本發(fā)明涉及非織造布生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種氣流成網(wǎng)機(jī)。

背景技術(shù)：

在非織造布生產(chǎn)線中，開松機(jī)主要是用于將喂入的原料（如機(jī)織布邊角料、廢舊衣物等）進(jìn)行充分打擊、撕扯以完成開松。當(dāng)需要生產(chǎn)韌性和拉力較好的原料時(shí)，可采用將多臺(tái)開松機(jī)串聯(lián)起來使用的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)原料進(jìn)行充分開松，且相鄰兩臺(tái)開松機(jī)之間通常設(shè)有一輸棉風(fēng)機(jī)，輸棉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與前一臺(tái)開松機(jī)的出料口連通，輸棉風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管與后一臺(tái)開松機(jī)的儲(chǔ)棉箱連通。上述輸棉風(fēng)機(jī)和風(fēng)管可用于將前一臺(tái)開松機(jī)完成開松的原料輸送至后一臺(tái)開松機(jī)的儲(chǔ)棉箱內(nèi)。此外，由于原料經(jīng)過多道開松打擊后會(huì)產(chǎn)生碎屑，因此生產(chǎn)線上還需配置有濾塵裝置，濾塵裝置可吸除開松過程中產(chǎn)生的碎屑，以避免碎屑就會(huì)隨著空氣飛散出設(shè)備污染車間環(huán)境。雖然這種方式能夠?qū)Ω鞣N原料進(jìn)行充分開松及濾塵，但是，占地面積大，而且裝配不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣流成網(wǎng)機(jī)，這種氣流成網(wǎng)機(jī)能夠?qū)υ线M(jìn)行充分開松并除去開松過程中產(chǎn)生的碎屑，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，而且裝配簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，有利于提高工作效率。采用的技術(shù)方案如下：

一種氣流成網(wǎng)機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、多個(gè)開松塵籠單元和出棉裝置，各開松塵籠單元和出棉裝置自前至后依次連通，各開松塵籠單元均可拆卸安裝在機(jī)架上；每個(gè)開松塵籠單元包括開松裝置和塵籠裝置，塵籠裝置處在開松裝置的后方，開松裝置的出料口與塵籠裝置的進(jìn)料口連通；前后相鄰的兩個(gè)開松塵籠單元中，后一個(gè)開松塵籠單元的開松裝置的進(jìn)料口與前一個(gè)開松塵籠單元的塵籠裝置的出料口連通；出棉裝置的進(jìn)料口與其前方相鄰的開松塵籠單元的塵籠裝置的出料口連通。

上述氣流成網(wǎng)機(jī)中，開松裝置用于將喂入的原料（如機(jī)織布邊角料、廢舊衣物等）進(jìn)行充分打擊、撕扯以完成開松，再將開松得到的細(xì)小纖維束輸送至處在其后方的塵籠裝置上；塵籠裝置用于轉(zhuǎn)移開松裝置輸送過來的細(xì)小纖維束并將細(xì)小纖維束中的碎屑吸出排掉；出棉裝置用于把完成開松及濾塵的細(xì)小纖維束輸送到后道的定型設(shè)備以制成無紡織產(chǎn)品。

上述各開松塵籠單元相互獨(dú)立，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)對(duì)原料開松度的要求，確定所需開松塵籠單元的數(shù)量，再將各開松塵籠單元與出棉裝置組合在一起。當(dāng)對(duì)原料開松度的要求發(fā)生變化時(shí)，只需在原有氣流成網(wǎng)機(jī)的基礎(chǔ)上，在其前端加裝一個(gè)或多個(gè)開松塵籠單元，或者將其最前端的一個(gè)或多個(gè)開松塵籠單元拆卸下來，即可完成氣流成網(wǎng)機(jī)的改裝，適應(yīng)新的要求。

優(yōu)選方案中，上述開松裝置包括開松箱體、給棉板、下弧板、給棉輥和錫林，開松箱體固定安裝在所述機(jī)架上，給棉板和下弧板均固定安裝在開松箱體中，給棉輥和錫林均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在開松箱體中，開松箱體前側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，開松箱體后側(cè)壁上設(shè)有出料口；下弧板處在給棉板后方，下弧板前端與給棉板之間具有間隙，下弧板前端與給棉板之間的間隙構(gòu)成分離口；給棉輥處在給棉板正上方，開松裝置還包括能夠驅(qū)動(dòng)給棉輥旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；錫林位于下弧板的正上方并處在給棉輥后方，開松裝置還包括能夠驅(qū)動(dòng)錫林轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；錫林的外表面上設(shè)有多個(gè)釘齒。

上述錫林外表面上的多個(gè)釘齒分成多排，這多排釘齒沿錫林的周向分布，每排釘齒包括多個(gè)沿錫林的軸向依次排列的釘齒。通常，上述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)可采用伺服電機(jī)。上述給棉輥與給棉板之間的間隙構(gòu)成原料輸送通道。上述錫林與下弧板之間的間隙構(gòu)成供細(xì)小纖維束通過的輸棉通道。上述開松裝置工作時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)給棉輥旋轉(zhuǎn)，原料在給棉輥的帶動(dòng)下在原料輸送通道中自前至后移動(dòng)，同時(shí)，給棉輥和給棉板共同對(duì)原料起到夾持作用；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)錫林旋轉(zhuǎn)，通過錫林上的各釘齒對(duì)從原料輸送通道后端伸出的原料進(jìn)行打擊撕扯，此時(shí)大部分纖維原料得到充分打擊形成細(xì)小纖維束，小部分沒得到充分打擊的原料則形成體積大、重量重的原料團(tuán)；隨后錫林帶動(dòng)細(xì)小纖維束及原料團(tuán)一起向下弧板移動(dòng)，其中，細(xì)小纖維束在錫林的帶動(dòng)下進(jìn)入輸棉通道并在輸棉通道繼續(xù)移動(dòng)，從輸棉通道后端排出并到達(dá)塵籠裝置上，而體積大、重量重的原料團(tuán)在接觸到下弧板前端時(shí)，受下弧板前端阻擋并從分離口掉落。

更優(yōu)選方案中，上述下弧板前端部的厚度自后至前逐漸變小。這樣，有利于體積大、重量重的原料團(tuán)與細(xì)小纖維束的分離。

更優(yōu)選方案中，上述開松裝置還包括擋棉板，擋棉板的上端與所述給棉板的后端鉸接。可通過調(diào)節(jié)擋棉板的位置來調(diào)節(jié)分離口的大小，以適應(yīng)不同大小的原料團(tuán)。

更優(yōu)選方案中，上述錫林包括兩個(gè)軸承座、輥筒軸、輥筒體和兩個(gè)內(nèi)堵盤；兩軸承座分別固定安裝在所述開松箱體的兩側(cè)壁上，兩內(nèi)堵盤與兩軸承座一一對(duì)應(yīng)，內(nèi)堵盤與軸承座固定連接，位于輥筒軸端部的輥筒軸頭通過軸承與軸承座連接，輥筒體與輥筒軸固定連接；內(nèi)堵盤處在輥筒體端部的開口中，內(nèi)堵盤邊緣與輥筒體內(nèi)表面之間具有環(huán)形間隙；錫林還包括由非金屬彈性材料制成的兩外堵盤，兩外堵盤與兩內(nèi)堵盤一一對(duì)應(yīng)，外堵盤固定安裝在內(nèi)堵盤上，外堵盤處在內(nèi)堵盤與開松箱體的側(cè)壁之間，并且外堵盤被內(nèi)堵盤與開松箱體的側(cè)壁共同夾緊，外堵盤將所述環(huán)形間隙封閉。采用這種結(jié)構(gòu)后，上述外堵盤將內(nèi)堵盤與開松箱體的側(cè)壁之間的間隙封堵，并將內(nèi)堵盤邊緣與輥筒體內(nèi)表面之間的環(huán)形間隙封閉，可避免輥筒軸頭及輥筒端面掛繞纖維情況的發(fā)生。

上述外堵盤的厚度通常稍大于輥筒體端面與墻板內(nèi)側(cè)面之間的距離。

更優(yōu)選方案中，上述外堵盤的外徑大于輥筒體的外徑。

更優(yōu)選上述外堵盤由聚甲醛、尼龍、硅膠或者羊毛氈制成。上述外堵盤也可采用其他彈性且韌性好的非金屬材料制成。

一具體方案中，上述內(nèi)堵盤上設(shè)有卡塊，所述開松箱體的側(cè)壁上設(shè)有能夠與卡塊卡接配合的一卡槽。這樣，可保證輥筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)堵盤不隨著輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

通常，上述內(nèi)堵盤、輥筒軸和開松箱體的側(cè)壁均采用金屬材料制成。

優(yōu)選方案中，上述塵籠裝置包括塵籠箱體、空心轉(zhuǎn)軸、筒狀外殼、U形板、送棉輥和風(fēng)機(jī)；塵籠箱體固定安裝在所述機(jī)架上，塵籠箱體前側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，塵籠箱體后側(cè)壁上設(shè)有出料口；空心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在塵籠箱體內(nèi)，空心轉(zhuǎn)軸的外表面上設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，空心轉(zhuǎn)軸的一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；筒狀外殼固定安裝在空心轉(zhuǎn)軸上，筒狀外殼上設(shè)有多個(gè)吸氣孔；U形板固定安裝開松箱體上，U形板開口朝上并且處在筒狀外殼內(nèi)部， U形板與筒狀外殼的內(nèi)表面之間構(gòu)成封閉腔體，空心轉(zhuǎn)軸上的各進(jìn)氣孔均處在該封閉腔體內(nèi)部；塵籠裝置還包括能夠驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；送棉輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于塵籠箱體中，送棉輥處在筒狀外殼的后側(cè)。

上述塵籠箱體前側(cè)壁上的進(jìn)料口與相鄰前方的開松箱體后側(cè)壁上的出料口連通；上述塵籠箱體后側(cè)壁上的出料口與相鄰后方的出棉裝置或者開松箱體前側(cè)壁的進(jìn)料口連通。通常，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)可采用伺服電機(jī)。工作時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，通過空心轉(zhuǎn)軸、各進(jìn)氣孔、封閉腔體和各吸氣孔抽氣而在U形板開口上方對(duì)應(yīng)的筒狀外殼外表面上形成負(fù)壓；第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸及其上的筒狀外殼旋轉(zhuǎn)，從開松箱體出料口輸出的細(xì)小纖維束在筒狀外殼的帶動(dòng)下在筒狀外殼的外表面上自前至后進(jìn)行移動(dòng)；當(dāng)細(xì)小纖維束到達(dá)U形板開口上方對(duì)應(yīng)的筒狀外殼外表面上時(shí)，細(xì)小纖維束中的碎屑隨氣流經(jīng)各吸氣口進(jìn)入到封閉腔體內(nèi)，并通過各進(jìn)氣孔、空心轉(zhuǎn)軸進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)；而細(xì)小纖維束在出棉輥的作用下繼續(xù)向后移動(dòng)至處在塵籠裝置后方的開松裝置上或者出棉裝置上。

更優(yōu)選方案中，上述氣流成網(wǎng)機(jī)還包括落棉回收簾，落棉回收簾處在所述各開松塵籠單元的正下方；落棉回收簾包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和輸送帶，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥共同將輸送帶張緊，機(jī)架上還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通常，上述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)可采用伺服電機(jī)。落棉回收簾主要用于將經(jīng)開松裝置的分離口掉落的原料團(tuán)以及輸送過程中從縫隙中掉落的纖維原料進(jìn)行回收，送回給棉板上進(jìn)行重新開松，從而提高原料的利用率。

上述出棉裝置可采用現(xiàn)有的常規(guī)裝置。一種具體方案中，上述出棉裝置包括出棉箱體和輸棉風(fēng)機(jī)，出棉箱體安裝在所述機(jī)架上，出棉箱體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口（其中進(jìn)料口設(shè)于出棉箱體的前側(cè)壁上），出料口與輸棉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。工作時(shí)，輸棉風(fēng)機(jī)可將出棉箱體內(nèi)完成開松、濾塵的細(xì)小纖維束輸送至后道的定型設(shè)備以制成無紡織產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)υ线M(jìn)行充分開松并除去開松過程中產(chǎn)生的碎屑，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，而且裝配簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示氣流成網(wǎng)機(jī)中的開松塵籠單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示開松塵籠單元中的錫林與開松箱體的側(cè)壁連接、配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，這種氣流成網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架1、多個(gè)開松塵籠單元2和出棉裝置3和落棉回收簾6，各開松塵籠單元2和出棉裝置3自前至后依次連通，各開松塵籠單元2均可拆卸安裝在機(jī)架1上；每個(gè)開松塵籠單元2包括開松裝置4和塵籠裝置5，塵籠裝置5處在開松裝置4的后方，開松裝置4的出料口422與塵籠裝置5的進(jìn)料口511連通；前后相鄰的兩個(gè)開松塵籠單元2中，后一個(gè)開松塵籠單元2的開松裝置4的進(jìn)料口421與前一個(gè)開松塵籠單元2的塵籠裝置5的出料口512連通；出棉裝置3的進(jìn)料口31與其前方相鄰的開松塵籠單元2的塵籠裝置5的出料口512連通；落棉回收簾6處在各開松塵籠單元2的正下方，落棉回收簾6包括主動(dòng)輥61、從動(dòng)輥62和輸送帶63，主動(dòng)輥61和從動(dòng)輥62均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上，主動(dòng)輥61和從動(dòng)輥62共同將輸送帶63張緊，機(jī)架1上還設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥61轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

在本實(shí)施例中，出棉裝置3包括出棉箱體31和輸棉風(fēng)機(jī)，出棉箱體31安裝在機(jī)架1上，出棉箱體31的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口311和出料口312（其中進(jìn)料口311設(shè)于出棉箱體31的前側(cè)壁上），出料口312與輸棉風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

參考圖2，上述開松裝置4包括開松箱體42、給棉板43、下弧板44、給棉輥45、錫林46和擋棉板47，開松箱體42固定安裝在機(jī)架1上，給棉板43和下弧板44均固定安裝在開松箱體42中，給棉輥45和錫林46均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在開松箱體42中，開松箱體42前側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口421，開松箱體42后側(cè)壁上設(shè)有出料口422；擋棉板47上端與給棉板43后端鉸接；下弧板44處在給棉板43后方，下弧板44前端部的厚度自后至前逐漸變小，下弧板44前端與給棉板43之間具有間隙，下弧板44前端與給棉板43之間的間隙構(gòu)成分離口48；給棉輥45處在給棉板43正上方，開松裝置4還包括能夠驅(qū)動(dòng)給棉輥45旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；錫林46位于下弧板44的正上方并處在給棉輥45后方；開松裝置4還包括能夠驅(qū)動(dòng)錫林46轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；錫林46的外表面上設(shè)有多個(gè)釘齒461。在本實(shí)施例中，錫林46外表面上的多個(gè)釘齒461分成多排，這多排釘齒461沿錫林46的周向分布，每排釘齒461包括多個(gè)沿錫林46的軸向依次排列的釘齒461。給棉輥45與給棉板43之間的間隙構(gòu)成原料輸送通道410；錫林46與下弧板44之間的間隙構(gòu)成供細(xì)小纖維束通過的輸棉通道411。

上述塵籠裝置5包括塵籠箱體51、空心轉(zhuǎn)軸52、筒狀外殼53、U形板54、送棉輥55和風(fēng)機(jī)；塵籠箱體51固定安裝在機(jī)架1上，塵籠箱體51前側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口511，塵籠箱體51后側(cè)壁上設(shè)有出料口512；空心轉(zhuǎn)軸52可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在塵籠箱體51內(nèi)，空心轉(zhuǎn)軸52的外表面上設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔521，空心轉(zhuǎn)軸52的一端與風(fēng)機(jī)56的進(jìn)風(fēng)口連通；筒狀外殼53固定安裝在空心轉(zhuǎn)軸52上，筒狀外殼53上設(shè)有多個(gè)吸氣孔531；U形板54固定安裝開松箱體51上，U形板54開口朝上并且處在筒狀外殼53內(nèi)部， U形板54與筒狀外殼53的內(nèi)表面之間構(gòu)成封閉腔體57，空心轉(zhuǎn)軸52上的各進(jìn)氣孔521均處在封閉腔體57內(nèi)部；塵籠裝置5還包括能夠驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；送棉輥55可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于塵籠箱體51中，送棉輥55處在筒狀外殼53的后側(cè)。

塵籠箱體51前側(cè)壁上的進(jìn)料口511與相鄰前方的開松箱體42后側(cè)壁上的出料口422連通；塵籠箱體51后側(cè)壁上的出料口512與相鄰后方的出棉裝置3的進(jìn)料口311或者開松箱體42前側(cè)壁的進(jìn)料口421連通。

參考圖3，錫林46包括兩個(gè)軸承座462、輥筒軸463、輥筒體464和兩個(gè)內(nèi)堵盤465；兩個(gè)軸承座462分別固定安裝在開松箱體42的兩側(cè)壁421上，兩內(nèi)堵盤465與兩軸承座462一一對(duì)應(yīng)，內(nèi)堵盤465與軸承座462固定連接，位于輥筒軸463端部的輥筒軸頭4631通過軸承466與軸承座462連接，輥筒體464與輥筒軸463固定連接；內(nèi)堵盤465處在輥筒體464端部的開口467中，內(nèi)堵盤465邊緣與輥筒體464內(nèi)表面之間具有環(huán)形間隙468；錫林46還包括由非金屬彈性材料制成的外堵盤469，兩外堵盤469與兩內(nèi)堵盤465一一對(duì)應(yīng)，外堵盤469固定安裝在內(nèi)堵盤465上，外堵盤469處在內(nèi)堵盤465與開松箱體42的側(cè)壁421之間，并且外堵盤469被內(nèi)堵盤465與開松箱體42的側(cè)壁421共同夾緊，外堵盤469將環(huán)形間隙468封閉。

在本實(shí)施例中，外堵盤469的厚度稍大于輥筒體464端面與開松箱體42的側(cè)壁421內(nèi)側(cè)面之間的距離；外堵盤469的外徑大于輥筒體464的外徑；外堵盤469由聚甲醛制成。內(nèi)堵盤465、輥筒軸463和開松箱體42的側(cè)壁421均采用金屬材料制成。

上述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用伺服電機(jī)。

下面簡(jiǎn)述一下本氣流成網(wǎng)機(jī)的工作原理：

當(dāng)纖維原料進(jìn)入開松塵籠單元2內(nèi)時(shí)，開松裝置4將喂入的原料（如機(jī)織布邊角料、廢舊衣物等）進(jìn)行充分打擊、撕扯以完成開松，再將開松得到的細(xì)小纖維束輸送至處在其后方的塵籠裝置5上；塵籠裝置5將開松裝置4輸送過來的細(xì)小纖維束中的碎屑吸出排掉，并將完成濾塵的細(xì)小纖維束輸送至處在塵籠裝置5相鄰后方的后一個(gè)開松塵籠單,2的開松裝置4上；經(jīng)多個(gè)開松塵籠單元2的開松、濾塵后的細(xì)小纖維束輸送至出棉箱體31內(nèi)，由出棉風(fēng)機(jī)將細(xì)小纖維束輸送至后道的定型設(shè)備上。

各開松塵籠單元2相互獨(dú)立，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)對(duì)原料開松度的要求，確定所需開松塵籠單元2的數(shù)量，再將各開松塵籠單元2與出棉裝置3組合在一起。當(dāng)對(duì)原料開松度的要求發(fā)生變化時(shí)，只需在原有氣流成網(wǎng)機(jī)的基礎(chǔ)上，在其前端加裝一個(gè)或多個(gè)開松塵籠單元2，或者將其最前端的一個(gè)或多個(gè)開松塵籠單元2拆卸下來，即可完成氣流成網(wǎng)機(jī)的改裝，適應(yīng)新的要求。

開松裝置4的工作原理為：第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)給棉輥45旋轉(zhuǎn)，原料在給棉輥45的帶動(dòng)下在原料輸送通道410中自前至后移動(dòng)，同時(shí)，給棉輥45和給棉板43共同對(duì)原料起到夾持作用；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)錫林46旋轉(zhuǎn)，通過錫林46上的各釘齒461對(duì)從原料輸送通道410后端伸出的原料進(jìn)行打擊撕扯，此時(shí)大部分纖維原料得到充分打擊形成細(xì)小纖維束，小部分沒得到充分打擊的原料則形成體積大、重量重的原料團(tuán)；隨后錫林46帶動(dòng)細(xì)小纖維束及原料團(tuán)一起向下弧板44移動(dòng)，其中，細(xì)小纖維束在錫林46的帶動(dòng)下進(jìn)入輸棉通道411并在輸棉通道411繼續(xù)移動(dòng)，從輸棉通道411后端排出并到達(dá)塵籠裝置45上，而體積大、重量重的原料團(tuán)在接觸到下弧板44前端時(shí)，受下弧板44前端阻擋并從分離口48掉落到落棉回收簾6上。

塵籠裝置5的工作原理為：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，通過空心轉(zhuǎn)軸52、各進(jìn)氣孔521、封閉腔體57和各吸氣孔531抽氣而在U形板54開口上方對(duì)應(yīng)的筒狀外殼53外表面上形成負(fù)壓；第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸52及其上的筒狀外殼53旋轉(zhuǎn)，從開松箱體42的出料口422輸出的細(xì)小纖維束在筒狀外殼53的帶動(dòng)下在筒狀外殼53外表面上自前至后進(jìn)行移動(dòng)；當(dāng)細(xì)小纖維束到達(dá)U形板54開口上方對(duì)應(yīng)的筒狀外殼53外表面上時(shí)，細(xì)小纖維束中的碎屑隨氣流經(jīng)各吸氣口531進(jìn)入到封閉腔體57內(nèi)，并通過各進(jìn)氣孔521、空心轉(zhuǎn)軸52進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)；而細(xì)小纖維束在出棉輥55的作用下繼續(xù)向后移動(dòng)至處在塵籠裝置5后方的開松裝置4上或者出棉裝置3上。

本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。