多支耳零部件的鍛造成型工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前的鍛造廠(chǎng)在進(jìn)行多支耳零部件(如汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)、曲軸、凸輪軸)的鍛造時(shí)，通常的成型方法為圓棒料經(jīng)下料機(jī)下料一中頻爐加熱一運(yùn)用空氣錘、錕鍛機(jī)、沖床放坯-壓力機(jī)預(yù)鍛模成型一壓力機(jī)終鍛模成型一沖床或壓力機(jī)切邊校正，這其中至關(guān)重要的就是放坯、預(yù)鍛模成型環(huán)節(jié)，其決定了整個(gè)零部件鍛造成型的下料重量、鍛制時(shí)間長(zhǎng)短，在汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)、曲軸等多支耳零部件成型工藝方法中，在放坯工序時(shí)，需運(yùn)用空氣錘或錕鍛機(jī)，空氣錘的噪聲比較大，而且桿部拔長(zhǎng)過(guò)程要打擊多次才行，這不但產(chǎn)生噪聲污染，而且浪費(fèi)較多時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，錕鍛機(jī)的設(shè)備價(jià)格又較高，不易普及；后續(xù)的放坯均要使用壓力機(jī)進(jìn)行單獨(dú)壓制，這使得放坯過(guò)程相當(dāng)繁瑣，且浪費(fèi)時(shí)間、人力；而且上述的工藝所鍛制的坯件的飛邊率大，浪費(fèi)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，使得多支耳零部件的鍛造工藝過(guò)程變得簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，不再使用空氣錘、錕鍛機(jī)，減少胚料浪費(fèi)，提尚綜合效益。
[0004]本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，其特征在于按以下步驟完成:
[0005]a、下料加熱:將圓棒坯料下料后進(jìn)行加熱；
[0006]b、壓扁:將圓棒坯料的一端置于壓制模具上，壓制模具一次閉合后將圓棒坯料的一端壓扁；
[0007]C、墩粗壓制:將圓棒坯料壓扁的一端豎直插入壓制模具的制坯模腔內(nèi)，對(duì)圓棒坯料的另一端進(jìn)行墩粗壓制，從而得到輪廓與預(yù)鍛模具型腔相吻合的坯料；
[0008]d、鍛造成型:將制坯完成的胚料放入預(yù)鍛模具進(jìn)行預(yù)鍛；然后將打過(guò)預(yù)鍛的胚料放入終鍛模具中，鍛制為成品毛坯。
[0009]上述壓制模具上設(shè)有壓扁工位和位于壓扁工位一側(cè)的墩粗壓制工位，如圖2和3所示，上述步驟b和c兩步工序于一個(gè)壓制模具上完成。
[0010]上述壓扁工位對(duì)應(yīng)的上模面和下模面均為內(nèi)凹的弧度面。
[0011]上述墩粗壓制工位的上模表面為壓制面，該墩粗壓制工位下模的制坯模腔設(shè)有” V”型槽，所述步驟C中圓棒坯料壓扁的一端豎直插入在所述制坯模腔的” V”型槽內(nèi)。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，壓扁和墩粗兩步工序模具集成為一起，在一個(gè)沖床上即可完成壓制，使得多支耳零部件的鍛造工藝過(guò)程變得簡(jiǎn)單，不再使用空氣錘、錕鍛機(jī)，而得到墩粗后的坯料與預(yù)鍛模具型腔具有相似的輪廓，減少飛邊的占重比，從而節(jié)省材料，減少胚料浪費(fèi)，提尚綜合效益，提尚生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明中步驟b和步驟c的工作原理圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中壓制模具I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中壓制模具I下模上壓扁工位2和墩粗壓制工位3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例:
[0019]一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，以曲軸為例按以下步驟完成:
[0020]a、下料加熱:將圓棒坯料下料后進(jìn)行加熱。
[0021]b、壓扁:如圖1中左側(cè)4幅圖所示，將圓棒坯料的一端置于壓制模具I上，壓制模具I一次閉合后將圓棒還料的一端壓扁。
[0022]C、墩粗壓制:如圖1中右側(cè)4幅圖所示，將圓棒坯料壓扁的一端豎直插入壓制模具I的制坯模腔的”V”型槽3a內(nèi)，對(duì)圓棒坯料的另一端進(jìn)行墩粗壓制，從而得到輪廓與預(yù)鍛模具型腔相吻合的坯料；所述步驟b和c兩步工序于一個(gè)壓制模具I上完成。
[0023]d、鍛造成型:將制坯完成的胚料放入預(yù)鍛模具進(jìn)行預(yù)鍛；然后將打過(guò)預(yù)鍛的胚料放入終鍛模具中，鍛制為成品毛坯。
[0024]最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，其特征在于按以下步驟完成: a、下料加熱:將圓棒坯料下料后進(jìn)行加熱； b、壓扁:將圓棒坯料的一端置于壓制模具⑴上，壓制模具⑴一次閉合后將圓棒坯料的一端壓扁； C、墩粗壓制:將圓棒坯料壓扁的一端豎直插入壓制模具(I)的制坯模腔內(nèi)，對(duì)圓棒坯料的另一端進(jìn)行墩粗壓制，從而得到輪廓與預(yù)鍛模具型腔相吻合的坯料； d、鍛造成型:將制坯完成的胚料放入預(yù)鍛模具進(jìn)行預(yù)鍛；然后將打過(guò)預(yù)鍛的胚料放入終鍛模具中，鍛制為成品毛坯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，其特征在于:所述壓制模具(I)上設(shè)有壓扁工位(2)和位于壓扁工位(2) —側(cè)的墩粗壓制工位(3)，所述步驟b和c兩步工序于一個(gè)壓制模具(I)上完成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，其特征在于:所述壓扁工位(2)對(duì)應(yīng)的上模面和下模面均為內(nèi)凹的弧度面。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，其特征在于:所述墩粗壓制工位(3)的上模表面為壓制面，該墩粗壓制工位(3)下模的制坯模腔設(shè)有” V”型槽(3a)，所述步驟c中圓棒坯料壓扁的一端豎直插入在所述制坯模腔的”V”型槽(3a)內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，其特征在于按以下步驟完成：a、下料加熱：將圓棒坯料下料后進(jìn)行加熱；b、壓扁：將圓棒坯料的一端置于壓制模具上，壓制模具一次閉合后將圓棒坯料的一端壓扁；c、墩粗壓制：將圓棒坯料壓扁的一端豎直插入壓制模具的制坯模腔內(nèi)，對(duì)圓棒坯料的另一端進(jìn)行墩粗壓制，從而得到輪廓與預(yù)鍛模具型腔相吻合的坯料；d、鍛造成型：將制坯完成的胚料放入預(yù)鍛模具進(jìn)行預(yù)鍛；然后將打過(guò)預(yù)鍛的胚料放入終鍛模具中，鍛制為成品毛坯。一種多支耳零部件的鍛造成型工藝方法，使得多支耳零部件的鍛造工藝過(guò)程變得簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，不再使用空氣錘、錕鍛機(jī)，減少胚料浪費(fèi)，提高綜合效益。
【IPC分類(lèi)】B21K1/76, B21K1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105057557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510466855
【發(fā)明人】劉天海
【申請(qǐng)人】重慶海獒精密鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日