專利名稱：超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所涉及的是一種超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，它是對物體進行超微細(xì)粉碎的加工設(shè)備。
為滿足現(xiàn)代高新技術(shù)的需要，物體加工的超微細(xì)粉碎技術(shù)得到迅速發(fā)展。一般機械粉碎技術(shù)只能使粉體顆粒直徑達(dá)到45微米左右，而超微細(xì)粉碎技術(shù)則可使粉體粒徑小于10微米。以往超微細(xì)粉碎粉碎機的實現(xiàn)，是通過把待粉碎物料混入到壓縮空氣中，物料隨氣流流經(jīng)特殊設(shè)計的超音速噴管而加速，在粉碎室內(nèi)噴射到金屬靶壁上，物料被撞擊而破碎。然后，再經(jīng)立式分級裝置獲取粉體。這種設(shè)備的不足之處在于物體隨空氣流經(jīng)噴管，噴管內(nèi)壁易磨損，加之物體撞擊并侵蝕靶壁，使粉體含有噴管和靶壁材料雜質(zhì)，不能滿足要求；另外，粉體進入立式分級機所選出的粉末細(xì)度也不均勻。
本實用新型的目的在于提供一種超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，它可實現(xiàn)噴管無磨損，粉體細(xì)度均勻，粉碎效率高。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，將壓縮空氣導(dǎo)入經(jīng)特殊設(shè)計的三個或三個以上相向設(shè)置的超音速噴管，在粉碎室內(nèi)形成相應(yīng)數(shù)目的幾股超音速射流，這些射流攜帶由進料漏斗注入粉碎室的物料，在射流交匯處相互撞擊實現(xiàn)的物料破碎，破碎后的粉體進入臥式分級機，在離心力的作用下，按顆粒大小分級，粒徑符合要求的超微細(xì)粉體進入與收集器連接的管道內(nèi)，粒徑不符合要求的粉體，則拋入粉碎室再進行粉碎。因此，粉體細(xì)度高而均勻，粉碎效率高。
下面對附圖加以說明


圖1——本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2——噴管分布結(jié)構(gòu)示意圖(A－A視圖)圖3——分級機結(jié)構(gòu)示意圖(B－B視圖)其中，1－粉碎裝置9－葉片2－粉碎室10－定子3－噴管11－轉(zhuǎn)子4－環(huán)形壓縮空氣管道12－分級機電機5－粉碎室物料進口13－皮帶和輪6－物料漏斗14－分級后粉體出口管道7－粉碎室粉體出口8－分級裝置
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)具體說明。
圖1、超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，由粉碎裝置(1)和分級裝置(8)組成。粉碎裝置(1)中的粉碎室(2)是一圓柱形金屬筒，內(nèi)部為空腔。粉碎室(2)的下部外圍有環(huán)形壓縮空氣管道(4)，在其上連有三個或三個以上相向設(shè)置的經(jīng)特殊設(shè)計的超音速噴管(3)，這些超音速噴管的出口穿過粉碎室(2)內(nèi)壁。三個噴管在環(huán)形壓縮空氣管道(4)的布局為互成120°分布，四個噴管互成90°對稱分布，六個成60°分布或六個以上的噴管均為勻布。本實用新型所給出的實施例是采用四個噴管布局形式(如圖2)。在粉碎室(2)側(cè)壁還開有物料進口(5)，該進料口設(shè)在噴管出口上方，物料漏斗(6)注入粉碎室，注入技術(shù)為一般現(xiàn)有技術(shù)，本文不再描述。物料不直接經(jīng)過噴管，避免了噴管內(nèi)磨損。在粉碎室內(nèi)腔，與噴管數(shù)量相同的幾股超音速射流攜帶由進料漏斗(6)注入粉碎室的物料，在射流交匯處相互撞擊，實現(xiàn)物料破碎。粉碎后的粉體流向分級裝置。
粉體的分級裝置(8)在粉碎室(2)上部，它由定子(10)和轉(zhuǎn)子(11)組成。分級裝置的定子(或轉(zhuǎn)子)軸線與粉碎室(2)的中心線相互垂直，又稱為臥式分級機。在圖3中定子(10)兩端的圓周上勻布一定數(shù)量和角度的葉片(9)，轉(zhuǎn)子(11)兩端有輪谷，左端輪子為實心、右端輪為空心，一定數(shù)量和角度兩葉片(9)將兩端輪谷連為一整體。電機(12)安裝與分級機的上端，電機的轉(zhuǎn)動通過皮帶和輪(13)驅(qū)動分級機的轉(zhuǎn)子(11)轉(zhuǎn)動。
當(dāng)粉體進入到分級裝置(8)時，粉體通過轉(zhuǎn)子的葉片(9)的通道進入轉(zhuǎn)子中間空腔，由于分級電機(12)驅(qū)動轉(zhuǎn)子(11)作高速旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速為3000－30000轉(zhuǎn)／分，因而粉體在離力的作用下，按顆粒大小分級，粉體粒符合要求的可通過轉(zhuǎn)子(11)右端空心進入與收集器(未示出)相連接的管道(14)，不符合要求的粉體拋入粉碎室(2)再行粉碎。因此，所得到的粉體細(xì)度均勻。轉(zhuǎn)子(11)轉(zhuǎn)動速度越高，分級后粉體平均粒徑也就越小，甚至可達(dá)到亞微米級。
本實用新型的優(yōu)點在于物體不經(jīng)過噴管，噴管無磨損，加之采用臥式分級機，粉體雜質(zhì)混入量少、細(xì)度分布均勻、粉碎效率高、耗能低。適用于莫氏硬度1－10級的脆性物料粉碎，尤其適用于堅硬磨料如碳化硅和雜質(zhì)含量求極嚴(yán)的特料如熒光粉，特殊陶瓷等。
權(quán)利要求1.超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，是由粉碎裝置和分級裝置組成，其特征在于a、粉碎裝置的粉碎室(2)是一圓柱形金屬筒，內(nèi)部為空腔，粉碎室(2)的下部外圍有環(huán)形壓縮空氣管道(4)，在管道上連有四個相向設(shè)置的經(jīng)特殊設(shè)計的超音速噴管(3)，噴管出口端穿過粉碎室內(nèi)壁，其上方設(shè)置有物料進口(5)，b、分級裝置(8)設(shè)置在粉碎室(2)上部，它由定子(10)和轉(zhuǎn)子(11)組成，在定子(10)的周圍上勻布帶有一定數(shù)量和角度的葉片(9)，轉(zhuǎn)子(11)兩端有輪谷，左端輪實心，由安裝一定角度的葉片(9)連為一整體，其右端輪空心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，其特征在于相向設(shè)置四個噴管互成90°對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，其特征在于相向設(shè)置三個噴管成120°分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，其特征在于相向設(shè)置的噴管可為六個成60°分布。
專利摘要超音速氣流超微細(xì)粉碎分級機，是對物料進行超微細(xì)粉碎的加工設(shè)備。它由粉碎裝置和粉體分級裝置組成。在粉碎裝置的粉碎室內(nèi)有多股超音速射流，這些射流攜帶由漏斗注入粉碎室的物料，在射流交匯處相互撞擊實現(xiàn)物料破碎，粉碎后的粉體進入分級裝置，在離心力作用下，按粉粒大小分級，符合要求的粉體進入與收集器相連接的管道內(nèi)，不符合要求的粉體則被拋入粉碎室再行粉碎。其優(yōu)點是噴管無磨損、粉體細(xì)度均勻、粉碎效率高、能耗低，適用于莫氏硬度為1-10的脆性物料的粉碎。
文檔編號B07B13/11GK2147900SQ9321676
公開日1993年12月1日 申請日期1993年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月15日
發(fā)明者王寶芬 申請人:王寶芬