述活塞機(jī)構(gòu)(29)的缸體(29b)活動(dòng)，其缸體(29b)內(nèi)的空腔(211)通過背部的管道(12)連接注射嘴(25)；所述活塞機(jī)構(gòu)(29)的缸體(29b)連接背推動(dòng)力活塞(213)；上述背推動(dòng)力活塞(213)也是活塞桿(213a)固定，其缸體(213b)活動(dòng)；所述背推動(dòng)力活塞(213)的缸體(213b)通過動(dòng)力導(dǎo)向桿(214)連接上述活塞機(jī)構(gòu)(29)的缸體(29b)；上述螺旋送料機(jī)構(gòu)(28)貫通活塞機(jī)構(gòu)(29)的內(nèi)部空腔(211)的單向閥(210)為置于閥體內(nèi)的小球(216)，該單向閥(210)導(dǎo)通端的腔體內(nèi)壁為直徑大于該小球(216)直徑并圓滑過渡到直徑小于該小球的直徑；其單向截止端腔體內(nèi)壁為直徑大于該小球(216)直徑并尖銳過渡到直徑小于該小球的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述膠囊注射成型機(jī)設(shè)置滑輥輸送平臺(tái)(215)；該滑輥輸送平臺(tái)(215)安裝于上述底座(21)，并與上述壓緊活塞(27)正常位置的活塞桿等高；上述活塞機(jī)構(gòu)(29)的缸體(29b)設(shè)置加熱腔(217)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐，包括罐體(314)和罐內(nèi)鎖緊裝置(35)，所述罐體(314)內(nèi)置有遠(yuǎn)紅外加熱裝置(312)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述罐體(314)內(nèi)置有罐內(nèi)氣體對(duì)流裝置(313)；上述遠(yuǎn)紅外加熱裝置(312)環(huán)繞罐體內(nèi)壁設(shè)置；上述罐體內(nèi)壁涂附折熱層(311)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，其特征在于上述罐內(nèi)氣體對(duì)流裝置(313)是置于罐體(314)頂端的風(fēng)扇(31)；上述遠(yuǎn)紅外加熱裝置(312)是管式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器或環(huán)式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器或板式遠(yuǎn)紅外發(fā)射器；上述罐體(314)包附保溫層(39)。
全文摘要
本發(fā)明是一種移模注射及熱氮遠(yuǎn)紅外硫化輪胎膠囊的設(shè)備，該設(shè)備包括如下部件，A安裝膠囊注膠模具；B用移模背推式注射成型機(jī)逐個(gè)向上述安裝好的膠囊注膠模具內(nèi)注射橡膠；C用遠(yuǎn)紅外加熱膠囊硫化罐集中硫化注射橡膠后的膠囊注膠模具；本發(fā)明采用逐個(gè)的注射膠囊的形式然后將注射好的膠囊統(tǒng)一在該硫化罐內(nèi)硫化，生產(chǎn)效率非常高。并且膠囊硫化罐內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱器作為膠囊硫化時(shí)的熱源，替代了用鍋爐生產(chǎn)水蒸氣作為熱源，所以可以徹底的省去鍋爐這個(gè)耗能大、污染嚴(yán)重、熱效率低的設(shè)備。使膠囊生產(chǎn)有史以來擺脫了鍋爐的束縛，能夠在相對(duì)潔凈的環(huán)境中生產(chǎn)；移模背推式膠囊注射成型機(jī)可以只向獨(dú)立的膠囊模具內(nèi)注射橡膠，而將這些注射好的膠囊模具移動(dòng)到其它位置的硫化罐內(nèi)硫化；適應(yīng)這種罐式膠囊的生產(chǎn)工藝。并且，這種移模背推式膠囊注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，高度僅為4.5米，大大節(jié)省了占地面積，方便安裝、調(diào)試、使用和維修。
文檔編號(hào)B29C35/08GK1569439SQ0315020
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者趙鴻濟(jì), 孫京正, 曹登環(huán), 于同水, 孫學(xué)芹 申請(qǐng)人:青島國人橡膠研究院有限公司