超微粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種不易結(jié)粉堵塞，可自動清理結(jié)粉的，生產(chǎn)效率高的超微粉碎機,包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，物料分選裝置包括分選外桶體、可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分選外桶體內(nèi)二級分選濾筒以及驅(qū)動二級分選濾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,分選外桶體的后方設(shè)有出料孔，出料孔上連接有負(fù)壓粉料吸出管，二級分選濾筒具有出料管，所述出料管設(shè)于分選外桶體的出料孔的內(nèi)壁上，分選外桶體與二級分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，清掃刷與驅(qū)動裝置連接可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于分選外桶體與二級分選濾筒之間，分選外桶體的下方前部設(shè)有進料管，進料管與粉碎箱體的出料口相連通，分選外桶體與二級分選濾筒之間形成初級分選室，所述二級分選濾筒內(nèi)形成二級分選室。
【專利說明】超微粉碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎設(shè)備，尤其是涉及一種超微粉碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，超微粉碎機的使用十分普遍，但是粉碎機使用過程中在其內(nèi)部就容易結(jié)粉堵塞，此時必須將粉碎機拆卸開來，對其內(nèi)部的結(jié)粉進行清理，清理完后再將粉碎機裝配好，以便再次的使用。目前大多數(shù)超微粉碎機內(nèi)部易結(jié)粉堵塞，粉碎機使用一段時間就需要拆卸清理結(jié)粉，拆卸清理的頻率很高，降低了生產(chǎn)效率，而且頻繁地拆卸和裝配粉碎機會降低粉碎機的使用壽命，增加設(shè)備的投入成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使用過程中不易結(jié)粉堵塞，可自動清理結(jié)粉的，生產(chǎn)效率高的超微粉碎機。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:超微粉碎機，包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，所述研磨粉碎裝置包括粉碎箱體、設(shè)于粉碎箱體一側(cè)上方的投料斗及設(shè)于粉碎箱體內(nèi)的粉碎研磨盤以及用于驅(qū)動粉碎研磨盤轉(zhuǎn)動研磨的驅(qū)動電機，所述粉碎箱體上部設(shè)有出料口，所述物料分選裝置設(shè)于出料口上方，所述物料分選裝置包括分選外桶體、可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分選外桶體內(nèi)二級分選濾筒以及驅(qū)動二級分選濾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述分選外桶體的后方設(shè)有出料孔，所述出料孔上連接有負(fù)壓粉料吸出管，所述二級分選濾筒具有出料管，所述出料管設(shè)于分選外桶體的出料孔的內(nèi)壁上，所述分選外桶體與二級分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，所述清掃刷與驅(qū)動裝置連接可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于分選外桶體與二級分選濾筒之間，所述分選外桶體的下方前部設(shè)有進料管，所述進料管與粉碎箱體的出料口相連通，所述分選外桶體與二級分選濾筒之間形成初級分選室，所述二級分選濾筒內(nèi)形成二級分選室。
[0005]進一步改進的是:所述驅(qū)動裝置包括減速電機、傳動軸、大齒輪及行星齒輪，所述分選外桶體的前方固定有法蘭盤，所述減速電機設(shè)于法蘭盤上，所述傳動軸的一端伸入分選外桶體內(nèi)與二級分選濾筒連接，所述傳動軸的另一端通過連軸器連接減速電機，所述大齒輪固設(shè)于法蘭盤內(nèi)所述傳動軸的圓周外側(cè)，所述各行星齒輪設(shè)于各清掃刷的軸體一端，各行星齒輪分別與大齒輪嚙合連動。
[0006]進一步改進的是:所述分選外桶體內(nèi)位于二級分選濾筒的外側(cè)還均布有吹氣管，各吹氣管的一端與分選外桶體的前側(cè)壁相連接，另一端伸出分選外桶體的后側(cè)壁與吹氣裝置相連通，所述各吹氣管的管壁上均布有出氣孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:物料經(jīng)研磨粉碎裝置研磨粉碎后隨負(fù)壓進入分選裝置分選后從二級分選濾筒的出料管排出負(fù)壓粉料吸出管，本新型研磨粉碎裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在分選外桶體與二級分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，清掃刷通過驅(qū)動裝置可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于分選外桶體與二級分選濾筒之間，清掃刷高速運轉(zhuǎn)時，可快速清除粘附于二級分選濾筒筒壁上的粉塵，以及快速清掃粘附于分選外桶體內(nèi)壁上的結(jié)粉，使得本新型超微粉碎機在使用過程中不易結(jié)粉堵塞，分選裝置長期使用無需手動拆卸清理，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了使用壽命，降低了人工成本。
[0008]進一步改進的是:所述清掃刷與二級分選濾筒通過傳動機構(gòu)由同一個電機驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)簡單合理，制造成本低。
[0009]更進一步:所述分選外桶體內(nèi)位于二級分選濾筒的外側(cè)還均布有吹氣管，所述各吹氣管的管壁上均布有出氣孔，吹氣管的外端與吹氣裝置相連通，吹氣裝置產(chǎn)生的高壓脈沖氣體不斷的通過吹氣管吹在二級分選濾筒上的細(xì)微網(wǎng)孔上，進一步消除了二級分選濾筒上粘附的粉料，同時吹氣管出氣孔吹出的高壓氣體也可對清掃刷吹氣防止其粘附太多粉料影響清理工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實施例分選裝置的A — A剖視放大圖。

【具體實施方式】
[0012]下面通過結(jié)合附圖和實施例來詳細(xì)說明本實用新型的一個完整實施方式，以便對本實用新型的充分理解。
[0013]如圖1與圖2，本實用新型提供一種超微粉碎機，包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，所述研磨粉碎裝置包括粉碎箱體1、設(shè)于粉碎箱體I一側(cè)上方的投料斗2及設(shè)于粉碎箱體I內(nèi)的粉碎研磨盤(圖中未示出)以及用于驅(qū)動粉碎研磨盤轉(zhuǎn)動研磨的驅(qū)動電機3，上述的粉碎研磨盤為粉碎機的公知部件，這里不在詳細(xì)說明，該粉碎研磨盤也可采用專利號為:201210249109X上公開的粉碎研磨盤，本新型重點改進在物料分選裝置，所述粉碎箱體I上部設(shè)有出料口 11，所述物料分選裝置設(shè)于出料口 11上方，所述物料分選裝置包括分選外桶體4、可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分選外桶體4內(nèi)二級分選濾筒5、減速電機6、傳動軸7、大齒輪8及行星齒輪9，所述分選外桶體4的前方固定有法蘭盤41，所述減速電機6設(shè)于法蘭盤41上，所述傳動軸7的一端伸入分選外桶體4內(nèi)與二級分選濾筒5連接，所述傳動軸7的另一端通過連軸器71連接減速電機6，所述大齒輪8固設(shè)于法蘭盤41內(nèi)所述傳動軸7的圓周外側(cè)，所述分選外桶體4與二級分選濾筒5之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷42，所述各行星齒輪9設(shè)于各清掃刷42的軸體一端，各行星齒輪9分別與大齒輪8嚙合連動，所述分選外桶體4的后方設(shè)有出料孔43，所述出料孔43上連接有負(fù)壓粉料吸出管44，所述二級分選濾筒5具有出料管51，所述出料管51設(shè)于分選外桶體4的出料孔43的內(nèi)壁上，所述分選外桶體4的下方前部設(shè)有進料管45，所述進料管45與粉碎箱體I的出料口 11相連通，所述分選外桶體4與二級分選濾筒5之間形成初級分選室A，所述二級分選濾筒5內(nèi)形成二級分選室B。物料經(jīng)研磨粉碎裝置研磨粉碎后隨負(fù)壓進入分選裝置分選后從二級分選濾筒的出料管排出負(fù)壓粉料吸出管，本新型研磨粉碎裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在分選外桶體與二級分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，工作時，減速電機帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動二級分選濾筒轉(zhuǎn)動，大齒輪轉(zhuǎn)動時帶動與其嚙哈連動的各行星齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動與行星齒輪連接的清掃刷高帶運轉(zhuǎn)，清掃刷高速運轉(zhuǎn)時，可快速清除粘附于二級分選濾筒筒壁上的粉塵，以及快速清掃粘附于分選外桶體內(nèi)壁上的結(jié)粉，使得本新型超微粉碎機在使用過程中不易結(jié)粉堵塞，分選裝置長期使用無需手動拆卸清理，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了使用壽命，降低了人工成本。
[0014]所述分選外桶體4內(nèi)位于二級分選濾筒5的外側(cè)還均布有吹氣管46，各吹氣管46的一端與分選外桶體4的前側(cè)壁相連接，另一端伸出分選外桶體的后側(cè)壁與吹氣裝置相連通，所述各吹氣管46的管壁上均布有出氣孔。吹氣裝置產(chǎn)生的高壓脈沖氣體不斷的通過吹氣管吹在二級分選濾筒上的細(xì)微網(wǎng)孔上，進一步消除了二級分選濾筒上粘附的粉料，同時吹氣管出氣孔吹出的高壓氣體也可對清掃刷吹氣防止其粘附太多粉料影響清理工作。
[0015]綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.超微粉碎機，包括研磨粉碎裝置及設(shè)于研磨粉碎裝置出料口上方的物料分選裝置，所述研磨粉碎裝置包括粉碎箱體、設(shè)于粉碎箱體一側(cè)上方的投料斗及設(shè)于粉碎箱體內(nèi)的粉碎研磨盤以及用于驅(qū)動粉碎研磨盤轉(zhuǎn)動研磨的驅(qū)動電機，所述粉碎箱體上部設(shè)有出料口，所述物料分選裝置設(shè)于出料口上方，其特征在于:所述物料分選裝置包括分選外桶體、可轉(zhuǎn)動的設(shè)于分選外桶體內(nèi)二級分選濾筒以及驅(qū)動二級分選濾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述分選外桶體的后方設(shè)有出料孔，所述出料孔上連接有負(fù)壓粉料吸出管，所述二級分選濾筒具有出料管，所述出料管設(shè)于分選外桶體的出料孔的內(nèi)壁上，所述分選外桶體與二級分選濾筒之間均布有可清掃結(jié)粉的清掃刷，所述清掃刷與驅(qū)動裝置連接可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于分選外桶體與二級分選濾筒之間，所述分選外桶體的下方前部設(shè)有進料管，所述進料管與粉碎箱體的出料口相連通，所述分選外桶體與二級分選濾筒之間形成初級分選室，所述二級分選濾筒內(nèi)形成二級分選室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括減速電機、傳動軸、大齒輪及行星齒輪，所述分選外桶體的前方固定有法蘭盤，所述減速電機設(shè)于法蘭盤上，所述傳動軸的一端伸入分選外桶體內(nèi)與二級分選濾筒連接，所述傳動軸的另一端通過連軸器連接減速電機，所述大齒輪固設(shè)于法蘭盤內(nèi)所述傳動軸的圓周外側(cè)，所述各行星齒輪設(shè)于各清掃刷的軸體一端，各行星齒輪分別與大齒輪嚙合連動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超微粉碎機，其特征在于:所述分選外桶體內(nèi)位于二級分選濾筒的外側(cè)還均布有吹氣管，各吹氣管的一端與分選外桶體的前側(cè)壁相連接，另一端伸出分選外桶體的后側(cè)壁與吹氣裝置相連通，所述各吹氣管的管壁上均布有出氣孔。
【文檔編號】B02C23/08GK204208655SQ201420653196
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】洪賜和, 洪尊敬, 洪仁德, 洪上贊 申請人:廈門市海林生物飼料有限公司