專利名稱：膨化軟顆粒配合飼料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)方法的領(lǐng)域，尤其涉及膨化軟顆粒配合飼料生產(chǎn)方法的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)采用膨化工藝生產(chǎn)的配合飼料產(chǎn)品均為膨化硬顆粒配合飼料，其產(chǎn)品水分一般控制在12％以內(nèi)。該膨化硬顆粒飼料主要存在的問題如下1、由于多數(shù)水產(chǎn)養(yǎng)殖采用膨化硬顆粒飼料時，所養(yǎng)殖水產(chǎn)物需要馴化過程且易發(fā)生吐食現(xiàn)象；2、被投放的膨化硬顆粒飼料要吸收養(yǎng)殖用水而膨脹，而養(yǎng)殖用水常帶有較多的病原微生物，膨脹后的硬顆粒飼料易導(dǎo)致養(yǎng)殖水產(chǎn)物病從口入而引發(fā)病害；3、在制備膨化硬顆粒飼料時需要經(jīng)過烘干過程，會進一步破壞營養(yǎng)熱敏因子，而且烘干設(shè)備價格昂貴且耗能高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。
因此膨化硬顆粒配合飼料雖有許多優(yōu)點，但這些缺陷卻無法避免。
為避免膨化硬顆粒配合飼料的缺點，也有養(yǎng)殖戶采用軟顆粒飼料進行水產(chǎn)養(yǎng)殖。該軟顆粒飼料亦存在著一些缺陷1、軟顆粒飼料是由養(yǎng)殖戶現(xiàn)場使用配合飼料(或淀粉類)摻入小雜魚后經(jīng)擠壓而成的，未有熟化過程，因此小雜魚內(nèi)的病原體未滅活，很容易傳染給養(yǎng)殖魚體，造成養(yǎng)殖病害的發(fā)生；2、軟顆粒飼料的生產(chǎn)過程是利用機器的擠壓力將原料硬擠成團，淀粉未經(jīng)過熟化無法形成凝膠體，也就未能很好地將小雜魚等營養(yǎng)物質(zhì)粘合起來，這種餌料一旦投入水中后很快便散開，造成巨大的浪費及養(yǎng)殖用水的污染，同時也進一步導(dǎo)致病害的發(fā)生。
鑒于軟顆粒飼料的上述缺點，目前國外許多國家已禁止直接使用小雜魚來投喂養(yǎng)殖魚，而我國的十一五規(guī)劃也已將禁止使用小雜魚直接喂養(yǎng)水生動物列入規(guī)范管理范圍。
后來有人提出了將膨化硬顆粒配合飼料與軟顆粒飼料結(jié)合起來，采用膨化軟顆粒配合飼料進行水產(chǎn)養(yǎng)殖的方法。該膨化軟顆粒配合飼料結(jié)合上述兩種水產(chǎn)養(yǎng)殖飼料的優(yōu)點，其中摻入小雜魚，并且其水分含量較膨化硬顆粒飼料高，這樣投放后，其在水中浸泡后不崩解，不散失，因此在使用過程中既不會出現(xiàn)所養(yǎng)殖水產(chǎn)物因攝食硬顆粒飼料導(dǎo)致的吐食現(xiàn)象，也有效避免了病從口入，提高養(yǎng)殖成活率與飼料效率；同時由于摻入小雜魚，可高效利用小雜魚的營養(yǎng)與資源，又有利于養(yǎng)殖水環(huán)境的保護，達到健康可持續(xù)發(fā)展的目標。
然而現(xiàn)有生產(chǎn)膨化硬顆粒配合飼料和軟顆粒飼料的方法都不能較好地滿足生產(chǎn)膨化軟顆粒配合飼料的需要，生產(chǎn)出的產(chǎn)品達不到上述的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能在生產(chǎn)過程中合理添加小雜魚，又能保證產(chǎn)品水分含量的膨化軟顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在膨化硬顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法中去除烘干工序，同時在混合工序中最終進行混合的配合飼料中加入魚漿。
針對現(xiàn)有的膨化硬顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明專利在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程中去除了烘干工序，使其生產(chǎn)的膨化軟顆粒配合飼料的水分含量一般可達22％以上。因此在其生產(chǎn)的產(chǎn)品的在使用過程中既不會出現(xiàn)所養(yǎng)殖水產(chǎn)物因攝食硬顆粒飼料導(dǎo)致的吐食現(xiàn)象，也有效避免了病從口入，提高養(yǎng)殖成活率與飼料效率；同時原有的膨化硬顆粒配合飼料因要達到安全保存三個月的目的，需將產(chǎn)品水分烘干至12％以下，需要烘干設(shè)備及耗費大量蒸汽，而本發(fā)明專利則去除了烘干工序，也降低設(shè)備投入與能耗，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明專利還在混合工序中最終進行混合的配合飼料中加入魚漿，既充分利用了小雜魚的營養(yǎng)與資源，又有效地避免了直接投喂小雜魚造成的病害、水體污染及資源浪費。由于小雜魚是經(jīng)磨漿機磨成魚漿后在混合機中充分與配合飼料混合，然后經(jīng)高溫調(diào)質(zhì)，擠壓膨化制粒過程后與淀粉產(chǎn)生產(chǎn)凝膠體充分粘合成一體，可有效地滅活小雜魚自帶的病原體，防止病害傳染。
本發(fā)明專利添加魚漿的具體步驟是將小雜魚用磨漿機進行研磨，要求魚漿能98％過40目標準網(wǎng)篩，然后將魚漿抽提至混合機與最終進行混合的配合飼料進行混合。這樣可有效保證所添加的魚漿與配合飼料的充分混合性。
本發(fā)明專利還應(yīng)在調(diào)質(zhì)工序中應(yīng)加入高壓蒸汽，使擠壓膨化制料生產(chǎn)工序的溫度達到120℃～150℃?，F(xiàn)有的小雜魚擠壓成的軟顆粒飼料在其生產(chǎn)過程中僅是簡單的擠壓，生產(chǎn)時的溫度同環(huán)境溫度是相同的。本發(fā)明專利則通過加入高壓蒸汽，使生產(chǎn)時的溫度能達到120℃～150℃，而生產(chǎn)原料中所帶有的病原微生物在溫度達到120℃時，基本被滅活，因此本發(fā)明專利能有效殺滅軟顆粒飼料中的病原微生物；而且原料成分中的抗?fàn)I養(yǎng)因子(如抗胰蛋白酶)等，在120℃的溫度環(huán)境下，這些抗?fàn)I養(yǎng)因子即失活，可效地去除原料成分中的抗?fàn)I養(yǎng)因子；而配合飼料所含的淀粉類物質(zhì)可在高溫的條件下發(fā)生糊化，產(chǎn)生凝膠類物質(zhì)，能將各種原料進行有效粘結(jié)，因此本發(fā)明專利所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的顆粒穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明專利作進一步的詳述


圖1是原有的膨化硬顆粒配合飼料生產(chǎn)工序流程圖；圖2是發(fā)明專利的生產(chǎn)工序流程圖。
具體實施例方式
請參閱
圖1、圖2所示，本發(fā)明專利在原有的膨化硬顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法中去除烘干工序，同時在混合工序中最終進行混合的配合飼料中加入魚漿。其關(guān)鍵工序的要求如下1、將小雜魚用磨漿機進行研磨，要求魚漿能98％過40目標準網(wǎng)篩，然后將魚漿抽提至混合機與在二次混合工序中最終進行混合的配合飼料進行混合。
2、在二次混合工序中要求混合機的變異系數(shù)為≤5％。
3、由于要確保膨化生產(chǎn)所需的蒸汽、水份的供應(yīng)平穩(wěn)、正常，因此在調(diào)質(zhì)工序中應(yīng)配備合適的蒸汽、水供應(yīng)系統(tǒng)來注入蒸汽和水。在一般情況下，送到調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力為0.2～0.3MPa，水的壓力為0.3MPa，加工的水溫為60℃；擠壓物料在出模時溫度控制在120～150℃，以保證擠壓膨化制粒工序的溫度要求，最好其溫度應(yīng)達到125～138℃，水分含量控制在25％～27％；擠壓后，體積質(zhì)量為320～440kg/m3，水分21％～24％。
4、在擠壓膨化制料工序中，淀粉發(fā)揮粘結(jié)劑兼能量物質(zhì)作用，淀粉含量應(yīng)＞20％。
5、使用本發(fā)明專利生產(chǎn)的膨化軟顆粒配合飼料中需要添加防霉劑，同時要求制成后必須在冷藏室內(nèi)貯存(一個月內(nèi))，待使用時再取出。
權(quán)利要求
1.膨化軟顆粒配合飼料生產(chǎn)方法，其特征在于在膨化硬顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法中去除烘干工序，同時在混合工序中最終進行混合的配合飼料中加入魚漿。
2.如權(quán)利要求1所述的膨化軟顆粒配合飼料生產(chǎn)方法，其特征在于將小雜魚用磨漿機進行研磨，要求魚漿能98％過40目標準網(wǎng)篩，然后將魚漿抽提至混合機與最終進行混合的配合飼料進行混合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膨化軟顆粒配合飼料生產(chǎn)方法，其特征在于在調(diào)質(zhì)工序中應(yīng)加入高壓蒸汽，使擠壓膨化制料生產(chǎn)工序的溫度達到120℃～150℃。
全文摘要
本發(fā)明專利公開一種膨化軟顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法，其是在膨化硬顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法中去除烘于工序，同時在混合工序中的添加物中加入魚漿。本發(fā)明專利通過針對現(xiàn)有的膨化硬顆粒配合飼料的生產(chǎn)方法去除了烘干工序，使其生產(chǎn)的膨化軟顆粒配合飼料的水分含量一般可達22％以上，克服了原有膨化硬顆粒配合飼料的缺點，也降低設(shè)備投入與能耗，降低了生產(chǎn)成本；而小雜魚是經(jīng)磨漿機磨成魚漿后在混合機中充分與配合飼料混合，可充分利用了小雜魚的營養(yǎng)與資源，又有效地避免了直接投喂小雜魚造成的病害、水體污染及資源浪費。
文檔編號A23K1/18GK101053366SQ200710008949
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者陳慶堂 申請人:福建天馬飼料有限公司