離金屬板的側(cè)面上覆有至少一個第二金屬板。特別是當(dāng)該有機(jī)板按照一個優(yōu)選的設(shè)計方案含有碳纖維時，由這樣的半成品可以制造特別輕并同時具有高強(qiáng)度和剛度的混合部件。另外，在另一個設(shè)計方案中，第二金屬板外側(cè)覆有熱塑性塑料層，該塑料層同樣形成為用于材料配合地、無需粘合劑地連接至少一個由塑料制成或待制的結(jié)構(gòu)體的耦合層。由按照本發(fā)明這樣設(shè)計的半成品可以有利地、在無需涂覆粘合劑的條件下制造混合部件，該混合部件兩側(cè)具有由塑料制成的結(jié)構(gòu)體(特別是肋狀體)。
[0030]按照本發(fā)明的半成品的另一個有利的設(shè)計方案在于，金屬板在其遠(yuǎn)離塑料層的側(cè)面上覆有熱塑性的第二塑料層，該第二塑料層同樣形成為用于材料配合地、無需粘合劑地連接至少一個由塑料制成或待制的結(jié)構(gòu)體的耦合層。由這樣按照本發(fā)明的半成品也可以在無需涂覆粘合劑的條件下制造混合部件，該混合部件兩側(cè)具有由塑料制成的結(jié)構(gòu)體(特別是肋狀體)。
[0031]在此，第二塑料層(耦合層)全面地或局部地覆蓋其所覆的金屬板的側(cè)面。例如當(dāng)待制的混合部件在金屬板的相應(yīng)側(cè)面上僅局部地具有塑料組成的肋狀結(jié)構(gòu)時，通過第二塑料層局部地覆蓋該金屬板是有益的，其中該肋狀結(jié)構(gòu)可以在無需粘合劑的條件下經(jīng)局部的親合層材料配合地連接在金屬板上。
[0032]按照本發(fā)明的半成品的另一個有利的設(shè)計方案在于，第二塑料層在其遠(yuǎn)離第一金屬板的側(cè)面上覆有第二金屬板。該第二金屬板在其他設(shè)計中在其遠(yuǎn)離第二塑料層的側(cè)面上覆有作為耦合層的、熱塑性的第三塑料層。由按照本發(fā)明這樣設(shè)計的半成品也可以低成本地制造具有高強(qiáng)度和高剛度、輕質(zhì)的混合部件。同樣的也適用于按照本發(fā)明的半成品的其他設(shè)計方案，其中，第二塑料層全面地或局部地覆有至少一個有機(jī)板。
[0033]根據(jù)按照本發(fā)明的半成品的另一個設(shè)計方案，分別作為耦合層的塑料層設(shè)置有能夠撕除的保護(hù)膜。該保護(hù)膜在半成品的運(yùn)輸過程中以及必要時在半成品的成型過程中保護(hù)耦合層的表面。由此可以在模制塑料結(jié)構(gòu)、例如塑料肋狀體之前無需清除耦合層表面上的污漬(比如油或脂肪)。另外，作為可撕膜的保護(hù)膜可以改善半成品在成型過程中的滑動性。
[0034]按照本發(fā)明的半成品優(yōu)選形成為扁平產(chǎn)品。其可以通過板材擠壓機(jī)在靜態(tài)過程中制造、通過間隔式加熱擠壓機(jī)在非連續(xù)的過程中制造或者通過層壓設(shè)備(例如雙層帶擠壓機(jī))在連續(xù)的過程中制造。在此，分別根據(jù)待制的半成品專門調(diào)整過程參數(shù)。可以根據(jù)半成品變型切塊;或者可以將帶狀的半成品卷曲成卷材。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第二教導(dǎo)上述針對用于制造以金屬/塑料復(fù)合形式的三維成型混合部件的方法的目的通過使用上述設(shè)計方案中所述的按照本發(fā)明的半成品得以實(shí)現(xiàn)，其中，通過注塑成型或擠壓成型將塑料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體材料配合地模制在形成作為耦合層的塑料層上。
[0036]如上所實(shí)施的，按照本發(fā)明的半成品實(shí)現(xiàn)了在不涂覆粘合劑的條件下為金屬和塑料組成的三維成型的混合部件制造塑料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體(優(yōu)選肋狀體)。這樣顯著地簡化了混合部件的制造。
[0037]按照本發(fā)明的方法的一個有益設(shè)計在于，該半成品在模制結(jié)構(gòu)體之前以三維形狀成型。在此優(yōu)選通過深沖或滾乳成型實(shí)施該成型。
[0038]按照本發(fā)明的方法的另一個有利設(shè)計的特征在于，半成品借助于成型工具成型，該成型工具具有至少一個整合的注塑空穴和至少一個通入注塑空穴中的注塑通道。該設(shè)計方案提供了這樣的可能性，即，通過在同一個操作步驟中實(shí)施半成品或半成品坯料的成型和用于形成結(jié)構(gòu)體(優(yōu)選肋狀體)的耦合層的后注塑，可以減少制造混合部件的操作步驟。
[0039]按照本發(fā)明的方法的另一個有利設(shè)計的特征在于，半成品借助于成型工具成型，該成型工具具有用于塑料物質(zhì)的擠壓和三維成型的、具有至少一個整合的空穴的輪廓。該變型也提供了這樣的可能性，即，通過在同一個操作步驟中實(shí)施半成品或半成品坯料的成型和用于在耦合層上形成結(jié)構(gòu)體(優(yōu)選肋狀體)的塑料物質(zhì)的擠壓，可以減少制造混合部件的操作步驟。
[0040]按照本發(fā)明的方法的另一個變型在于，半成品通過滾乳成型而成型，其中，在半成品的成型過程期間或之后使用能夠旋轉(zhuǎn)的、輪狀的工具用于結(jié)構(gòu)體的擠壓成型，而且其中，該工具設(shè)置有具有至少一個空穴的輪廓，該輪廓用于塑料物質(zhì)的擠壓和三維成型。通過該方法的設(shè)計方案可以大批量有效地制造特別是作為型材載體、上述類型的混合部件。
[0041]根據(jù)按照本發(fā)明的方法的另一個設(shè)計方案，在混合部件上形成至少一個整合的凸緣，該凸緣具有形成為耦合層的熱塑性塑料層，而且通過焊接而在塑料層上接合另一個以金屬/塑料復(fù)合形式實(shí)施的混合部件或者有機(jī)板。以這種方式可以將例如形成為軸瓦的混合部件低成本地組合成空心通道或者封閉的型材。同樣的也適用于按照本發(fā)明的混合部件與限定空心通道或封閉型材的有機(jī)板的結(jié)合。形成為軸瓦的混合部件或有機(jī)板與各個混合部件的焊接連接例如可以通過摩擦焊、點(diǎn)焊、超聲焊等形成。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的第三教導(dǎo)，按照本發(fā)明的半成品有利地用于制造三維成型的混合部件，該混合部件作為汽車、飛機(jī)、輪船中或土木建筑的部件。即，在要求重量減輕并且為此應(yīng)以盡可能少的操作步驟制造所述類型混合部件的所有領(lǐng)域內(nèi)，通過按照本發(fā)明的半成品可以產(chǎn)生優(yōu)勢。
【具體實(shí)施方式】
[0043]隨后借助示出多個實(shí)施例的附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0044]圖1示意性地示出了按照本發(fā)明的半成品I的基本結(jié)構(gòu)，該半成品用于制造以金屬/塑料復(fù)合形式的三維成型的混合部件。該半成品I基本上形成為平面的。其具有至少一個板狀或帶狀的金屬板1.1 (例如鋼板)和至少一個材料配合地覆在該金屬板I.I上的熱塑性塑料層1.2。金屬板1.1的覆有塑料層1.2的側(cè)面具有改善塑料層的粘合的表面(鄰接面)
1.3。為此對金屬板進(jìn)行相應(yīng)的表面處理。表面處理過程中特別是可以涉及等離子處理、等離子噴涂、電暈處理或在卷材涂層法中涂層的涂覆。金屬板1.1與塑料層1.2的材料配合的連接優(yōu)選在不使用粘合劑的條件下進(jìn)行。塑料層1.2的粘附程度足夠高使得在半成品I的成型過程中不會發(fā)生塑料層1.2與金屬板1.1的分離。
[0045]材料配合地覆在該金屬板1.1上的熱塑性塑料層1.2作為耦合層用于材料配合地、無需粘合劑地連接至少一個由塑料制成的或待制的結(jié)構(gòu)體2，例如肋狀體(特別是參見圖4和圖6)。熱塑性塑料層1.2例如由聚酰胺、聚乙烯或者這類塑料的復(fù)合物組成并且具有在
0.01至1.2mm、優(yōu)選在0.05至1.0mm、特別優(yōu)選在0.3至0.8mm范圍內(nèi)的厚度。平面的半成品I能夠深沖并且以板狀形式或作為卷材供進(jìn)一步加工。
[0046]在圖2中示意性示出的半成品I’中，金屬板(例如鋼板)1.1兩側(cè)類似于圖1地覆有作為耦合層的熱塑性塑料層1.2，1.4。為此首先對金屬板1.1的兩側(cè)進(jìn)行表面處理，從而實(shí)現(xiàn)了各個塑料層1.2，1.4在金屬板1.1上可靠的粘附。經(jīng)表面處理過的表面(鄰接面)以1.3和1.5表示。如圖2中所示，熱塑性耦合層中的至少一個(1.2)僅局部地覆蓋金屬板1.1。
[0047]半成品I，I’可以通過常規(guī)的用于金屬成型過程的壓制而加工。在此，至少一個熱塑性的耦合層1.2或1.4可以施加滑動作用，從而可以省去常見的潤滑油、比如深沖油。可以以常規(guī)的方式進(jìn)行冷成型過程，但也可以類似地通過在相應(yīng)的調(diào)溫單元(例如熔爐中)加熱半成品而利用在成型過程之前已加熱的半成品進(jìn)行?？梢赃x擇性或替代地在成型工具內(nèi)部加熱半成品或批量生產(chǎn)的工件I，I’。
[0048]已成型的半成品(工件)1，I’隨后在接下來的操作步驟中設(shè)置有由塑料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體、例如肋狀體，其中，該結(jié)構(gòu)體(肋狀體)2材料配合地、無需粘合劑地在塑料層1.2和/或1.4上模制。這可以通過注塑成型或者如圖3所示得通過模壓塑化的塑料物質(zhì)3進(jìn)行。為此，成型工具4設(shè)置有用于塑料物質(zhì)3的擠壓和三維成型的、具有相應(yīng)的空穴4.1的輪廓。在打開成型工具4之后可以取出制成的混合部件5。
[0049]在圖4中示意性示出的實(shí)施例中，按照本發(fā)明的、批量生產(chǎn)的半成品I在一個操作步驟中成型而在成型工具4’的閉合狀態(tài)下借助整合的注塑裝置6而噴注有塑料。為此將該半成品I加熱到特定的溫度水平上，從而實(shí)現(xiàn)半成品I的耦合層和通過注塑成型形成的塑料結(jié)構(gòu)2之間的理想的連接。在壓力下，通過注塑裝置6將熔化的塑料物質(zhì)注射到已成型的半成品I的耦合層1.2上，其中，形成在該成型工具中的賦形部件或空穴4.1產(chǎn)生已噴注的塑料結(jié)構(gòu)所期望的最終結(jié)構(gòu)。在打開成型工具4之后可以取出制成的混合部件5。
[0050]在圖5中示意性示出的實(shí)施例中，混合部件5的三維結(jié)構(gòu)體2(例如肋狀體)