氣流粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種氣流粉碎機，承裝原料的原料袋豎直掛在原料袋固定架內(nèi)，所述的原料袋通過回料管道與粉碎區(qū)連通，所述的粉碎區(qū)沿同一軸線反向延伸出粉碎管道，兩個所述的粉碎管道均通過氣源管道與氣源連通，且粉碎管道均通過原料輸送管與原料袋底端連通。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，粉碎效果好，能夠滿足不同粉碎精度要求的各種非金屬物料供應(yīng)。
【專利說明】氣流粉碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎設(shè)備，尤其涉及氣流粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的原料粉碎設(shè)備多為機械式的研磨、捶、搗等完成原料的粉碎。制藥過程中，若需要高粉碎度的原料則不能滿足要求，因此需要一種粉碎精度更高的原料粉碎設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種粉碎精度高的氣流粉碎機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:氣流粉碎機，承裝原料的原料袋豎直掛在原料袋固定架內(nèi)，所述的原料袋通過回料管道與粉碎區(qū)連通，所述的粉碎區(qū)沿同一軸線反向延伸出粉碎管道，兩個所述的粉碎管道均通過氣源管道與氣源連通，且粉碎管道均通過原料輸送管與原料袋底端連通。
[0005]兩個所述的粉碎管道上均設(shè)有壓力計，且通過三通管與同一氣源連通，所述的氣源輸出凈化空氣或凈化惰性氣體，所述的粉碎區(qū)采用白色剛玉為內(nèi)襯。
[0006]所述的原料袋與回料管道和原料輸送管連接端口之間的本體上安裝有收緊原料袋的分隔箍，所述的原料袋與原料輸送管連接端口的上方設(shè)有一個攪拌口，所述的攪拌口向內(nèi)凹陷有筒狀密封攪拌套。
[0007]所述的氣源管道上設(shè)有對通過氣體降溫的冷風(fēng)機。
[0008]該氣流粉碎機配一個自動攪拌機，所述的自動攪拌機包括電機、與電機轉(zhuǎn)軸連接的攪拌棒，所述的攪拌棒安裝于偏離電機轉(zhuǎn)軸軸線的位置，且斜向下插于攪拌口內(nèi)。
[0009]所述的分隔箍為一根圍繞原料袋一周且交叉的繩索，該繩索一端固定，另一端纏繞于分隔箍電機轉(zhuǎn)軸上。
[0010]所述的原料袋底部與原料袋固定架之間設(shè)有一個計量原料袋重量的壓力傳感器。
[0011]該氣流粉碎機配控制器，所述的控制器設(shè)有輸入、顯示和報警器設(shè)備，其輸出啟停命令至氣源、自動攪拌機和分隔箍電機，并接受壓力計檢查信號和壓力傳感器測量信號。
[0012]氣流粉碎機粉碎物料范圍廣，填料、藥物、保健品、食品、化妝品及添加劑、各種非金屬材料等均可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為氣流粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為原料袋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]上述圖中的標(biāo)記均為:1、氣源；2、氣源管道；3、粉碎管道；4、原料輸送管；5、單向送料口 ；6、原料袋固定架；7、回料管道；8、粉碎區(qū)；9、壓力計；10、原料袋；11、分隔箍；12、攪拌口 ； 13、冷風(fēng)機；[0017]圖1中箭頭方向為氣體流動方向。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的實用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0019]參見圖1可知，氣流粉碎機主要包括氣源1、氣源管道2、粉碎管道3、原料輸送管
4、單向送料口 5、原料袋固定架6、回料管道7、粉碎區(qū)8、壓力計9、原料袋10和分隔箍11。
[0020]參見圖2可知，原料袋10為一個筒狀的帆布袋，用于承裝已經(jīng)初步粉碎的原料，原料袋10豎直掛在原料袋固定架6內(nèi)，頂端與回料管道7連接，為可拆卸式的，需要從該處添加原料，原料袋10底部設(shè)有一個單向送料口 5，其與原料輸送管4連接，向外輸送原料，單向送料口 5保證該處只能向外輸送原料，不會向內(nèi)鼓風(fēng)。由于單向送料口 5管徑較小，在輸送原料時，可能會造成洞口堵塞，因此需要在底部不停的擾動，則在原料袋10與原料輸送管4連接端口的上方設(shè)有一個攪拌口 12，并由的攪拌口 12向內(nèi)凹陷有筒狀密封攪拌套，這樣工作人員將手伸進(jìn)去攪動，或者插入一個自動攪拌機，以保證送料暢通。上述自動攪拌機是根據(jù)本產(chǎn)品設(shè)計的，包括電機、與電機轉(zhuǎn)軸連接的攪拌棒，攪拌棒安裝于偏離電機轉(zhuǎn)軸軸線的位置，且斜向下插于攪拌口 12內(nèi)，根據(jù)原料袋10的大小，攪拌棒偏離電機轉(zhuǎn)軸軸線角度為10-30 度。
[0021]原料在進(jìn)行粉碎的時候，通常需要進(jìn)行多次粉碎，需要在原料袋10與回料管道7和原料輸送管4連接端口之間的本體上安裝一個具有收緊原料袋10功能的分隔箍11，通常是在原料袋10的中間位置，這樣在固定分隔箍11后，可將原料袋10直接分隔成兩個區(qū)域，上半部分收集粉碎過一次的原料，下半部分為需要進(jìn)行粉碎的原料。為提高設(shè)備自動化功能，分隔箍11可以為一根圍繞原料袋10—周且交叉的繩索，該繩索一端固定，另一端纏繞于分隔箍電機轉(zhuǎn)軸上，原料袋10上可以安裝一圈數(shù)個金屬環(huán)，從而配合繩索固定，這樣繩索可隨電機轉(zhuǎn)動收緊或放松原料袋10。為了方便自動測量原料袋10底部是否還有未粉碎的原料，在與原料袋固定架6之間設(shè)有一個計量原料袋重量的壓力傳感器，同時可以將原料袋10上的金屬環(huán)掛在原料袋固定架6上，這樣可以避免上半部分原料袋10對下半部分原料袋10在重量上造成影響。
[0022]原料袋10通過回料管道7與粉碎區(qū)8連通，粉碎區(qū)8采用白色剛玉為內(nèi)襯，所以防止重金屬脫落而超標(biāo)，沿粉碎區(qū)8同一軸線反向延伸出粉碎管道3，兩個粉碎管道3均通過氣源管道2與氣源I連通，兩個粉碎管道3上設(shè)有均設(shè)有壓力計9，時時監(jiān)控粉碎管道3是否有異常，避免事故發(fā)生?？梢詫蓚€粉碎管道3通過三通管與同一氣源I連通，也可以分別與兩個氣源I連通。原料輸送管4通過兩根支管連接至兩個粉碎管道3上，這樣氣源I產(chǎn)生氣壓經(jīng)氣源管道2向粉碎管道3輸入，在粉碎管道3與原料輸送管4接口處產(chǎn)生負(fù)壓，將原料袋10內(nèi)的原料吸入粉碎管道3，并在內(nèi)部加速，并相向在粉碎區(qū)8正面對撞，達(dá)到粉碎目的，碰撞粉碎后的原料經(jīng)過回料管道7返回原料袋10收集起來。
[0023]本設(shè)備輸出氣流采用氣固兩相流中均相流場模型進(jìn)行設(shè)計計算，流場設(shè)計中應(yīng)用了 LAVAL噴管的斜激波附面層回流工作狀態(tài)，采用白色剛玉為內(nèi)襯，并通過內(nèi)壁回料、松弛射流等特殊功能，增加粉體顆粒的自撞幾率及設(shè)備粉碎能力。設(shè)計中引入了流化懸浮的粉劑新概念，是物料的粒度更細(xì)更均勻，可應(yīng)用于各種干式粉體的超細(xì)粉碎，細(xì)度范圍可從43?1 μ m之間。整個粉碎過程在全封閉環(huán)境中進(jìn)行，可根據(jù)粉碎物料的不同要求采用凈化空氣、凈化惰性氣體等不同氣相。
[0024]為了提高設(shè)備的自動化性能，可以為氣流粉碎機配控制器，該控制器設(shè)有輸入、顯示和報警器設(shè)備，其輸出啟停命令至氣源1、自動攪拌機和分隔箍電機，并接受壓力計9檢查信號和測量信號。輸入設(shè)備可以輸入粉碎要求等控制命令，顯示設(shè)備可以顯示壓力計、壓力傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)，以及粉碎次數(shù)等數(shù)據(jù)。
[0025]利用該自動化設(shè)備，氣流粉碎機控制方法:
[0026]系統(tǒng)上電；
[0027]待設(shè)定粉碎次數(shù)，可以人工在輸入設(shè)備上輸入，跟粉碎原料的要求自定義，當(dāng)設(shè)定完畢后，設(shè)備根據(jù)設(shè)定的粉碎次數(shù)開始工作；
[0028]收緊分隔箍11后啟動氣源I和自動攪拌機；
[0029]實時接收壓力傳感器和壓力計9信號，并時時數(shù)據(jù)做以下兩步判斷操作:
[0030]判斷1、A針對只有一個氣源I的情況:若兩個壓力計9測量的和值以及差值分別與安全閥值比對，若超出安全閥值范圍則停機警報，若在安全閥值范圍內(nèi)則繼續(xù)工作出針對有兩個氣源I的情況:將兩個壓力計9測量的壓力值與安全閥值比對，若高于安全閥值則提高與該壓力計9相應(yīng)的氣源I功率，若低于安全閥值則降低與該壓力計9相應(yīng)的氣源I功率;
[0031]判斷2、若壓力傳感器獲得信號為分隔箍11下方無原料，則關(guān)閉氣源I和自動攪拌機，之后打開分隔箍11預(yù)設(shè)時間后再次收攏，然后再啟動氣源I和自動攪拌機，并計數(shù)粉碎一次;
[0032]依次循環(huán)至設(shè)定粉碎次數(shù)，關(guān)閉氣源I和自動攪拌機。
[0033]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氣流粉碎機，其特征在于:承裝原料的原料袋(10)豎直掛在原料袋固定架(6)內(nèi)，所述的原料袋(10)通過回料管道(7)與粉碎區(qū)(8)連通，所述的粉碎區(qū)(8)沿同一軸線反向延伸出粉碎管道(3)，兩個所述的粉碎管道(3)均通過氣源管道(2)與氣源(I)連通，且粉碎管道(3 )均通過原料輸送管(4 )與原料袋(10 )底端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機，其特征在于:兩個所述的粉碎管道(3)上均設(shè)有壓力計(9)，且通過三通管與同一氣源(I)連通，所述的氣源(I)輸出凈化空氣或凈化惰性氣體，所述的粉碎區(qū)(8)采用白色剛玉為內(nèi)襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流粉碎機，其特征在于:所述的原料袋(10)與回料管道(7)和原料輸送管(4)連接端口之間的本體上安裝有收緊原料袋(10)的分隔箍(11)，所述的原料袋(10)與原料輸送管(4)連接端口的上方設(shè)有一個攪拌口( 12)，所述的攪拌口(12)向內(nèi)凹陷有筒狀密封攪拌套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流粉碎機，其特征在于:所述的氣源管道(2)上設(shè)有對通過氣體降溫的冷風(fēng)機(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流粉碎機，其特征在于:該氣流粉碎機配一個自動攪拌機，所述的自動攪拌機包括電機、與電機轉(zhuǎn)軸連接的攪拌棒，所述的攪拌棒安裝于偏離電機轉(zhuǎn)軸軸線的位置，且斜向下插于攪拌口(12)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流粉碎機，其特征在于:所述的分隔箍(11)為一根圍繞原料袋(10)—周且交叉的繩索，該繩索一端固定，另一端纏繞于分隔箍電機轉(zhuǎn)軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流粉碎機，其特征在于:所述的原料袋(10)底部與原料袋固定架(6)之間設(shè)有一個計量原料袋重量的壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流粉碎機，其特征在于:該氣流粉碎機配控制器，所述的控制器設(shè)有輸入、顯示和報警器設(shè)備，其輸出啟停命令至氣源(I)、自動攪拌機和分隔箍電機，并接受壓力計(9)檢查信號和壓力傳感器測量信號。
【文檔編號】B02C19/06GK203389725SQ201320320858
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】周窯生 申請人:蕪湖博英藥業(yè)科技股份有限公司