一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂及其應(yīng)用，尤其涉及一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法及其應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在本世紀(jì)30年代，人們就因織物在洗滌過(guò)程中，發(fā)生明顯的起皺、收縮變型而開(kāi)始 研究防皺防縮整理劑。歷經(jīng)數(shù)十年，防皺防縮處理，已成為紡織品染整加工中的重要工藝之 一，至今已發(fā)展了幾十個(gè)品種，例如:尿醛樹(shù)脂初縮體、六羥甲基三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、二羥甲 基二羥乙基乙烯脲樹(shù)脂初縮體、二羥甲基三嗪酮樹(shù)脂初縮體等等。隨著人們生活水平提高 和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，降低甲醛的釋放和功能性產(chǎn)品已成為企業(yè)追求的目標(biāo)。
[0003] 傳統(tǒng)樹(shù)脂使用后，很難進(jìn)行反工和修色處理，且處理后的布面色澤和鮮艷度都有 不同程度的下降，因此亟需

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決【背景技術(shù)】中所涉及的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種紡織用交聯(lián) 樹(shù)脂的制備方法及其應(yīng)用。
[0005] 本發(fā)明提供了一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)用三乙醇胺調(diào)節(jié)乙二醛PH值為4-6;
[0007] (2)將18.5%-23.5%的由步驟（1)中制得的乙二醛與質(zhì)量百分比為7.5%-9.5% 的尿素，在PH值為8-8.5、溫度為45°C_550°C條件下進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，得到反應(yīng)溶液；
[0008] (3)將步驟(2)制得的反應(yīng)溶液與質(zhì)量百分比為18.5 %-23.5 %的甲醛，在PH值為 8-8.5、溫度為45°C_550°C條件下進(jìn)行反應(yīng)，生成初縮體；
[0009] (4)將步驟(3)制得的初縮體再與質(zhì)量百分比為5%_15%的醚化劑進(jìn)行醚化反應(yīng)；
[0010] (5)最后加入可漂助劑、7K進(jìn)行改性。
[0011] 優(yōu)選地，所述乙二醛、尿素、甲醛、醚化劑、可漂助劑和水的質(zhì)量比為26:10.5:26: 19.5：3：15〇
[0012] 優(yōu)選地，步驟(1)的反應(yīng)時(shí)間為30min-lh。
[0013] 優(yōu)選地，步驟（2)中用25 %的純堿溶液調(diào)節(jié)PH值為8-8.5，步驟（2)的反應(yīng)時(shí)間為 1.5h-3h〇
[0014] 優(yōu)選地，步驟（3)中用25 %的純堿溶液調(diào)節(jié)PH值為8-8.5，步驟（3)的反應(yīng)時(shí)間為 1.5h-3h〇
[0015] 優(yōu)選地，步驟(4)中醚化劑為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一 種。
[0016] 優(yōu)選地，步驟(4)的反應(yīng)時(shí)間為I h-2h。
[0017] 優(yōu)選地，步驟(5)中的可漂助劑由質(zhì)量為比2.5:0.5的無(wú)醛固色劑和防染劑制得。
[0018] 優(yōu)選地，步驟(4)的反應(yīng)時(shí)間為I h。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的應(yīng)用，包括選擇由上任一所述的制備方法 制得的交聯(lián)樹(shù)脂，在在60°C_80°C時(shí)，在催化劑的作用下，進(jìn)行烘干，使織物壓燙成型后，于 145°C烘焙。
[0020] 綜上所述，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 使用本發(fā)明制得的交聯(lián)樹(shù)脂，布面游離甲醛低，同時(shí)使用該教練樹(shù)脂不僅可保持 產(chǎn)品原有的特性外，還提升了布面色澤、使顏色更鮮艷，紋理更清晰，并可用于布面特殊工 藝、反工、修色處理。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例一
[0023] 在反應(yīng)釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調(diào)PH=5,加入588kg尿素，反應(yīng)30min， 用25 %純堿液，調(diào)PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調(diào)PH=8-8.5，升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，加入1092kg甲醇，醚化反應(yīng) 2小時(shí)，加入16.8kg自制可漂助劑、840kg水，改性1小時(shí)，即可出料。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 在反應(yīng)釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調(diào)PH=5,加入588kg尿素，反應(yīng)30min， 用25 %純堿液，調(diào)PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調(diào)PH=8-8.5，升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，加入1092kg乙醇，醚化反應(yīng) 2小時(shí)，加入16.8kg自制可漂助劑、840kg水，改性1小時(shí)，即可出料。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] 在反應(yīng)釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調(diào)PH=5,加入588kg尿素，反應(yīng)30min， 用25 %純堿液，調(diào)PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調(diào)PH=8-8.5,升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，加入1092kg乙二醇，醚化反 應(yīng)2小時(shí)，加入16.8kg自制可漂助劑、840kg水，改性1小時(shí)，即可出料。
[0028] 實(shí)施例4
[0029] 在反應(yīng)釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調(diào)PH=5,加入588kg尿素，反應(yīng)30min， 用25 %純堿液，調(diào)PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調(diào)PH= 8-8.5，升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，加入709.8kg 2-咪唑烷酮 醚化反應(yīng)2小時(shí)，加入16.8kg自制可漂助劑、1222.2kg水，改性1小時(shí)，即可出料。
[0030] 實(shí)施例5
[0031] 在反應(yīng)釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調(diào)PH=5,加入588kg尿素，反應(yīng)30min， 用25 %純堿液，調(diào)PH=8-8.5升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，降溫到400°C，加入1456kg甲 醛，用25%純堿調(diào)PH = 8-8.5,升溫到45-550°C，保溫反應(yīng)3小時(shí)，加入1092kg丙二醇醚化反 應(yīng)2小時(shí)，加入16.8kg自制可漂助劑、503kg水，改性1小時(shí)，即可出料。
[0032]應(yīng)用上述實(shí)施例制得的交聯(lián)樹(shù)脂，進(jìn)行織物的放縮防皺整理處理。處理過(guò)程如下： [0033]交聯(lián)樹(shù)脂在催化劑存在下60-800°C烘干，使織物"敏化"壓燙成型后，于145°C焙 烘，即可達(dá)到理想的防縮防皺整理效果。
[0034]同時(shí)對(duì)經(jīng)上述處理后的布料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示。
[0035]
[0036]以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方 案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí) 施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利 要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 用三乙醇胺調(diào)節(jié)乙二醛PH值為4-6; (2) 將18.5%-23.5%的由步驟（1)中制得的乙二醛與質(zhì)量百分比為7.5%-9.5%的尿 素，在PH值為8-8.5、溫度為45°C_550°C條件下進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，得到反應(yīng)溶液； (3) 將步驟（2)制得的反應(yīng)溶液與質(zhì)量百分比為18.5 % - 2 3.5 %的甲醛，在P Η值為8 -8.5、溫度為45°C_550°C條件下進(jìn)行反應(yīng)，生成初縮體； (4) 將步驟(3)制得的初縮體再與質(zhì)量百分比為5%-15%的醚化劑進(jìn)行醚化反應(yīng)； (5) 最后加入可漂助劑、水進(jìn)行改性。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，所述乙二醛、 尿素、甲醛、醚化劑、可漂助劑和水的質(zhì)量比為26:10.5:26:19.5:3:15。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟（1)的反 應(yīng)時(shí)間為30min-lh。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中用 25%的純堿溶液調(diào)節(jié)PH值為8-8.5，步驟(2)的反應(yīng)時(shí)間為1.5h-3h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟(3)中用 25%的純堿溶液調(diào)節(jié)PH值為8-8.5，步驟(3)的反應(yīng)時(shí)間為1.5h-3h。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟(4)中醚 化劑為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮中的任意一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟(4)的反 應(yīng)時(shí)間為lh_2h。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟(5)中的 可漂助劑由質(zhì)量為比2.5:0.5的無(wú)醛固色劑和防染劑制得。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，步驟(4)的反 應(yīng)時(shí)間為lh。10. -種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的應(yīng)用，其特征在于，包括選擇由權(quán)利要求1-9任一所述的制 備方法制得的交聯(lián)樹(shù)脂，在在60°C_80°C時(shí)，在催化劑的作用下，進(jìn)行烘干，使織物壓燙成型 后，于145°C烘焙。
【專利摘要】本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：將乙二醛與尿素進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，得到反應(yīng)溶液；將反應(yīng)溶液與甲醛進(jìn)行反應(yīng)，生成初縮體；將初縮體再與醚化劑進(jìn)行醚化反應(yīng)；最后加入可漂助劑、水進(jìn)行改性。本發(fā)明還提供了一種紡織用交聯(lián)樹(shù)脂的應(yīng)用，包括選擇上述制備方法制得的交聯(lián)樹(shù)脂，在60℃-80℃時(shí)，在催化劑的作用下，進(jìn)行烘干，使織物壓燙成型后，于145℃烘焙。使用本發(fā)明制得的交聯(lián)樹(shù)脂，布面游離甲醛低，同時(shí)使用該教練樹(shù)脂不僅可保持產(chǎn)品原有的特性外，還提升了布面色澤、使顏色更鮮艷，紋理更清晰，并可用于布面特殊工藝、反工、修色處理。
【IPC分類】C08G12/42, D06M15/423, C08G12/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105542099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610070719
【發(fā)明人】劉險(xiǎn)鋒
【申請(qǐng)人】中山市巴斯基紡織助劑有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日