專利名稱：一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種營養(yǎng)品的制備系統(tǒng)，尤其涉及一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)
背景技術(shù)：
整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉是一種以水、蛋白質(zhì)、植物油、麥芽糊精為主要原料，加入葡萄糖、維生素和礦物質(zhì)微量元素等成分制備而成的復(fù)方營養(yǎng)供給制劑。本品可提供高質(zhì)量營養(yǎng)，能增強(qiáng)營養(yǎng)、造血及免疫功能；用于消化道瘺或昏迷者管飼，接受化療、放療的腫瘤患者等，是一種完整的蛋白營養(yǎng)制劑，適用于腸道功能消化吸收好的患者。本品為淡黃色粉末，氣芳香、味甜。本品與水混合后為低渣流質(zhì)，可作為日常營養(yǎng)補(bǔ)充或完全飲食替代，口服或管飼后能提供均衡的營養(yǎng)供給?，F(xiàn)有技術(shù)制備整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉是采用常規(guī)的反應(yīng)罐加裝乳化攪拌機(jī)，乳化后經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾或者離心機(jī)離心，然后經(jīng)噴霧干燥塔干燥制備而成的。由于常規(guī)反應(yīng)罐的徑高比和乳化攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不是依據(jù)整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的性質(zhì)和工藝要求來設(shè)計(jì)的，在乳化過程中，存在乳化反應(yīng)不徹底、料液粘壁、積料等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和收率，增加了產(chǎn)品成本。常規(guī)采用板框壓濾會由于高壓增加料液溫度，對整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的營養(yǎng)成分造成一定的破壞；而采用離心機(jī)則存在過濾面積小、濾布堵塞等問題，增加了操作人員的工作強(qiáng)度、影響了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是制造整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉，提供了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)，具有可準(zhǔn)確的設(shè)定各工藝流程的參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、收率穩(wěn)定，而且操作方便高效的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，包括乳化反應(yīng)罐、過濾裝置和高速離心噴霧干燥機(jī)三個(gè)組件。所述乳化反應(yīng)罐與所述過濾裝置以管道連通，所述過濾裝置與所述高速離心噴霧干燥機(jī)以所述管道連通。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述乳化反應(yīng)罐包括:設(shè)置在空腔中的乳化攪拌機(jī)；設(shè)置在空腔頂部的固體加料口和液體加料口 ；設(shè)置在空腔下部的料液出口 ；設(shè)置在空腔外側(cè)的加熱器。所述過濾裝置包括:設(shè)置在所述過濾裝置頂部的料液進(jìn)口 ；設(shè)置在所述過濾裝置下部的濾液出口 ；所述料液進(jìn)口與所述料液出口以所述管道連通；所述濾液出口與所述高速離心噴霧干燥機(jī)以所述管道連通。所述高速離心噴霧干燥機(jī)包括:設(shè)置在所述高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的霧化器及設(shè)置在所述高速離心噴霧干燥機(jī)外側(cè)的加熱箱。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述乳化反應(yīng)罐在所述空腔頂部設(shè)置有反應(yīng)罐觀察設(shè)備、反應(yīng)罐度量設(shè)備、360度旋轉(zhuǎn)清洗球和吊耳。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述空腔的底面具有斜度。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述乳化反應(yīng)罐的罐壁包括三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外依次為:乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁、乳化罐夾套外壁、乳化罐外包；其中，所述乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁與所述乳化罐夾套外壁中設(shè)置有加熱夾套；乳化罐夾套外壁與乳化罐外包中設(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述過濾裝置包括:設(shè)置在其中的支撐網(wǎng)、濾布和濾液收集面板；所述濾液收集面板呈漏斗狀。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述過濾裝置外側(cè)設(shè)置有真空控制閥和過濾裝置液位計(jì)；所述過濾裝置的底面具有斜度。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述高速離心噴霧干燥機(jī)外設(shè)置有泵體、旋風(fēng)分離器；所述高速離心噴霧干燥機(jī)底部的導(dǎo)管中設(shè)置有高速離心噴霧干燥機(jī)排污口 ；其中，所述霧化器與所述濾液出口通過所述泵體以管道連通；所述高速離心噴霧干燥機(jī)底部的導(dǎo)管與所述旋風(fēng)分離器相連通。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，進(jìn)一步包括有加熱介質(zhì)儲罐；所述加熱介質(zhì)儲罐與乳化反應(yīng)罐以所述管道連通。本實(shí)用新型提出了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，所述加熱介質(zhì)儲罐包括設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐頂部的加熱介質(zhì)回流入口 ；設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐底部的加熱介質(zhì)儲罐排污口和單向截止閥；設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐內(nèi)側(cè)的浮球閥；設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐外側(cè)的加熱介質(zhì)入口 ；所述浮球閥與加熱介質(zhì)入口連通；本實(shí)用新型的乳化反應(yīng)罐的乳化罐夾套外壁底部設(shè)置有乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口 ；所述乳化罐夾套外壁側(cè)面設(shè)置有加熱介質(zhì)回流液出口 ；所述乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口與所述單向截止閥以管道連通；所述加熱介質(zhì)回流液出口與所述加熱介質(zhì)回流入口以所述管道連通。本實(shí)用新型由乳化反應(yīng)罐、過濾裝置和高速離心噴霧干燥機(jī)三個(gè)主要部分組成。本實(shí)用新型制備系統(tǒng)將以管道三個(gè)主要組件依次連接，組成一個(gè)完整的制備系統(tǒng)，只需要設(shè)定相應(yīng)的溫度、攪拌等參數(shù)，通過閥門和開關(guān)就能夠控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是針對整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的工藝要求，用一套系統(tǒng)方便快捷的制備了整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉，只需要設(shè)定相應(yīng)的溫度、攪拌等參數(shù)，通過閥門和開關(guān)就能夠控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，較大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)采用了針對本產(chǎn)品的獨(dú)特設(shè)計(jì)，避免了物料在制備和轉(zhuǎn)移過程中的損失，操作方便安全。此外，由于乳化反應(yīng)罐和高速離心噴霧干燥機(jī)采用了自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)控制儀，能夠準(zhǔn)確方便的控制提取和干燥溫度，便于準(zhǔn)確的監(jiān)控產(chǎn)品制備過程中的工藝參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)乳化罐觀察設(shè)備的放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)乳化罐度量設(shè)備的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下具體實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施本實(shí)用新型的過程、條件、實(shí)驗(yàn)方法等，除以下專門提及的內(nèi)容之外，均為本領(lǐng)域的普遍知識和公知常識，本實(shí)用新型沒有特別限制內(nèi)容。圖1至圖3中，1-加熱介質(zhì)儲罐，2-浮球閥，3-加熱介質(zhì)儲罐進(jìn)液閥，4-單向截止閥，5-加熱介質(zhì)儲罐出液閥，6-加熱介質(zhì)，7-乳化反應(yīng)罐，8-蓋子，9-視鏡，10-視燈，11-乳化罐攪拌電機(jī)，12-360度旋轉(zhuǎn)清洗球，13-呼吸器，14-表盤式溫度計(jì)，15-吊耳，16-乳化罐液位計(jì)，17-加熱器，18-乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口，19-料液出口，20-下斜底封頭，21-乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁，22-乳化罐夾套外壁，23-夾套，24-支承耳座，25-保溫層(聚氨酯澆注發(fā)泡材料)，26-乳化罐外包，27-剪切乳化工作頭，28-乳化攪拌定子，29-過濾裝置，30-濾布，31-過濾支撐網(wǎng)，32-濾液收集面板，33-真空控制閥，34-下斜底封頭，35-真空抽濾裝置出液閥，36-過濾裝置液位計(jì)，37-泵體，38-高速離心噴霧干燥機(jī)，39-霧化器，40-加熱箱，41-旋風(fēng)分離器，42-關(guān)風(fēng)機(jī)，43-乳化罐觀察設(shè)備，44-乳化罐度量設(shè)備，45-管道，46-空腔，47-支撐腳。圖1至圖3中，a_加熱介質(zhì)回流入口，b_加熱介質(zhì)進(jìn)口，c_加熱介質(zhì)出口，d_加熱介質(zhì)儲罐排污口，e-清洗液進(jìn)口，f-呼吸器接口，g_液體加料口，h-吊裝懸掛接口，1-回流液出口，j_乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口，k-料液出口，U-固體加料口，m-料液進(jìn)口，η-真空接入口，O-濾液出口，P-噴霧干燥機(jī)進(jìn)料口，q_噴霧干燥機(jī)排污口，r-出料口，S-引風(fēng)機(jī)接□。如圖1所示的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)，由乳化反應(yīng)罐7、過濾裝置29、高速離心噴霧干燥機(jī)38三個(gè)主要組件依次以管道45連通組成。其中，乳化反應(yīng)罐7的內(nèi)部設(shè)置有空腔46?？涨?6的頂部設(shè)置有液體加料口 g，其用來添加反應(yīng)所需的液體物料；固體加料口 U，其用來添加反應(yīng)所需的固體物料；乳化攪拌機(jī)11，其用來使固體物料和液體物料能夠充分接觸，從而使乳化反應(yīng)更加徹底?？涨?6的頂部還設(shè)置有反應(yīng)罐觀察設(shè)備43，其用來觀察乳化反應(yīng)罐7中的乳化反應(yīng)情況；用于測量溫度和液位高度的反應(yīng)罐度量設(shè)備44 ;用于清洗乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21及乳化攪拌機(jī)11上粘連料液的360度旋轉(zhuǎn)清洗球12 ;用于保持乳化反應(yīng)罐7內(nèi)外壓力平衡同時(shí)防止微生物進(jìn)入的呼吸器13，以及用于吊裝或者移動(dòng)乳化反應(yīng)罐7的吊耳15。圖2所示的是乳化罐觀察設(shè)備43的放大示意圖。其中，反應(yīng)罐觀察設(shè)備43包括有視鏡9、視燈10。固定加料口 u上設(shè)置有蓋子8，用來封閉乳化反應(yīng)罐7，視鏡9設(shè)置在蓋子8上，操作人員可通過視鏡9觀察乳化反應(yīng)罐7中的乳化反應(yīng)情況。在蓋子8的一側(cè)設(shè)置有視燈10，提供操作人員觀察乳化罐內(nèi)部時(shí)需要的光線。乳化攪拌機(jī)11下部設(shè)置有剪切乳化工作頭27、乳化攪拌定子28。工作時(shí)剪切乳化工作頭27高速旋轉(zhuǎn)，將固體物料和液體物料從乳化攪拌定子28外部吸入，同時(shí)將吸入的固體物料和液體物料進(jìn)行分散、混合、乳化，使乳化反應(yīng)更徹底。360度旋轉(zhuǎn)清洗球12頂部設(shè)置有清洗液進(jìn)口 e，用來將清洗液倒入其中。圖3所示的是乳化罐度量設(shè)備44的放大示意圖。其中，反應(yīng)罐度量設(shè)備44包括有表盤式溫度計(jì)14及乳化罐液位計(jì)16，分別用來測量乳化反應(yīng)罐7中的溫度和液位高度。表盤式溫度計(jì)14的探測針插入到空腔下部測量溫度，上方表盤可以清楚地觀察設(shè)備內(nèi)的溫度狀況；乳化罐液位計(jì)16頂部與清洗液進(jìn)口 e相連通，底部與乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21相連通。在反應(yīng)過程中可以直接使用反應(yīng)液來沖刷乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21及乳化攪拌機(jī)11上粘連的固體物料，也可通過清洗液進(jìn)口 e使用其它清洗液來清洗。 乳化反應(yīng)罐7外側(cè)設(shè)置有支承耳座24，在將乳化反應(yīng)罐7安裝到工作平臺上時(shí)，用來支撐和固定乳化反應(yīng)罐7。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)工藝要求或其他實(shí)際情況對乳化反應(yīng)罐7的罐壁的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置或調(diào)整。本實(shí)用新型中，乳化反應(yīng)罐7的罐壁包括三層，分別為:乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21、乳化罐夾套外壁22、乳化罐外包26。其中，乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21與乳化罐夾套外壁22中設(shè)置有加熱夾套23。加熱夾套23內(nèi)充滿了加熱介質(zhì)6。乳化罐夾套外壁22與乳化罐外包26中間設(shè)置有填充材料，以填充材料作為保溫層25來保持乳化反應(yīng)罐7內(nèi)的乳化反應(yīng)時(shí)的溫度，避免加熱介質(zhì)6的熱量流失過快，以節(jié)約資源。本實(shí)施例中采用聚氨酯澆注發(fā)泡材料作為填充物，也可選用其他材料作為填充物。在乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21的外側(cè)設(shè)置了加熱器17，本實(shí)施例中，采用了加熱器17設(shè)置在空腔46的底部。加熱器17對加熱介質(zhì)6進(jìn)行加熱，加熱介質(zhì)6確保乳化反應(yīng)罐7的空腔46內(nèi)進(jìn)行的乳化反應(yīng)在恒定的溫度下進(jìn)行，且受熱均勻。采用加熱介質(zhì)6及加熱器17的方法，其目的是為了確?？涨?6中乳化反應(yīng)的溫度恒定且均勻，也可以采用其他的方式來確保乳化反應(yīng)罐7中乳化反應(yīng)的溫度。乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21底部呈斜面設(shè)置，即在乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21的底部設(shè)置了下斜底封頭20。在乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁21的底部設(shè)置料液出口 k。下斜底封頭20往料液出口 k處向下傾斜，避免料液沉積在空腔46底部造成浪費(fèi)。乳化罐外包26的上部設(shè)置了回流液出口 i，底部設(shè)置了乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口 j。在乳化反應(yīng)罐7的外部設(shè)置有加熱介質(zhì)儲罐I?；亓饕撼隹?i與加熱介質(zhì)儲罐I頂部的加熱介質(zhì)回流入口以管道45連通，使乳化反應(yīng)罐夾套23中的加熱介質(zhì)6循環(huán)流通，確保加熱介質(zhì)6的溫度恒定，從而保證空腔46中的乳化反應(yīng)的溫度。同時(shí)，加熱介質(zhì)6受熱膨脹或者部分汽化后能夠從回流口排出被再次收集。加熱介質(zhì)儲罐I下部設(shè)置了單向截止閥4，用來控制加熱介質(zhì)儲罐I底部的加熱介質(zhì)出口 c的介質(zhì)流通方向。加熱介質(zhì)出口 c與乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口 j以管道45相連通,保證了加熱介質(zhì)的流向，防止加熱介質(zhì)6倒流進(jìn)入加熱介質(zhì)儲罐1，避免乳化反應(yīng)罐夾套中加熱介質(zhì)6受熱時(shí)出現(xiàn)倒灌現(xiàn)象，節(jié)省了加熱能源同時(shí)也保證了乳化罐的使用安全。加熱介質(zhì)儲罐I側(cè)面還設(shè)置加熱介質(zhì)添加口 b。當(dāng)加熱介質(zhì)儲罐I中的加熱介質(zhì)6的液位低于設(shè)定液位時(shí)，向加熱介質(zhì)儲罐I添加加熱介質(zhì)6。在加熱介質(zhì)添加口 b設(shè)置了浮球閥2和加熱介質(zhì)儲罐進(jìn)液閥3。當(dāng)加熱介質(zhì)儲罐I液位降低時(shí)，浮球閥2下垂,加熱介質(zhì)6從加熱介質(zhì)添加口 b中添加到加熱介質(zhì)儲罐1，保持了加熱介質(zhì)6的液位，相應(yīng)的也保證了乳化反應(yīng)罐夾套23內(nèi)一直充滿加熱介質(zhì)6，避免出現(xiàn)干燒導(dǎo)致電加熱器損壞等安全事故。加熱介質(zhì)儲罐I底部設(shè)置有加熱介質(zhì)儲罐排污口 d，便于清洗加熱介質(zhì)儲罐時(shí)污水的排放。乳化反應(yīng)罐7的料液出口 k與過濾裝置29上的料液進(jìn)口 m以管道45相連通。本實(shí)施例中過濾裝置29采用真空抽濾裝置，加快過濾速度，也可采用其他過濾裝置進(jìn)行過濾。過濾裝置29中設(shè)置支撐網(wǎng)31、濾布30和濾液收集面板32，濾布30覆蓋在支撐網(wǎng)31的頂部。過濾裝置29側(cè)面設(shè)置真空接入口 n，真空接入口 η處設(shè)置有真空控制閥33，控制抽出過濾裝置29中的空氣。過濾裝置29外側(cè)設(shè)置有過濾裝置液位計(jì)36，可以方便查看過濾裝置29中濾液情況。過濾裝置29底部設(shè)置有濾液出口 ο,濾液出口 ο處設(shè)置有真空抽濾裝置出液閥35。濾液出口 ο與高速離心噴霧干燥機(jī)38頂部的霧化器39以管道45連通，在該管道45中設(shè)置有泵體37，本實(shí)施例中采用適用于輸送高粘度流體，固體懸浮液的莫諾泵來輸送料液，也可采用其他泵體。高速離心噴霧干燥機(jī)38頂部設(shè)置有霧化器39，使料液中水分充分蒸發(fā)。高速離心噴霧干燥機(jī)38外側(cè)設(shè)置有加熱箱40，給高速離心噴霧干燥機(jī)38供應(yīng)熱量，保證高速離心噴霧干燥機(jī)38內(nèi)空氣的溫度。高速離心噴霧干燥機(jī)38的底部呈漏斗狀，便于將成品輸送到導(dǎo)管中；為了保證高速離心噴霧干燥機(jī)38工作時(shí)的穩(wěn)定，在高速離心噴霧干燥機(jī)38的底部設(shè)置有外八字形的支撐腳47。高速離心噴霧干燥機(jī)38下部導(dǎo)管處設(shè)置有噴霧干燥機(jī)排污口 q，避免了導(dǎo)管堵塞的問題，在導(dǎo)管口連接有旋風(fēng)分離裝置41。旋風(fēng)分離器41的頂部設(shè)置有引風(fēng)口 S，底部設(shè)置出料口 r和關(guān)風(fēng)機(jī)42。旋風(fēng)分離器41便于收集成品，同時(shí)進(jìn)一步的分離雜質(zhì)。優(yōu)選地，根據(jù)整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)的使用條件及目的，本實(shí)用新型包括但不限于上述的部件及附屬儀表、閥、管等。具體地，加熱介質(zhì)6采用純水作為加熱介質(zhì)，也可根據(jù)需要采用導(dǎo)熱油或者其他水溶液。與固體加料口 u配合的蓋子8直徑450mm,配娃膠密封圈及視鏡9,與視燈10配合使用，便于觀察乳化罐內(nèi)部情況。乳化反應(yīng)罐7的徑高比的范圍為:0.61至0.65。乳化罐攪拌機(jī)11為無級變速高速電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)到每分鐘6800轉(zhuǎn)。過濾裝置29以過濾支撐網(wǎng)31來支撐濾布30，方便更換或者清洗濾布30。乳化反應(yīng)罐7和過濾裝置29采用下斜底封頭形式，避免料液沉積在容器底部造成浪費(fèi)。本實(shí)用新型的操作流程是:連接好系統(tǒng)各個(gè)組件后，首先開啟加熱介質(zhì)儲罐I與乳化罐夾套23之間的閥門，使加熱介質(zhì)儲罐I與夾套23形成一個(gè)循環(huán)體系，讓加熱介質(zhì)6充滿夾套23中；開啟加熱器17，預(yù)熱到設(shè)定溫度時(shí)，向乳化反應(yīng)罐7內(nèi)加入純水和水溶性原輔料，開啟乳化罐攪拌電機(jī)11，15分鐘后，繼續(xù)加入乳化劑和脂溶性原輔料，進(jìn)行乳化反應(yīng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度時(shí)，加熱器17會自動(dòng)停止加熱，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，加熱器17會自動(dòng)加熱，本系統(tǒng)能保持乳化反應(yīng)罐7內(nèi)部在設(shè)定溫度的±1°C范圍。例如，設(shè)定反應(yīng)溫度為70 0C，乳化反應(yīng)罐7內(nèi)部加熱到71 °C就會自動(dòng)停止加熱，當(dāng)溫度降低到69°C時(shí)，乳化反應(yīng)罐7將重新加熱，保持乳化反應(yīng)罐7內(nèi)部反應(yīng)時(shí)溫度在69至71°C之間。乳化反應(yīng)完畢后，開啟料液出口閥門19，料液進(jìn)入過濾裝置29進(jìn)行抽濾，濾出的料液收集在過抽濾裝置29中，高速離心噴霧干燥機(jī)38預(yù)熱到設(shè)定溫度后，經(jīng)泵體37輸送至高速離心噴霧干燥機(jī)38中，料液在霧化器39的高速旋轉(zhuǎn)下以霧狀噴出，與經(jīng)過加熱箱40加熱的空氣接觸，料液中的水分瞬間蒸發(fā)，料液中的固體則由旋風(fēng)分離器41收集，收集好的物料通過關(guān)風(fēng)機(jī)42從設(shè)備中排出，在出料口 r用食品級包裝袋收集即可得到整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的成品。本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不局限于以上實(shí)施例。在不背離實(shí)用新型構(gòu)思的精神和范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的變化和優(yōu)點(diǎn)都被包括在本實(shí)用新型中，并且以所附的權(quán)利要求書為保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括:乳化反應(yīng)罐(7)、過濾裝置(29)和高速離心噴霧干燥機(jī)(38)，所述乳化反應(yīng)罐(7)與所述過濾裝置(29)以管道(45)連通，所述過濾裝置(29)與所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)以所述管道(45)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于， 所述乳化反應(yīng)罐(7)包括:空腔(46);設(shè)置在所述空腔(46)中的乳化攪拌機(jī)(11);設(shè)置在所述空腔(46)頂部的固體加料口(U)和液體加料口(g);設(shè)置在所述空腔(46)下部的料液出口(k);及設(shè)置在所述空腔(46)外側(cè)的加熱器(17)； 所述過濾裝置(29)包括:設(shè)置在所述過濾裝置(29)頂部的料液進(jìn)口(m);設(shè)置在所述過濾裝置(29)下部的濾液出口(ο);所述料液進(jìn)口(m)與所述料液出口(k)以所述管道(45)連通；所述濾液出口(ο)與所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)以所述管道(45)連通； 所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)包括:設(shè)置在所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)頂部的霧化器(39)及設(shè)置在所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)外側(cè)的加熱箱(40)。
3.如權(quán)利要求2所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:所述乳化反應(yīng)罐(7)包括:設(shè)置在所述空腔(46)頂部的反應(yīng)罐觀察設(shè)備(43)、反應(yīng)罐度量設(shè)備(44)、360度旋轉(zhuǎn)清洗球(12)和吊耳(15)。
4.如權(quán)利要求2所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述空腔(46)的底面具有斜度。
5.如權(quán)利要求2所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:所述乳化反應(yīng)罐(X)的罐壁包括三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外依次為:乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁(21)、乳化罐夾套外壁(22)、乳化罐外包(26)； 其中，所述乳化反應(yīng)罐內(nèi)壁(21)與所述乳化罐夾套外壁(22)中設(shè)置加熱夾套(23)；所述乳化罐夾套外壁(22)與乳化罐外包(26)中設(shè)置保溫層(25)。
6.如權(quán)利要求2所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:所述過濾裝置(29)包括:設(shè)置在其中的支撐網(wǎng)(31)、濾布(30)和濾液收集面板(32);所述濾液收集面板(32)呈漏斗狀。
7.如權(quán)利要求2所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:在所述過濾裝置(29)外側(cè)設(shè)置真空控制閥(33)和過濾裝置液位計(jì)(36);所述過濾裝置(29)底面具有斜度。
8.如權(quán)利要求2所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)包括:在所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)外設(shè)置泵體(37)、旋風(fēng)分離器(41);在所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)底部的導(dǎo)管中設(shè)置高速離心噴霧干燥機(jī)排污口(q); 其中，所述霧化器(39)與所述濾液出口(ο)通過所述泵體(37)以所述管道(45)連通；所述高速離心噴霧干燥機(jī)(38)底部的導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器(41)連通。
9.如權(quán)利要求5所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:加熱介質(zhì)儲罐(1); 所述加熱介質(zhì)儲罐(1)與乳化反應(yīng)罐(7)以所述管道(45)連通。
10.如權(quán)利要求9所述的整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉的制備系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:所述加熱介質(zhì)儲罐(I)包括:設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐(I)頂部的加熱介質(zhì)回流入口(a);設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐(I)底部的加熱介質(zhì)儲罐排污口(d)和單向截止閥(4);設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐(I)內(nèi)側(cè)的浮球閥(2);設(shè)置在所述加熱介質(zhì)儲罐(I)外側(cè)的加熱介質(zhì)添加口(b);所述浮球閥(2)與所述加熱介質(zhì)添加口(b)連通； 所述乳化反應(yīng)罐(7)的乳化罐夾套外壁(22)底部設(shè)置有乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口(j);所述乳化罐夾套外壁(22)側(cè)面設(shè)置有加熱介質(zhì)回流液出口(i);所述乳化罐加熱介質(zhì)進(jìn)口U)與所述單向截止閥(4)以所述管道(45)連通；所述加熱介質(zhì)回流液出口(i)與所述加熱介質(zhì)回流入口(a) 以所述管道(45)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)，包括乳化反應(yīng)罐、過濾裝置和高速離心噴霧干燥機(jī)；其中，所述乳化反應(yīng)罐與所述過濾裝置以管道連通，所述過濾裝置與所述高速離心噴霧干燥機(jī)以所述管道連通。本實(shí)用新型的一種整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉制備系統(tǒng)，在制備整蛋白型腸內(nèi)全營養(yǎng)粉時(shí)，既節(jié)省了人力、縮短了制備時(shí)間、保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也避免在轉(zhuǎn)移物料過程中造成的物料浪費(fèi)和污染。
文檔編號A23P1/06GK203028078SQ2012206781
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者蘇翰, 蘇有錄, 唐甜 申請人:上海阿敏生物技術(shù)有限公司