一種煙花筒輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙花生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別地，涉及一種煙花筒輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙花在現(xiàn)實生活中應(yīng)用的越來越多，因此，對煙花的產(chǎn)量以及質(zhì)量均有較高的要求。煙花筒作為煙花最主要的部件之一，其產(chǎn)量和質(zhì)量對煙花產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有重大的影響。
[0003]現(xiàn)有的煙花筒的制備和上料技術(shù)如下:
[0004]申請?zhí)枮?01320277007.9的實用新型專利提供了一種煙花組盆機用輸筒裝置，它包括機架、輸送帶和具有下料口的料箱以及帶動輸送帶循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動輥筒和帶動驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機以及至少一個從動輥筒，料箱和驅(qū)動電機均安裝在機架上，驅(qū)動輥筒和從動輥筒均可旋轉(zhuǎn)地支承在機架上，并且驅(qū)動輥筒和從動輥筒通過輸送帶連接，下料口位于輸送帶的上方，輸送帶沿著輸送的方向上并列均布有多個擋板。本實用新型能夠使輸出的煙花紙筒排列整齊，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動量，但是無法排除煙花紙筒生產(chǎn)過程中所留下的碎片等，使得部分碎片等粘度在煙花紙筒的外壁或者內(nèi)壁上，大大影響煙花紙筒的質(zhì)量。
[0005]申請?zhí)枮?01320228945.X的實用新型專利提供了一種煙花筒上料裝置，包括設(shè)有下料口的煙花筒下料斗、用于輸送從所述下料口滾下來的煙花筒的傳送帶、推料氣缸和固定在所述推料氣缸的活塞桿頂端的頂盤，所述頂盤與所述煙花筒下料斗的底面處于同一平面并且靠近所述下料口，所述下料口一次只能供一個所述煙花筒通過。本實用新型通過氣缸控制煙花下料斗的下料口限制為一次只能讓一個煙花筒通過，防止煙花筒卡在下料口，整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且工作效率低，并且也不能很好地解決切割時的部分碎片等粘度在煙花紙筒的外壁或者內(nèi)壁上，從而大大影響煙花紙筒的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、能輸出排列整齊的煙花筒以及能將切割時所產(chǎn)生的碎片等與煙花筒進行完全分開的煙花筒輸送裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0007]一種煙花筒輸送裝置，包括傳送裝置以及清渣裝置；
[0008]所述清渣裝置的末端設(shè)在所述傳送裝置的前端的正下方，且所述傳送裝置的前端的下表面到所述清渣裝置的末端的上表面之間的垂直距離為2-200毫米；
[0009]所述傳送裝置與第一電機連接，其包括2-500根傳送帶，所述傳送帶均垂直于煙花筒前進方向并列設(shè)置；所述傳送帶上設(shè)有沿其長度方向的定位部件，所述定位部件的高度為煙花筒的直徑的0.2-1.0倍；相鄰兩根傳送帶上所述定位部件之間的最小垂直距離為煙花筒的直徑的1.2-3.5倍；同一根傳送帶上相鄰兩個定位部件之間的最小垂直距離為煙花筒的長度的0.5-1.0倍；
[0010]所述清渣裝置包括篩板以及設(shè)置在篩板四周端部的擋板，所述擋板的頂端到所述篩板的上表面的垂直距離為20-200毫米；所述篩板上等間距設(shè)有8-25排篩孔，所述篩孔的尺寸為煙花筒的直徑的0.5-0.9倍；所述篩板在沿平行于煙花筒前進方向的軸線與水平面之間的夾角為0-20°。
[0011]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述傳送裝置的前端的下表面到所述清渣裝置的末端的上表面之間的垂直距離為20-100毫米。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述傳送帶的數(shù)量為80-200根；所述擋板的頂端到所述篩板的上表面的垂直距離為20-50毫米；所述篩板上等間距設(shè)有20排篩孔，且所述篩孔的形狀為梯形；所述定位部件的形狀為方形或者弧形。
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述定位部件的高度為煙花筒的直徑的0.5倍；相鄰兩根傳送帶上所述定位部件之間的最小垂直距離為煙花筒的直徑的2.0-3.0倍；同一根傳送帶上相鄰兩個所述定位部件之間的最小垂直距離為煙花筒的長度的0.8倍。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，相鄰兩根傳送帶上所述定位部件之間錯位排列。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述篩孔的尺寸為煙花筒的直徑的0.8倍；所述篩板在沿平行于煙花筒前進方向的軸線與水平面之間的夾角為15°。
[0016]為了達到更好的技術(shù)效果，還包括振動器，所述振動器與所述清渣裝置連接；所述振動器設(shè)在所述擋板的側(cè)面或底部。
[0017]為了達到更好的技術(shù)效果，還包括調(diào)速器，所述調(diào)速器與所述第一電機連接。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:
[0019](I)本實用新型的煙花筒輸送裝置包括傳送裝置以及清渣裝置，所述傳送裝置包括2-500根傳送帶，且所述傳送帶上設(shè)有定位部件，所述清渣裝置包括篩板以及設(shè)置在篩板四周端部的擋板，整體結(jié)構(gòu)精簡；第一電機、傳送帶以及定位部件的結(jié)合，能實現(xiàn)輸出的煙花紙筒排列整齊，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動量；設(shè)有篩孔的篩板、擋板以及其安裝一定角度設(shè)置，既能很好地將煙花紙筒生產(chǎn)過程中所留下的碎片等很好地和煙花筒進行分離，大大提高煙花紙筒的質(zhì)量，又能實現(xiàn)煙花筒的繼續(xù)前進，順利進入下一道工序，提高生產(chǎn)效率。
[0020](2)本實用新型中傳送裝置的前端的下表面到所述清渣裝置的末端的上表面之間的垂直距離為20-100毫米，既滿足傳送裝置與清渣裝置之間互不影響，又能讓煙花筒以及碎片等順利過渡清渣工序進行清渣處理，提高工作效率。
[0021](3)本實用新型中傳送帶的數(shù)量為80-200根，能連續(xù)實現(xiàn)煙花筒等向前運動，提高工作效率；所述擋板的頂端到所述篩板的上表面的垂直距離為20-50毫米，當煙花筒進入清除工序時，能保證所有煙花筒被清渣后進入下道工序；所述篩板上等間距設(shè)有20排篩孔，且所述篩孔的形狀為梯形，篩孔的形狀和數(shù)量設(shè)計，能滿足清渣的需求，且結(jié)構(gòu)美觀；所述定位部件的形狀為方形或者弧形，既能很好地起到定位作用，確保輸出的煙花紙筒排列整齊，提高生產(chǎn)效率，又便于生產(chǎn)，還具有美觀效果。
[0022](4)本實用新型中定位部件的高度為煙花筒的直徑的0.5倍；相鄰兩根傳送帶上所述定位部件之間的最小垂直距離為煙花筒的直徑的2.0-3.0倍；同一根傳送帶上相鄰兩個所述定位部件之間的最小垂直距離為煙花筒的長度的0.8倍；相鄰兩根傳送帶上所述定位部件之間錯位排列，更好地確保輸出的煙花紙筒排列整齊，提高生產(chǎn)效率。
[0023](5)本實用新型中篩孔的尺寸為煙花筒的直徑的0.8倍，能確保清渣工序中不會發(fā)生煙花筒被清除的情況，且又能很好地將其余的碎片等清理掉；所述篩板在沿平行于煙花筒前進方向的軸線與水平面之間的夾角為15°，順利將被清渣后的煙花筒送入下一道工序。
[0024](6)本實用新型中還包括振動器，所述振動器與所述清渣裝置連接，振動器的設(shè)置既可以提高清渣速率，又可以提高煙花筒的前進速度，提高工作效率；所述振動器設(shè)在所述擋板的側(cè)面或底部，隱蔽性好，既可以延長振動器的使用壽命，又能保留整體裝置的美觀效果O
[0025](7)本實用新型中還包括調(diào)速器，所述調(diào)速器與所述第一電機連接，通過調(diào)速器控制第一電機帶動傳動帶的前進速度，滿足現(xiàn)實的不同需求，實用性強。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0027]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0028]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的煙花筒輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1的剖面圖；
[0030]1-傳送裝置，11-傳