一種硝酸鎂、硝酸鎂造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硝酸鎂，包括形狀為圓形或橢圓形的硝酸鎂本體，所述硝酸鎂本體上具有凹形圓孔；此產(chǎn)品外觀漂亮、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊；一種硝酸鎂造粒設(shè)備，包括筒體，所述筒體上的上部設(shè)置有緩存罐和引風(fēng)機(jī)，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭與緩存罐連接，該設(shè)備自動(dòng)化程度高、投資成本低、建設(shè)周期短、投產(chǎn)快、占地面積小、能耗低；該硝酸鎂生產(chǎn)工藝簡單，由此工藝生產(chǎn)的硝酸鎂顆粒外觀漂亮、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊。
【專利說明】一種硝酸鎂、硝酸鎂造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硝酸鎂、硝酸鎂造粒設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]無機(jī)鹽的造粒方法很多，但高塔造粒是眾多方法中最重要的方法之一，除了硝酸銨、硝酸鉀、尿素以及其他復(fù)合肥造粒成功地采用高塔造粒制造，高塔對(duì)生產(chǎn)肥料工藝技術(shù)方面，通過多年的實(shí)際應(yīng)用，工藝和設(shè)備都非常成熟和完善了。但是，因高塔的投資成本較高，一般均在600萬-1000萬之間，建設(shè)周期兩年左右，投產(chǎn)慢，而且占地面積大。含有結(jié)晶水的硝酸鎂采用這種方法難度較大，硝酸鎂采用高塔造粒的方法，只是停留在文字和設(shè)想階段，長期以來沒有得到應(yīng)用和發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有的硝酸鎂產(chǎn)品大多是含有六個(gè)結(jié)晶水的顆粒球狀產(chǎn)品，六水硝酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，經(jīng)濃縮達(dá)到結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)的硝酸鎂液體，送至結(jié)晶池或箱，去冷卻結(jié)晶和分離，無法進(jìn)行機(jī)械和連續(xù)化生產(chǎn)，能耗高、效率低，通過離心分脫液分離達(dá)不到徹底，成為小結(jié)晶微粒后，結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重，流動(dòng)性差，給用戶造成使用難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)以上問題，提供一種硝酸鎂產(chǎn)品，此產(chǎn)品外觀漂亮、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊。 [0005]提供一種硝酸鎂造粒設(shè)備，該設(shè)備自動(dòng)化程度高、投資成本低、建設(shè)周期短、投產(chǎn)快、占地面積小、能耗低。
[0006]提供一種硝酸鎂生產(chǎn)工藝，該工藝簡單，由此工藝生產(chǎn)的硝酸鎂顆粒外觀漂亮、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種硝酸鎂，包括形狀為圓形或橢圓形的硝酸鎂本體，所述硝酸鎂本體上具有凹形圓孔。
[0008]作為一種優(yōu)化方案，所述硝酸鎂本體呈現(xiàn)半透明狀態(tài)，硝酸鎂本體的直徑為
1.0-4.0mm0
[0009]本硝酸鎂產(chǎn)品外觀漂亮，流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度在30N以上，存放三個(gè)月不結(jié)塊，。
[0010]一種硝酸鎂造粒設(shè)備，包括筒體，所述筒體上的上部設(shè)置有緩存罐和引風(fēng)機(jī)，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，所述噴頭與緩存罐連接。
[0011]作為一種優(yōu)化方案，所述引風(fēng)機(jī)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)引風(fēng)機(jī)沿周向均布。
[0012]一種具體優(yōu)化方案，所述引風(fēng)機(jī)為軸流引風(fēng)機(jī)。
[0013]作為一種優(yōu)化方案，還包括儲(chǔ)存罐、第一輸送泵、第二輸送泵和控溫罐，所述第一輸送泵分別與儲(chǔ)存罐和控溫罐連接，所述第二輸送泵通過輸送管與緩存罐連接。
[0014]作為一種優(yōu)化方案，還包括冷卻機(jī)、提升機(jī)和篩分機(jī)，所述冷卻機(jī)分別與筒體和提升機(jī)連接，所述提升機(jī)與篩分機(jī)連接。[0015]一種具體優(yōu)化方案，還包括包膜機(jī)和包裝機(jī)，所述包裝機(jī)的上部設(shè)置有儲(chǔ)倉，所述包膜機(jī)分別與篩分機(jī)和儲(chǔ)倉連接。
[0016]作為一種優(yōu)化方案，所述筒體的下部設(shè)置有料斗。
[0017]本硝酸鎂造粒設(shè)備解決了硝酸鎂行業(yè)多年困擾企業(yè)的生產(chǎn)成本高、工藝不能連續(xù)化工作、勞動(dòng)強(qiáng)度大、投資大、周期長的問題，本硝酸鎂造粒設(shè)備總投資控制在150-260萬元之間，建設(shè)周期90天，本硝酸鎂造粒設(shè)備在電腦中控分配狀態(tài)下能夠連續(xù)進(jìn)行凹孔硝酸鎂顆粒的生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高、投資成本低、建設(shè)周期短、投產(chǎn)快、占地面積小、能耗低。
[0018]一種硝酸鎂的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
將溫度為80-110°C硝酸鎂溶液輸送至造粒設(shè)備上部的緩存罐中；
緩存罐中的硝酸鎂液體自流至噴頭內(nèi)，通過噴頭將硝酸鎂溶液噴出，形成的液滴從上部向下部掉落，同時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)，外部的冷風(fēng)或者常溫風(fēng)由下部向上部流動(dòng)，液滴與冷風(fēng)或者常溫風(fēng)進(jìn)行熱交換，形成具有凹形圓孔的顆粒；
落入下部的硝酸鎂顆粒通過冷卻機(jī)進(jìn)行二次冷卻，冷卻時(shí)間為5-8分鐘；
將冷卻后的硝酸鎂顆粒輸送至篩分機(jī)中進(jìn)行篩分，篩分機(jī)篩網(wǎng)的直徑為1.0-4.0mm。 [0019]將篩分后的硝酸鎂顆粒輸送至包膜機(jī)中，通過包膜機(jī)向硝酸鎂顆粒的表面噴灑質(zhì)量濃度為1%_3%的白油或胺片，既得成品。
[0020]本工藝采用一步法生產(chǎn)帶孔硝酸鎂顆粒，工藝簡單，由此工藝生產(chǎn)的硝酸鎂顆粒外觀漂亮、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊，此工藝完全解決了長期困擾硝酸鎂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)難題，目前沒有先例和報(bào)道。
[0021]本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):本專利采用一步法生產(chǎn)帶孔硝酸鎂顆粒，工藝簡單，產(chǎn)品外觀漂亮、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不易結(jié)塊，造粒設(shè)備自動(dòng)化程度高、投資成本低、建設(shè)周期短、投產(chǎn)快、占地面積小、能耗低。
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種硝酸鎂造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1中筒體頂部的俯視圖；
附圖3為附圖1中筒體底部的俯視圖；
附圖4為附圖1中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例中硝酸鎂的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明實(shí)施例中硝酸鎂的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:如附圖5和附圖6所示，一種硝酸鎂，包括形狀為圓形或橢圓形的硝酸鎂本體22，硝酸鎂本體22上具有凹形圓孔23，六水硝酸鎂的質(zhì)量百分比為97%-99%。
[0025]硝酸鎂本體22呈現(xiàn)半透明狀態(tài)，表面光滑，硝酸鎂本體的直徑為1.0-4.0mm。
[0026]實(shí)施例2:如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種硝酸鎂造粒設(shè)備，包括筒體12，筒體12的下部設(shè)置有料斗5，料斗5的形狀為錐形，筒體12上的上部設(shè)置有緩存罐17和引風(fēng)機(jī)16，筒體12的內(nèi)部設(shè)置有噴頭13，噴頭13與緩存罐17連接。
[0027]引風(fēng)機(jī)16的數(shù)量為十個(gè)，十個(gè)引風(fēng)機(jī)16沿周向均布，可以根據(jù)需要增加或減少引風(fēng)機(jī)16的數(shù)量。
[0028]弓丨風(fēng)機(jī)16為軸流引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)16通過引風(fēng)管15與套筒12內(nèi)部連通。
[0029]筒體12的上部設(shè)置有操作平臺(tái)14，緩存罐17、引風(fēng)機(jī)16和噴頭13設(shè)置在操作平臺(tái)14上。
[0030]通過緩存罐17實(shí)現(xiàn)硝酸鎂溶液的過渡、過濾和計(jì)量。
[0031]噴頭13上設(shè)置有若干個(gè)噴孔21，噴孔21的直徑為2.5mm。
[0032]筒體12的外部設(shè)置有筒體固定架19和外架固定架20。
[0033]還包括儲(chǔ)存罐1、第一輸送泵2、第二輸送泵3和控溫罐4，第一輸送泵2通過管道分別與儲(chǔ)存罐I和控溫罐4連接，第二輸送泵3通過輸送管18與緩存罐17連接，儲(chǔ)存罐1、第一輸送泵2、第二輸送泵3和控溫罐4位于套筒12的下部。
[0034]還包括冷卻機(jī)6、提升機(jī)11和篩分機(jī)10，冷卻機(jī)6分別與筒體12和提升機(jī)11連接，提升機(jī)11與篩分機(jī)10連接，冷卻機(jī)6的進(jìn)料端與筒體12下部的料斗5連接，冷卻機(jī)6的出料端與提升機(jī)11連接。
[0035]提升機(jī)11為斗式提升機(jī)，篩分機(jī)10為為搖動(dòng)式或轉(zhuǎn)筒式篩分機(jī)，冷卻機(jī)6為滾筒式或流化床顆粒冷卻機(jī)。
[0036]還包括包膜 機(jī)9和包裝機(jī)7，包裝機(jī)7的上部設(shè)置有儲(chǔ)倉8，包膜機(jī)9分別與篩分機(jī)10和儲(chǔ)倉8連接。
[0037]實(shí)施例3:—種硝酸鎂的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
將硝酸鎂溶液經(jīng)過濃縮工序，并達(dá)到需送往原間歇結(jié)晶工藝的標(biāo)準(zhǔn)溶液，送至儲(chǔ)存罐I，再由第一輸送泵2輸送至控溫罐4，將溫度控制在80-110°C，將溫度為80-110°C硝酸鎂溶液通過第二輸送泵3輸送至造粒設(shè)備上部的緩存罐17中，待噴；
通過緩存罐17計(jì)量和過濾，緩存罐17中的硝酸鎂液體自流至噴頭13內(nèi)，通過噴頭13將硝酸鎂溶液噴出，形成大小均勻的液滴從上部向下部掉落，同時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)16，外部的冷風(fēng)或者常溫風(fēng)由下部向上部流動(dòng)，風(fēng)速為0.1-lm，液滴在下落的過程中與旋引而上的冷風(fēng)或者常溫風(fēng)進(jìn)行接觸并進(jìn)行熱量交換，由冷風(fēng)帶走顆粒中的熱量，由于在熱量交換的過程中，液滴外部的交換速率高于內(nèi)部交換速率，后期內(nèi)部熱量外泄的時(shí)候形成獨(dú)具特征的凹形圓孔，液滴下落的高度為30-46m ；
落入下部的硝酸鎂顆粒通過冷卻機(jī)6進(jìn)行二次冷卻，冷卻時(shí)間為5-8分鐘，冷卻機(jī)6為轉(zhuǎn)鼓或流化床冷卻機(jī)；
二次冷卻采用轉(zhuǎn)鼓或流化床冷卻工藝，由料斗5收集而來的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)輸送至轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)中，轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)內(nèi)部帶有專門的揚(yáng)料板，頭部帶有冷卻引風(fēng)機(jī)及收塵室用于增大冷卻引風(fēng)量及收集微細(xì)粉塵，顆粒硝酸鎂在轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)內(nèi)部通過冷卻引風(fēng)機(jī)的大風(fēng)量作用，并在揚(yáng)料板作用下，將顆粒與常溫冷風(fēng)充分接觸并進(jìn)行熱量交換。
[0038]將冷卻后的硝酸鎂顆粒通過提升機(jī)11輸送至篩分機(jī)10中進(jìn)行篩分，篩分機(jī)10篩網(wǎng)的直徑為1.0-4.0mm。
[0039]將篩分后的硝酸鎂顆粒輸送至包膜機(jī)9中，通過包膜機(jī)9向硝酸鎂顆粒的表面噴灑質(zhì)量濃度為1%_3%的加溫融溶防結(jié)塊劑，防結(jié)塊劑可選用工業(yè)用白油或胺片，既得成品。
[0040]利用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的顆粒狀產(chǎn)品與原有工藝生產(chǎn)的結(jié)晶硝酸鎂產(chǎn)品，同等環(huán)境下儲(chǔ)存60天，我們的產(chǎn)成品沒有發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，原工藝產(chǎn)成品結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重。[0041]通過旋引風(fēng)冷硝酸鎂造粒設(shè)備和工藝制備的帶凹孔硝酸鎂顆粒，在不同的風(fēng)速和噴頭轉(zhuǎn)速條件不的所得到的產(chǎn)品，其工藝參數(shù)及性能見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸鎂，包括形狀為圓形或橢圓形的硝酸鎂本體(22)，其特征在于:所述硝酸鎂本體上具有凹形圓孔(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸鎂，其特征在于:所述硝酸鎂本體(22)呈現(xiàn)半透明狀態(tài)，硝酸鎂本體(22)的直徑為1.0-4.0mm。
3.一種硝酸鎂造粒設(shè)備，包括筒體(12)，其特征在于:所述筒體(12)上的上部設(shè)置有緩存罐(17)和引風(fēng)機(jī)(16)，所述筒體(12)的內(nèi)部設(shè)置有噴頭(13)，所述噴頭(13)與緩存罐(17)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種硝酸鎂造粒設(shè)備，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)(16)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)引風(fēng)機(jī)(16)沿周向均布。
5.如權(quán)利要求3所述的一種硝酸鎂造粒設(shè)備，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)(16)為軸流引風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求3-5其中之一所述的一種硝酸鎂造粒設(shè)備，其特征在于:還包括儲(chǔ)存罐(1)、第一輸送泵(2)、第二輸送泵(3)和控溫罐(4)，所述第一輸送泵(2)分別與儲(chǔ)存罐(I)和控溫罐(4 )連 接，所述第二輸送泵(3 )通過輸送管(18 )與緩存罐(17 )連接。
7.如權(quán)利要求3-5其中之一所述的一種硝酸鎂造粒設(shè)備，其特征在于:還包括冷卻機(jī)(6)、提升機(jī)(11)和篩分機(jī)(10)，所述冷卻機(jī)(6)分別與筒體(12)和提升機(jī)(11)連接，所述提升機(jī)(11)與篩分機(jī)(10)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種硝酸鎂造粒設(shè)備，其特征在于:還包括包膜機(jī)(9)和包裝機(jī)(7)，所述包裝機(jī)(7)的上部設(shè)置有儲(chǔ)倉(8)，所述包膜機(jī)(9)分別與篩分機(jī)(10)和儲(chǔ)倉(8)連接。
9.如權(quán)利要求3-5其中之一所述的一種硝酸鎂造粒設(shè)備，其特征在于:所述筒體(12)的下部設(shè)置有料斗(5)。
10.一種硝酸鎂的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟: 將溫度為80-110°C硝酸鎂溶液輸送至造粒設(shè)備上部的緩存罐(17)中； 緩存罐(17)中的硝酸鎂液體自流至噴頭(13)內(nèi)，通過噴頭(13)將硝酸鎂溶液噴出，形成的液滴從上部向下部掉落，同時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)(16)，外部的冷風(fēng)或者常溫風(fēng)由下部向上部流動(dòng)，液滴與冷風(fēng)或者常溫風(fēng)進(jìn)行熱交換，形成具有凹形圓孔的顆粒； 落入下部的硝酸鎂顆粒通過冷卻機(jī)(6)進(jìn)行二次冷卻，冷卻時(shí)間為5-8分鐘； 將冷卻后的硝酸鎂顆粒輸送至篩分機(jī)(10)中進(jìn)行篩分，篩分機(jī)(10)篩網(wǎng)的直徑為.1.0-4.0mm ； 將篩分后的硝酸鎂顆粒輸送至包膜機(jī)(9)中，通過包膜機(jī)(9)向硝酸鎂顆粒的表面噴灑質(zhì)量濃度為1%_3%的白油或胺片，既得成品。
【文檔編號(hào)】C05C5/00GK103979586SQ201410246361
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王靜 申請(qǐng)人:王靜