一種水性氟碳漆及其制備方法、應用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水性氟碳漆，由以下原料制得：以質量份數計，水性氟樹脂500?800份，丙烯酸樹脂25?50份，流平劑3?8份，消泡劑0.3?0.7份，分散劑3?7份，防腐劑1?4份，防銹劑2?5份和潤濕劑4?8份。制備方法包括：將水性氟樹脂、丙烯酸樹脂以及分散劑按順序加入后混合攪拌；將防銹劑、流平劑依次加入上述步驟攪拌后的混合物中；再將防腐劑、潤濕劑、消泡劑加入上述步驟攪拌后的混合物中得到漿料；將漿料研磨、過濾殘渣后，烘干即得。本發(fā)明的水性氟碳漆取材天然對人體沒有任何副作用，使用壽命可達5?15年，效果突出。
【專利說明】
一種水性氟碳漆及其制備方法、應用
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領域，具體而言，涉及一種水性氟碳漆及其制備方法，應用。
【背景技術】
[0002] 氟碳涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質的涂料，又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料 等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優(yōu)越 的各項性能：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦 性，其核心技術1938年誕生于美國杜邦公司，氟樹脂涂料主要的物化性能當時在全球化工 界引起轟動。
[0003] 直到1982年，日本旭硝子公司開發(fā)出氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)才開創(chuàng)了能 常溫下溶解于芳烴、脂類、酮類溶劑的常溫固化氟樹脂，它克服了原來氟碳涂料不能常溫固 化的缺點，實現了在施工工地現場涂裝氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的應用領域。
[0004] 氟碳涂料本身具有優(yōu)良的抗腐蝕、免維護、強附著性、超長耐候性等性能，但是由 于現有技術中的氟碳涂料中大多含有對人體有害的苯、甲苯、烷類、甲醛等有害物質，環(huán)保 性能差，安全性能不高，另外隨著日新月異的發(fā)展，人們對涂料本身的性能又提出了更高的 要求，傳統(tǒng)涂料的耐腐蝕性能、耐候性能并不能滿足現有的需求。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種水性氟碳漆的原料配方，該原料配方組配簡單， 原料易得，取材天然對人體沒有任何副作用，以水為稀釋劑，無毒無味，不含對人體有害的 苯、甲苯、烷類、甲醛等有害物質，不燃不爆，儲存也沒有安全隱患，運輸方便，不屬于危險 品，并且具有優(yōu)異的耐侯性、長效的耐腐蝕性性能，使用壽命可達5-15年，效果比較全面，且 非常突出，適于廣泛推廣使用。
[0007] 本發(fā)明的第二目的在于提供上述水性氟碳漆的制備方法，制備方法具有能完整保 留原料的有效成份的優(yōu)點，并且具有方法簡單易于操作，操作條件溫和、前后步驟銜接緊 密，工藝操作條件設計合理等優(yōu)點。
[0008] 本發(fā)明的第三目的在于提供上述水性氟碳漆的進一步應用，應用非常廣泛，尤其 適用于大型風電設備、大型形象工程上的噴涂工程，實踐證明使用壽命長，不受環(huán)境限制， 適于大力推廣應用。
[0009] 為了實現本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：
[0010] 本發(fā)明實施例提供了一種水性氟碳漆的原料配方，主要由以下原料制得：以質量 份數計，水性氟樹脂500-800份，丙烯酸樹脂25-50份，流平劑3-8份，消泡劑0.3-0.7份，分散 劑3-7份，防腐劑1-4份，防銹劑2-5份和潤濕劑4-8份。
[0011] 氟碳涂料本身屬于一種常用涂料，其以氟樹脂為主要成膜物質，之所以被廣泛應 用正是因為其具有特別優(yōu)越的各項性能:耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且具 有獨特的不粘性和低磨擦性，其核心技術1938年誕生于美國杜邦公司，氟樹脂涂料主要的 物化性能當時在全球化工界引起轟動，但是隨著涂料行業(yè)的蓬勃發(fā)展，現有的氟碳漆并不 能滿足人們的使用需求，因為現有技術中的氟碳涂料中大多含有對人體有害的苯、甲苯、烷 類、甲醛等有害物質，環(huán)保性能差，安全性能不高，另外隨著日新月異的發(fā)展，傳統(tǒng)涂料的耐 腐蝕性能、耐候性能并不能滿足現有的需求，尤其對于比較苛刻的環(huán)境工況條件下，對涂料 本身的物理性能、使用壽命要求則更高。
[0012] 為了解決現有技術中存在的諸多技術問題，本發(fā)明提供了一種水性氟碳漆配方， 主要原料由水性氟樹脂，丙烯酸樹脂這兩種組分組成，可見原料中除了添加了水性氟樹脂， 還特意添加了丙烯酸樹脂，其中水性氟樹脂除了比較環(huán)保，不添加任何有機溶劑的優(yōu)勢之 外，相比普通的氟碳樹脂還擁有極好的耐污性、超耐候性、耐化學品性能是普通樹脂的3-5 倍，成膜透明度高，還擁有極好的顏料潤濕性，因此本發(fā)明特意選擇水性氟樹脂作為原料。 另外，丙烯酸樹脂本身具有優(yōu)異的耐光性及抗戶外老化性能，通過一定的交聯(lián)與水性氟樹 脂中的官能團形成網狀結構，從而提尚了整個水性氣碳漆的物理性能，彌補漆料本身的缺 陷。
[0013] 除此之外，輔料包括流平劑，消泡劑，分散劑，防腐劑，防銹劑以及潤濕劑的添加， 流平劑可促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜，具體類型可選擇聚 二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有機改性聚硅氧烷中的一種或幾種。
[0014] 分散劑為六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉以及三聚磷酸鉀中的一種或幾種，通過加入這 幾種分散劑有效的防止了原料在混勻時顆粒凝聚，提高了原材料的均勻一致性，同時也提 高了產品的熱穩(wěn)定性，改善了產品的流平性。
[0015] 防銹劑為單乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一種或幾種與無機酸或與有機酸復 配而成，提高了水性氟碳漆附著在工件表面時的防腐性能，通過加入防銹劑使產品自身的 防腐能力大大提升。
[0016] 潤濕劑為乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亞砜中的一種或幾種。通過添加潤濕劑降低 漆料本身的表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體 物料潤濕。
[0017] 因為生產漆料所用的水和有些原材料里有微生物，如果不加防霉助劑會在包裝桶 內沒使用前就發(fā)生霉變變質，有的雖然沒有在包裝桶內變質，但施工后墻面會發(fā)霉甚至長 藻類，這都和防霉助劑的加入量好與壞有直接關系，因此需要添加防腐劑，防腐劑的使用可 以確保涂料不受細菌和藻類的侵害，在保質期內保證涂料質量的一個重要因素，大多數殺 菌防腐劑的殺菌機理是通過殺菌劑與微生物接觸使得微生物的蛋白質變形，降低其細胞活 性，促使細菌死亡，所以要確定殺菌防腐劑有效殺菌，不僅要保證殺菌劑的添加量高于殺菌 劑殺菌能力，還要確保殺菌劑在涂料中均勻分布，從而有效殺滅乳膠罐內各個部位的細菌， 一般情況下，在環(huán)境惡劣的條件下，如水質或原料污染嚴重，環(huán)境溫度炎熱等情況還應適當 加大防腐劑的用量，但是一般防腐劑采用苯酚、甲醛、有機錫、有機汞，這些對人畜毒性大， 對環(huán)境污染嚴重，因此為了使得涂料防腐劑更加愛高效、低毒、環(huán)保，本發(fā)明的防腐劑選擇 的為包括苯并咪唑類、有機溴類以及三嗪類化合物中的一種或幾種混合而成的復配劑，這 幾種防腐劑不僅環(huán)保而且防腐性能好，發(fā)明人通過充分考慮了各個施工工況從而調節(jié)其用 量。
[0018] 消泡劑又稱消沫劑，可起到降低表面張力，抑制泡沫產生或消除的作用，消泡劑最 好選擇為有機硅消泡劑，這種消泡劑安全環(huán)保，原料便宜易得。
[0019] 為了進一步提高水性氟碳漆的性能，原料的更優(yōu)用量為:水性氟樹脂600-700份， 丙烯酸樹脂30-40份，流平劑5-7份，消泡劑0.4-0.6份，分散劑4-6份，防腐劑2-3份，防銹劑 3-4份和潤濕劑5-6份。
[0020] 優(yōu)選地，水性氟碳漆的pH值控制在7-8之間，顆粒度控制在120μπι以下，溫度為25°C 下檢測其粘度為150-200KU。
[0021 ]更優(yōu)的，水性氟碳漆的pH值控制在7.5-7.9之間，顆粒度控制在70-90μπι之間，溫度 為25°C下檢測其粘度為170-180KU。為了保證水性氟碳漆的長期使用不易變質及掉漆現象， pH值最好呈弱堿性，另外顆粒度與粘度也要在適宜的范圍之內才能保證漆料使用的長效 性。
[0022] 值得注意的在于，本發(fā)明的水性氟碳漆料的原料選擇以及各個組分的添加量均是 發(fā)明人通過創(chuàng)造性實驗優(yōu)化出的較優(yōu)用量，需要這些原料之間互相融合共同發(fā)揮作用以提 升漆料本身的性能，雖然這些原料均屬于市面上的常見物質，但是發(fā)明人正是在眾多的可 以作為漆料的物質中特定選擇了以上這幾種原料相互配合，使得最終制備得到的水性氟碳 漆除了擁有了氟碳漆本身的所有優(yōu)異性能之外，使用壽命大大提高，可以適用于各種施工 環(huán)境，沒有環(huán)境限制，即使比較惡劣的環(huán)境依然能夠不掉漆、不脫膜，具有很好的穩(wěn)定性能， 當然這些效果的獲得與本發(fā)明的特定原料選擇是分不開的，在選擇了水性氟碳漆的基礎之 上，其與其他的樹脂類物質、輔料的相互配合增效關系也是極為重要的。
[0023] 在本發(fā)明的原料用量上，這些原料的添加量也呈階梯式遞增趨勢，加量呈現出一 定的規(guī)律性，不能隨意添加，比如這10種組分中，主料的加量均比較大，當然水性氟樹脂的 加量最大，丙烯酸樹脂主要起配合的作用，加量可以稍微縮小，而后輔料是作為添加劑應 用，因此一般控制在10份以下，當然也需要根據每種添加劑的具體功能和作用來決定其加 量，從本發(fā)明的原料用量也可以看出，本發(fā)明的原料各組分用量更加合理，哪一種物質加量 大哪一種物質加量小均有準確的衡量，只有嚴格按照這種加量控制得到的水性氟碳漆料才 具有優(yōu)異的性能，壽命也更加長久。
[0024] 本發(fā)明除了提供了一種水性氟碳漆料的原料配方，還提供了其比較優(yōu)選的一種制 備方法，當然這不是唯一的制備方法，主要包括如下步驟：
[0025] (A)將水性氟樹脂、丙烯酸樹脂以及分散劑按順序加入后混合攪拌，在溫度為40- 60 °C條件下攪拌30-50min;
[0026] (B)將防銹劑、流平劑依次加入上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為60-70°C的 條件下攪拌40_60min;
[0027] (C)再將防腐劑、潤濕劑、消泡劑加入上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為70-80 °C的條件下攪拌10_20min得到漿料；
[0028] (D)將所述漿料研磨、過濾殘渣后，烘干即得。
[0029]本發(fā)明實施例提供的一種水性氟碳漆的制備方法，制備出的水性氟碳漆，與現有 技術中的氟碳漆的制備方法相比，其原材料均采用無毒環(huán)保的水性材料制備出的水性氟碳 漆，綠色環(huán)保不會污染地下水源以及大氣環(huán)境，對人體也沒有任何損害，符合國家大力倡導 的綠色環(huán)保理念，已經成為氟碳漆領域的主要發(fā)展方向。
[0030] 優(yōu)選地，所述步驟(A)中，攪拌的速率控制在400-500rpm之間，同樣的所述步驟(B) 中，攪拌的速率最好控制在800-1000rpm之間，所述步驟(C)中，攪拌的速率最好控制在300-400rpm之間，最后烘干的溫度控制在80-100°C之間。當然，如果為了提高工作效率可采用烘 干的方式，也可采用自干的方式。
[0031 ]本發(fā)明實施例每一個步驟對原料的攪拌速度、攪拌時間以及攪拌溫度均有嚴格的 限制，為了使原料更充分的混勻以保持成品的平整光滑度，而且攪拌速度、攪拌時間以及攪 拌溫度過高或過低都不能使每一種原材料很好的互相滲透協(xié)同作用以產生綜合的功效，使 得制備出的產品防腐性能以及耐水性能等多種性能達到最優(yōu)?，F有技術中還沒有一種防腐 性能好又綠色環(huán)保的水性氟碳漆進行使用，而本發(fā)明恰恰彌補了這一缺陷。
[0032]另外，尤其需要注意的是本發(fā)明的原料加料順序以及加料時機，先添加的是樹脂 主料，隨后立即加入分散劑，因為如果主料分散的效果不好對產品的性能影響是最大的，因 此需要隨后加入分散劑，而且這些物質有比較適宜的攪拌溫度、攪拌時間，需要控制適宜， 然后添加防銹劑、流平劑是要在溫度稍高的情況下加入，因為這些物質本身如果溫度太低 是無法與其他原料混合均勻發(fā)揮作用的，最后添加的一批物質需要繼續(xù)提高溫度后再添 加，也是依據所添加物質的具體性質來決定的，可見本發(fā)明的操作溫度是呈梯度設置的，這 樣設置增加了整個方法的可操控性。
[0033]該本發(fā)明的氟碳漆產品以水為稀釋劑，無毒無味，不含對人體有害的苯、甲苯、烷 類、甲醛等有害物質，不燃不爆，儲存也沒有安全隱患，運輸方便，不屬于危險品。優(yōu)異的耐 侯性、長效耐腐蝕性5-15年。這一產品的研發(fā)成功意味著我國水性漆又上了一個嶄新的臺 階。該產品適用于大型風電設備、大型形象工程等室外、野外惡劣環(huán)境下的不銹鋼、碳鋼等 長效抗腐蝕，大大提高了抗腐蝕性能，并且具有優(yōu)異的使用性能，尤其是像這種大型的風電 設備，以及一些對漆料要求比較高的環(huán)境條件下，本發(fā)明的水性氟碳漆同樣適用，完全不受 環(huán)境限制，還擁有比較良好的性能。
[0034] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0035] (1)本發(fā)明的水性氟碳漆的原料配方組配簡單，原料易得，取材天然對人體沒有任 何副作用，以水為稀釋劑，無毒無味，不含對人體有害的苯、甲苯、烷類、甲醛等有害物質，不 燃不爆，儲存也沒有安全隱患，運輸方便，不屬于危險品，并且具有優(yōu)異的耐侯性、長效的耐 腐蝕性性能，使用壽命可達5-15年，效果比較全面，且非常突出，適于廣泛推廣使用；
[0036] (2)本發(fā)明的制備方法雖然工藝比較簡單，但是操作工藝參數需要嚴格把控，顛覆 了傳統(tǒng)氟碳漆料的制備方法，不僅前后步驟銜接緊密，而且每個操控參數均是有根據的控 制在適宜的范圍內，在漆料制備領域這種制備方法尚屬首創(chuàng)，值得后續(xù)借鑒應用，提供了可 參考的操作辦法。
【具體實施方式】
[0037] 下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。
[0038] 實施例1
[0039] 水性氟碳漆的制備方法如下：
[0040] (A)將水性氟樹脂500kg，丙烯酸樹脂25kg，分散劑六偏磷酸鈉3kg按順序加入后混 合攪拌，在溫度為40 °C，轉速為400rpm條件下攪拌50min;
[0041] (B)將單乙醇胺與無機酸的復配物2kg，聚二甲基硅氧烷3kg依次加入上述步驟攪 拌后的混合物中，在溫度為60°C，轉速為800rpm條件下攪拌60min;
[0042] (C)將咪唑類復配防腐劑lkg，潤濕劑乙醇4kg，有機硅消泡劑0.3kg依次加入上述 步驟攪拌后的混合物中，在溫度為80°C，轉速為300rpm條件下攪拌lOmin得到衆(zhòng)料；
[0043] (D)將上述步驟得到的漿料研磨、過濾殘渣、烘干后即得產品。
[0044] 得到的水性氟碳漆的具體參數如下:PH值為7,顆粒度為120μπι，溫度為25°C下用斯 托默粘度計檢測其粘度為200KU。
[0045] 實施例2
[0046] 水性氟碳漆的制備方法如下：
[0047] (A)將水性氟樹脂800kg，丙烯酸樹脂50kg，分散劑六偏磷酸鈉與三聚磷酸鉀的混 合物7kg按順序加入后混合攪拌，在溫度為60°C，轉速為500rpm條件下攪拌30min;
[0048] (B)將二乙醇胺與無機酸的復配物5kg，聚甲基烷基硅氧烷8kg依次加入上述步驟 攪拌后的混合物中，在溫度為70°C，轉速為lOOOrpm條件下攪拌40min;
[0049] (C)將有機溴類復配防腐劑4kg，潤濕劑丙二醇8kg，有機硅消泡劑0.7kg依次加入 上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為70°C，轉速為400rpm條件下攪拌20min得到衆(zhòng)料；
[0050] (D)將上述步驟得到的漿料研磨、過濾殘渣、80-100°C烘干后即得產品。
[0051]得到的水性氟碳漆的具體參數如下：pH值為8,顆粒度為90μπι，溫度為25°C下用斯 托默粘度計檢測其粘度為150KU。
[0052] 實施例3
[0053]水性氟碳漆的制備方法如下：
[0054] (A)將水性氟樹脂600kg，丙烯酸樹脂40kg，分散劑六偏磷酸鈉與三聚磷酸鉀的混 合物4kg按順序加入后混合攪拌，在溫度為60 °C條件下攪拌30min;
[0055] (B)將二乙醇胺與有機酸的復配物4kg，聚甲基烷基硅氧烷5kg依次加入上述步驟 攪拌后的混合物中，在溫度為70°C條件下攪拌40min;
[0056] (C)將有機溴類復配防腐劑2kg，潤濕劑丙二醇5kg，有機硅消泡劑0.4kg依次加入 上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為70°C條件下攪拌20min得到漿料；
[0057] (D)將上述步驟得到的漿料研磨、過濾殘渣、80-100°C烘干后即得產品。
[0058]得到的水性氟碳漆的具體參數如下：pH7.5,顆粒度為70μπι，溫度為25°C下用斯托 默粘度計檢測其粘度為170KU。
[0059] 實施例4
[0060] 水性氟碳漆的制備方法如下：
[0061] (A)將水性氟樹脂700kg，丙烯酸樹脂30kg，分散劑六偏磷酸鈉與三聚磷酸鉀的混 合物6kg按順序加入后混合攪拌，在溫度為60°C，轉速為500rpm條件下攪拌30min;
[0062] (B)將二乙醇胺、三乙醇胺與無機酸的復配物3kg，有機改性聚硅氧烷7kg依次加入 上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為70°C，轉速為lOOOrpm條件下攪拌40min;
[0063] (C)將三嗪類復配防腐劑3kg，潤濕劑丙二醇與甘油6kg，有機硅消泡劑0.6kg依次 加入上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為70°C，轉速為400rpm條件下攪拌20min得到衆(zhòng) 料；
[0064] (D)將上述步驟得到的漿料研磨、過濾殘渣、80-100°C烘干后即得產品。
[0065]得到的水性氟碳漆的具體參數如下：pH值為7.9，顆粒度為80μηι，溫度為25°C下用 斯托默粘度計檢測其粘度為180KU。
[0066] 實驗例1
[0067]取五塊相同規(guī)格的50cm*5〇Cm的方形碳鋼板，將本發(fā)明實施例1-4的水性氟碳漆料 與普通氟碳漆(比較例1)分別均勻的涂抹在這五塊碳鋼板之上，其中使用實施例1-4的氟碳 漆進行實驗的分別為第一組、第二組、第三組、第四組，使用比較例1的氟碳漆進行實驗的為 第五組。
[0068]將漆料涂勻之后將涂有涂料的碳鋼板放置在自然環(huán)境下晾曬，并觀察漆料干的情 況以及漆料的硬度，分別用鉛筆硬度法(GB/6739-2006)測定了五組產品的硬度以及涂料在 干燥過程中的表干時間（表層成膜干燥時間）以及實干時間（全部形成固體涂膜的時間），具 體情況見下表1。
[0069]表1氟碳漆的性能比較
[0071] 從表中可以看出，本發(fā)明實施例制備出的氟碳漆通過鉛筆硬度法檢測其硬度，一 般均為HB，硬度比較適中，但是第五組對比例制備出的氟碳漆硬度達到了3H，硬度過大，這 樣硬度過大的產品容易發(fā)生開裂以及影響到其耐腐蝕性能。從表中的干燥時間也不難看 出，本發(fā)明實施例制備出的氟碳漆較比較例1干的快，一定程度上提高了勞動效率。
[0072] 當這五組的氟碳漆徹底干燥后，放置3天以上觀察碳鋼板的表面，其中第五組的氟 碳漆有明顯的開裂情況，有一道道裂紋，但是第一到第四組實驗中氟碳漆則沒有開裂情況 發(fā)生，放置3-4個月之后再觀察，第五組的漆料基本已經脫模，需要重新刷涂，但是第一到第 四組實驗的漆料只是稍微有微小的開裂情況發(fā)生，從這個實驗也更加說明本發(fā)明的氟碳漆 料的使用壽命比較長。
[0073] 實驗例2
[0074]將實驗例1完全干燥的五塊碳鋼板分別泡在摩爾濃度為lmol/L的稀鹽酸溶液中， 靜置10天之后，觀察其腐蝕情況，具體情況見下表2。
[0075]表2氟碳漆的腐蝕情況
[0078] 從上表2中可以看出，本發(fā)明實施例的漆料防腐性能大大提升，這與本發(fā)明的特定 配方，原料之間的配伍增效是分不開的。
[0079] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內的所有這些變化和修改。
【主權項】
1. 一種水性氟碳漆，其特征在于，主要由以下原料制得：以質量份數計，水性氟樹脂 500-800份，丙烯酸樹脂25-50份，流平劑3-8份，消泡劑0.3-0.7份，分散劑3-7份，防腐劑1-4 份，防銹劑2-5份和潤濕劑4-8份。2. 根據權利要求1所述的一種水性氟碳漆，其特征在于，以質量份數計，水性氟樹脂 600-700份，丙烯酸樹脂30-40份，流平劑5-7份，消泡劑0.4-0.6份，分散劑4-6份，防腐劑2-3 份，防銹劑3-4份和潤濕劑5-6份。3. 根據權利要求1或2所述的一種水性氟碳漆，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉、 多聚磷酸鈉以及三聚磷酸鉀中的一種或幾種； 優(yōu)選地，所述防銹劑為單乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一種或幾種與無機酸或與 有機酸復配而成。4. 根據權利要求1或2所述的一種水性氟碳漆，其特征在于，所述流平劑為聚二甲基硅 氧燒、聚甲基烷基硅氧烷以及有機改性聚硅氧烷中的一種或幾種； 優(yōu)選地，所述潤濕劑為乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亞砜中的一種或幾種。5. 根據權利要求1或2所述的一種水性氟碳漆，其特征在于，所述防腐劑包括苯并咪唑 類、有機溴類以及三嗪類化合物中的一種或幾種混合而成的復配劑； 優(yōu)選地，所述消泡劑為有機硅消泡劑。6. 根據權利要求1或2所述的一種水性氟碳漆，其特征在于，所述水性氟碳漆的pH值控 制在7-8之間，顆粒度控制在120μπι以下，溫度為25°C下檢測其粘度為150-200KU。7. 根據權利要求6所述的一種水性氟碳漆，其特征在于，所述水性氟碳漆的pH值控制在 7.5-7.9之間，顆粒度控制在70-90μπι之間，溫度為25°C下檢測其粘度為170-180KU。8. 權利要求1-7任一項所述的一種水性氟碳漆的制備方法，其特征在于，主要包括如下 步驟： (A) 將水性氟樹脂、丙烯酸樹脂以及分散劑按順序加入后混合攪拌，在溫度為40-60°C 條件下攪拌30_50min; (B) 將防銹劑、流平劑依次加入上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為60-70°C的條件 下攬摔40_60min; (C) 再將防腐劑、潤濕劑、消泡劑加入上述步驟攪拌后的混合物中，在溫度為70-80°C的 條件下攪拌10-20min得到楽:料； (D) 將所述漿料研磨、過濾殘渣后，烘干即得。9. 根據權利要求8所述的一種水性氟碳漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)中，攪 拌的速率為400-500rpm; 優(yōu)選地，所述步驟(B)中，攪拌的速率為800-1000rpm; 優(yōu)選地，所述步驟(C)中，攪拌的速率為300-400rpm; 優(yōu)選地，烘干的溫度控制在80-100 °C。10. 權利要求1-7任一項所述的一種水性氟碳漆在大型風電設備、大型形象工程上的不 銹鋼、碳鋼的長效抗腐蝕方面的應用。
【文檔編號】C09D133/00GK106046971SQ201610707842
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】袁洪青
【申請人】河北比爾尼克涂料有限公司