專利名稱:管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓水型核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，具體涉及一種導(dǎo)向組件。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)、外壓水型分散布置的核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件中，習(xí)慣上采用管束式對控制棒全行程不連續(xù)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，如圖I所示。這種導(dǎo)向組件是對控制棒實施不連續(xù)的導(dǎo)向，雖然對控制棒實施了可讓性的措施，但是從導(dǎo)向原理上仍屬靜不定結(jié)構(gòu)，不管是從每組控制棒數(shù)量數(shù)上還是從與控制棒的配合長度上均是不妥的，造成運動阻力大是必然的。
在導(dǎo)向組件的連接板上，開有冷卻劑集中流向孔，在流致的作用下，使控制棒出現(xiàn)橫向振蕩，在不連續(xù)導(dǎo)向的條件下，控制棒必然發(fā)生不同程度的磕碰損傷。
導(dǎo)向組件的周向定位，采用立式定位開口銷106定位，剛性差，易發(fā)生斷裂故障。
導(dǎo)向組件的定位隔板102，在無限制位移的條件下，采用與連接板105焊接的連接方式，焊接過程中產(chǎn)生的形變和焊后應(yīng)力的釋放，將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，影響到結(jié)構(gòu)的使用功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)向阻力小的、連接穩(wěn)定并且使用可靠的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容如下一種管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件，它包括由四塊連接板連接形成的截面為正方形的的長方筒體，筒體一端設(shè)有法蘭作為上部定位件，上部定位件上開有固定導(dǎo)向組件的光孔，另一端設(shè)有下部定位件，其中在連接板組成的長方筒體內(nèi)設(shè)有若干截面為正方形的定位隔板，所說的定位隔板中間開有方形開口，在方形開口四邊開有設(shè)有“C”形槽道，槽道內(nèi)設(shè)有“C”形管，且“C”形管的開口朝向定位隔板中心，方形開口四角處設(shè)有雙孔引導(dǎo)管，下部定位件為一與長方筒體大小相配的圓柱筒體，其外壁上設(shè)有定位鍵，在靠近長方筒體的一端形狀與定位隔板一致；所說的作為上部定位件的法蘭上設(shè)有開有，其形狀與定位隔板一致。
在上述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件中所說的雙孔引導(dǎo)管為帶有兩圓孔的矩形塊，矩形塊的一端為直角，另一端為圓形，兩圓孔通過一槽道相通，其中一個圓孔與矩形塊的圓形一端相通。
在上述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件中方形開口四角處的雙孔引導(dǎo)管的圓形一端分布在以定位隔板中心為圓心的圓上。
在上述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件中定位隔板通過連接銷和螺釘固定在連接板上。
在上述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件中定位隔板上的方形開口上安裝“C”形管和雙孔引導(dǎo)管的位置開有與“C”形管和雙孔引導(dǎo)管形狀相配的應(yīng)力槽，“C”形管和雙孔引導(dǎo)管焊接在對應(yīng)的應(yīng)力槽的凸臺上。[0012]本發(fā)明的顯著效果在于導(dǎo)向組件為連接板式長方形筒體，內(nèi)部安裝“C”形導(dǎo)向管、“C”形引導(dǎo)管和雙孔引導(dǎo)管，上下采用定位件定位，整個結(jié)構(gòu)簡單、可靠、穩(wěn)定；采用加防變形應(yīng)力槽然后焊接的方式固定安裝，使連接更為可靠、牢固，并且耐震。本發(fā)明為壓水型分散布置核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、工藝性好、耐振、耐沖擊、耐疲勞、固有安全性高、運動阻力小的連續(xù)導(dǎo)向組件。


圖I是背景技術(shù)管束式對控制棒全行程不連續(xù)導(dǎo)向組件示意圖。
圖2是背景技術(shù)管束式對控制棒全行程不連 續(xù)導(dǎo)向組件的B-B視圖。
圖3是背景技術(shù)管束式對控制棒全行程不連續(xù)導(dǎo)向組件的A向視圖。
圖4是本發(fā)明提供的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明提供的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件B向視圖；
圖6是本發(fā)明提供的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件A-A視圖；
圖中1.上部定位件；2.定位隔板；3.下部定位件；4.雙孔引導(dǎo)管；5. “C”形管；6.固定導(dǎo)向組件的光孔；7.連接板；8.連接銷；9.螺釘；10.定位鍵；11.螺釘；12.銷子；101.保護(hù)管；102.定位隔板；103. “C”形導(dǎo)向管；104.雙孔導(dǎo)向管；105.連接板；106.定位開口銷。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明所說裝置作進(jìn)一步描述。
管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件的主體為由四塊連接板7焊接形成的截面為正方形的的長方筒體，筒體一端焊接法蘭作為上部定位件1，上部定位件I上開有均布的固定導(dǎo)向組件的光孔6，用來定位固定導(dǎo)向組件，筒體另一端焊有下部定位件3，下部定位件3為一個與長方筒體大小相配的圓柱筒體，其外壁上通過銷子12和螺釘11固定安裝有定位鍵10。
在由連接板7組成的長方筒體內(nèi)通過接銷8和螺釘9固定安裝有截面為正方形的定位隔板2，定位隔板2截面大小與長方筒體內(nèi)徑相適應(yīng)，所說的定位隔板2中間開有方形開口，在方形開口四邊分別開有“C”形管5的應(yīng)力槽，四角開有雙孔弓I導(dǎo)管4的矩形應(yīng)力槽。
方形開口四邊每邊設(shè)有2個“C”形管5，這樣導(dǎo)向組件內(nèi)共有8根“C”形管，其中4根“C”形導(dǎo)向管，4根“C”形引導(dǎo)管?！癈”形管5的開口朝向定位隔板2中心，方形開口四角處各安裝一個雙孔引導(dǎo)管4，“C”形管5和雙孔引導(dǎo)管4焊接在對應(yīng)的應(yīng)力槽的凸臺上。
雙孔引導(dǎo)管4為帶有兩圓孔的矩形塊，矩形塊的一端為直角，另一端為圓形，兩圓孔通過一槽道相通，其中一個圓孔與矩形塊的圓形一端相通，雙孔引導(dǎo)管4的圓形一端分布在以定位隔板2中心為圓心的圓上。
導(dǎo)向組件中的“C”形管5有四根起到對控制棒組件中的星形架實施全行程連續(xù)導(dǎo)向的作用。
定位隔板厚22mm，相鄰隔板間距彡320mm，連接板厚彡7mm。定位隔板2、上部定位件I、下部定位件3與連接板的連接采用無間隙的機(jī)械連接為主、真空電子束焊接連接為輔的連接方式。[0027]“C”形導(dǎo)向管、“C”形引導(dǎo)管、雙孔引導(dǎo)管的長度，當(dāng)行程彡1500mm時，三管長度相等，且略大于行程；當(dāng)行程> 1500mm時，“C”形引導(dǎo)管、雙孔引導(dǎo)管長度相等，且等于1500mm，“C”形導(dǎo)向管長度略大于行程，且超出段的定位隔板只對“C”形導(dǎo)向管定位。[0028]本發(fā)明的導(dǎo)向組件所用的材料均為0Crl8Nil0Ti不銹鋼或304NG不銹鋼。對螺紋緊固件的螺紋采用鍍硬鉻，以防止螺紋間的咬合。
導(dǎo)向組件在專用對中安裝臺架上安裝，上下定位件1、3和定位隔板2在臺架上就位，并借助光學(xué)測微準(zhǔn)直儀使對應(yīng)孔系對中并固定；“C”形管5、和雙孔引導(dǎo)管4就位后，采用氬弧焊，實施與上部定位件、定位隔板2、下部定位件3的焊接連接；為了減少焊接過程中的形變，在上部定位件、定位隔板2、下部定位件3上必須加防變形應(yīng)力槽；焊接完成后用焊接檢驗規(guī)對“ C”形管5、雙孔引導(dǎo)管4進(jìn)行標(biāo)定。
四連接板安裝就位后，先開螺紋孔和連接銷孔，除毛刺、去污清洗后用工藝銷就位，先裝螺釘9，再過盈冷裝連接銷8，之后連接板7之間、連接板7與上部定位件I、下部定位件3之間采用電子束焊連接。
定位鍵10和連接螺釘11、銷子12就位固定之后對所有緊固件進(jìn)行點焊防松。
導(dǎo)向組件經(jīng)消應(yīng)處理后，用綜合檢驗規(guī)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定星形架與“C”形導(dǎo)向管最小徑向間隙0. 35mm 0. 40mm,控制棒規(guī)與“C”形管5、雙孔引導(dǎo)管4的標(biāo)定間隙為0. 75mm 0. 80mm,與綜合檢驗規(guī)的抽插阻力為30N,控制棒組件產(chǎn)品件與導(dǎo)向組件的抽插阻力為10N。
權(quán)利要求
1.一種管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件，它包括由四塊連接板(7)連接形成的截面為正方形的長方筒體，筒體一端設(shè)有法蘭作為上部定位件(I)，上部定位件(I)上開有固定導(dǎo)向組件的光孔，另一端設(shè)有下部定位件(3)，其特征在于在連接板(7)組成的長方筒體內(nèi)設(shè)有若干截面為正方形的定位隔板(2)，所說的定位隔板(2)中間開有方形開口，在方形開口四邊開有“C”形槽道，槽道內(nèi)設(shè)有“C”形管(5)，且“C”形管(5)的開口朝向定位隔板(2)中心，方形開口四角處設(shè)有雙孔引導(dǎo)管(4)，下部定位件(3)為一與長方筒體大小相配的圓柱筒體，其外壁上設(shè)有定位鍵(10)，在靠近長方筒體的一端形狀與定位隔板(2) —致；所說的作為上部定位件(I)的法蘭上設(shè)有均布的固定導(dǎo)向組件的光孔￠)，法蘭的形狀與定位隔板(2)形狀一致。
2.如權(quán)利要求
I所述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件，其特征在于所說的雙孔引導(dǎo)管(4)為帶有兩圓孔的矩形塊，矩形塊的一端為直角，另一端為圓形，兩圓孔通過一槽道相通，其中一個圓孔與矩形塊的圓形一端相通。
3.如權(quán)利要求
2所述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件，其特征在于方形開口四角處的雙孔引導(dǎo)管(4)的圓形一端分布在以定位隔板(2)中心為圓心的圓上。
4.如權(quán)利要求
1、2或3任意一項所述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件，其特征在于定位隔板⑵通過連接銷⑶和螺釘(9)固定在連接板(7)上。
5.如權(quán)利要求
1、2或3任意一項所述的管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件，其特征在于定位隔板(2)上的方形開口上安裝“C”形管(5)和雙孔引導(dǎo)管(4)的位置開有與“C”形管(5)和雙孔引導(dǎo)管⑷形狀相配的應(yīng)力槽，“C”形管(5)和雙孔引導(dǎo)管⑷焊接在對應(yīng)的應(yīng)力槽的凸臺上。
專利摘要
本發(fā)明屬于壓水型核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件，具體公開了一種管束式對星形架全行程連續(xù)導(dǎo)向組件。導(dǎo)向組件為連接板式長方形筒體，內(nèi)部安裝“C”形導(dǎo)向管、“C”形引導(dǎo)管和雙孔引導(dǎo)管，上下采用定位件定位，整個結(jié)構(gòu)簡單、可靠、穩(wěn)定；采用加防變形應(yīng)力槽然后焊接的方式固定安裝，使連接更為可靠、牢固，并且耐震。本發(fā)明為壓水型分散布置核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、工藝性好、耐振、耐沖擊、耐疲勞、固有安全性高、運動阻力小的連續(xù)導(dǎo)向組件。
文檔編號G21C7/08GKCN101770822SQ200810191777
公開日2012年8月8日 申請日期2008年12月31日
發(fā)明者李燕, 樊遠(yuǎn), 王慶田, 郝維明, 陳訓(xùn)剛, 饒琦琦 申請人:中國核動力研究設(shè)計院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5),