本實(shí)用新型涉及板材裁剪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于低吸濕蜂窩復(fù)合板的裁剪與清潔一體化裝置。

背景技術(shù)：

蜂窩板在航空、航天部門率先使用，之后隨著科技的進(jìn)步，慢慢的在裝飾、幕墻、屋頂、樓板等建筑領(lǐng)域以及汽車、火車、輪船、輕軌、地鐵、電梯等工業(yè)部門都已廣泛應(yīng)用，其有重量輕、強(qiáng)度大、剛度好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

隨著蜂窩板材應(yīng)用的寬泛，對(duì)板材的形狀要求也就越來越高，所以就需要對(duì)初步加工成型的板材進(jìn)行裁剪，但是現(xiàn)有技術(shù)中，板材的裁剪裝置存在以下幾點(diǎn)明顯的缺陷：1、當(dāng)需要對(duì)小塊板材進(jìn)行細(xì)微裁剪時(shí)，使用大型裁剪機(jī)會(huì)浪費(fèi)資源，并且不容易操作；2、板材裁剪完成后，為了得到平整的剪切口，還需要再對(duì)裁剪處進(jìn)行清潔，分開操作不僅麻煩還浪費(fèi)時(shí)間，十分不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于低吸濕蜂窩復(fù)合板的裁剪與清潔一體化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述的一種用于低吸濕蜂窩復(fù)合板的裁剪與清潔一體化裝置具有裁剪準(zhǔn)度高、操作簡(jiǎn)單且節(jié)約時(shí)間的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于低吸濕蜂窩復(fù)合板的裁剪與清潔一體化裝置，包括工作平臺(tái)單元和裁剪清潔單元，所述裁剪清潔單元固定于工作平臺(tái)單元上，所述工作平臺(tái)單元包括工作臺(tái)、伸縮桿、推板和U型限位架，所述工作臺(tái)的兩端對(duì)稱固定有擋板，兩個(gè)所述擋板在相對(duì)的側(cè)壁上均固定有伸縮桿，所述推板固定于伸縮桿的桿體上，所述工作臺(tái)靠近推板的表面開設(shè)有滑道，所述推板靠近滑 道一側(cè)連接有滑輪，滑輪活動(dòng)設(shè)置于滑道內(nèi)；

所述工作臺(tái)在兩個(gè)所述推板之間貫通開設(shè)有切刀口，所述U型限位架對(duì)稱設(shè)置于切刀口的兩側(cè)，且所述U型限位架的兩端固定于工作臺(tái)上；

所述裁剪清潔單元包括門架、豎桿和夾刀條，所述門架固定于切刀口兩端的工作臺(tái)上，所述門架中部貫通插設(shè)有豎桿，所述豎桿靠近工作臺(tái)一端固定有夾刀條，所述夾刀條遠(yuǎn)離豎桿一端固定有裁剪刀；

所述豎桿在夾刀條上方開設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述凹槽中均固定有安裝條，靠近夾刀條的安裝條在遠(yuǎn)離凹槽底壁的一側(cè)固定有拋光片，遠(yuǎn)離夾刀條的安裝條在遠(yuǎn)離凹槽底壁的一側(cè)固定有毛刷，且固定有毛刷的安裝條通過彈簧連接于門架上。

優(yōu)選的，所述推板遠(yuǎn)離工作臺(tái)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型桿，所述L型桿的另一端開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述U型限位架上貫通開設(shè)有安全孔。

優(yōu)選的，所述豎桿遠(yuǎn)離裁剪刀一端固定有手柄。

優(yōu)選的，所述裁剪刀的寬度與切刀口寬度相同，且裁剪刀與切刀口位于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述夾刀條靠近拋光片一側(cè)也固定有輔助毛刷，所述輔助毛刷、拋光片、毛刷遠(yuǎn)離豎桿的一端均與裁剪刀一側(cè)側(cè)壁處于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上還刻設(shè)有刻度線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中的工作臺(tái)用來放置需要裁剪的板材，將板材放置在對(duì)稱設(shè)置的兩塊推板之間，將板材的待裁剪處通過推板夾持在切刀口處，L型桿將板材固定在工作臺(tái)上，豎桿下方安裝的裁剪刀從限位架之間向下裁剪，使裁剪掉的板材從切刀口掉下，完成小塊板材的裁剪，操作簡(jiǎn)單，并且配合著工作臺(tái)上的刻度線，提高裁剪的準(zhǔn)確度。

本實(shí)用新型在裁剪刀上方依次還固定有拋光板和毛刷，在裁剪刀完成裁剪后，上方的拋光片繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)直接與板材的裁剪處摩擦，對(duì)板材裁剪處進(jìn)行拋光，最后毛刷繼續(xù)向下，對(duì)板材拋光處產(chǎn)生的廢屑通過毛刷清潔干凈，通過切刀口的空隙落下，實(shí)現(xiàn)清潔效果。

本實(shí)用新型通過工作臺(tái)以及其上方固定的裁剪清潔裝置，使得對(duì)小塊低吸濕蜂窩復(fù)合板材的裁剪工作更加簡(jiǎn)單便于操作，而且裁剪清潔裝置將裁剪與清潔一體化，在提高機(jī)械設(shè)備利用率的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了裁剪與清潔可同時(shí)操作的功能，不占用空間并且能夠節(jié)約時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型工作平臺(tái)單元俯視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型裁剪清潔單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型工作平臺(tái)單元側(cè)視示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2擋板、3伸縮桿、4推板、41L型桿、5板材、6切刀口、7U型限位架、71安全孔、8門架、81彈簧、9豎桿、10夾刀條、101裁剪刀、11凹槽、12安裝條、13拋光片、14毛刷、15輔助毛刷、16手柄、17滑道、18刻度線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種用于低吸濕蜂窩復(fù)合板的裁剪與清潔一體化裝置，包括工作平臺(tái)單元和裁剪清潔單元，裁剪清潔單元固定于工作平臺(tái)單元上，工作平臺(tái)單元包括工作臺(tái)1、伸縮桿3、推板4和U型限位架7，工作臺(tái)1的兩端對(duì)稱固定有擋板2，擋板2安裝于工作臺(tái)1的側(cè)壁上，用來安裝伸縮桿3，兩個(gè)擋板2在相對(duì)的側(cè)壁上均固定有伸縮桿3，伸縮桿3可以選用電動(dòng)伸縮桿，通過電力來操控伸縮桿3的運(yùn)動(dòng)，節(jié)約人力，伸縮桿3的伸縮運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橄嘞蜻\(yùn)動(dòng)，為了對(duì)夾持板材5提供動(dòng)力。

推板4固定于伸縮桿3的桿體上，伸縮桿3的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推板4一起相向運(yùn)動(dòng)，推板4用來對(duì)工作臺(tái)1上放置的待裁剪的板材5進(jìn)行初步的推動(dòng)夾持和固定，推板4的下表面與工作臺(tái)1表面留有距離，防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)摩擦導(dǎo)致對(duì)工作臺(tái)1表面造成磨損，但是推板4離工作臺(tái)1表面的距離不宜過大，放置有些板材5的高度較低，無法實(shí)現(xiàn)推動(dòng)，工作臺(tái)1靠近推板4的表面開設(shè)有滑道17，滑道17開設(shè)有兩條，并且平行設(shè)置，推板4靠近滑道17一側(cè)連接有滑輪，滑輪活動(dòng)設(shè)置于滑道17內(nèi)，推板4通過滑輪在滑道17內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)推板4更好的隨著伸縮桿3的推動(dòng)一起運(yùn)動(dòng)，滑輪和滑道17的配合，一方面對(duì)推板4提供支撐力，另一方面還可以減小推板4的運(yùn)動(dòng)阻力，非常有效，而且不會(huì)導(dǎo)致推板4在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生偏移，推板4遠(yuǎn)離工作臺(tái)1一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型桿41，L型桿41與推板4之間可以通過螺紋配合插接，也就實(shí)現(xiàn)了L型桿41在推板4上轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，而且隨著L型桿41繞著推板4轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以實(shí)現(xiàn)L型桿41的起升和下降，以應(yīng)對(duì)不同高度的板材5，非常實(shí)用，而且L型桿41的另一端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)用來插設(shè)可以?shī)A緊板材5的桿體，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材5的進(jìn)一步固定，方便后續(xù)對(duì)板材5的裁剪。

工作臺(tái)1在兩個(gè)推板4之間貫通開設(shè)有切刀口6，工作臺(tái)1上還刻設(shè)有刻度線18，刻度線18的設(shè)置方便對(duì)板材5的裁剪長(zhǎng)度進(jìn)行觀察，提高裁剪精確度，而且刻度線18設(shè)置在切刀口6處，板材5需要裁剪多少長(zhǎng)度，直接與切 刀口6處的刻度線18對(duì)齊即可，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，十分方便，U型限位架7對(duì)稱設(shè)置于切刀口6的兩側(cè)，U型限位架7垂直的固定在工作臺(tái)1上，并且兩個(gè)U型限位架7之間留有與切刀口6寬度等距的間隔，即留出切刀口6方便后面的裁剪刀101的對(duì)齊以及對(duì)其限位，U型限位架7上貫通開設(shè)有安全孔71，安全孔71內(nèi)可以插設(shè)有安全板，也就是可以防止裁剪刀101因?yàn)楣收习l(fā)生自由下落，從而對(duì)切刀口6處的板材5或者其它物體造成損壞，起到安全保護(hù)的功能。

裁剪清潔單元包括門架8、豎桿9和夾刀條10，門架8垂直固定于切刀口6兩端的工作臺(tái)1上，并且門架8的中部最好處于切刀口6的正上方，門架8中部貫通插設(shè)有豎桿9，豎桿9上依次安裝有毛刷14、拋光板13和裁剪刀101，豎桿9靠近工作臺(tái)1一端固定的為夾刀條10，夾刀條10遠(yuǎn)離豎桿9一端固定有裁剪刀101，裁剪刀101的寬度與切刀口6寬度相同，且裁剪刀101與切刀口6位于同一豎直平面內(nèi)，使裁剪刀101可以在裁剪板材5時(shí)直接從切刀口6穿過，完成對(duì)板材5的裁剪，使得裁剪效果更好。

豎桿9遠(yuǎn)離裁剪刀101一端固定有手柄16，手柄16更加方便操作，也更加省力，而且豎桿9在夾刀條10上方開設(shè)有兩個(gè)凹槽11，凹槽11中均固定有安裝條12，靠近夾刀條10的安裝條12在遠(yuǎn)離凹槽11底壁的一側(cè)固定有拋光片13，遠(yuǎn)離夾刀條10的安裝條12在遠(yuǎn)離凹槽11底壁的一側(cè)固定有毛刷14，夾刀條10靠近拋光片13一側(cè)也固定有輔助毛刷15，輔助毛刷15可以在裁剪完成后初步對(duì)裁剪處進(jìn)行一次清潔，輔助毛刷15、拋光片13、毛刷14遠(yuǎn)離豎桿9的一端均與裁剪刀101一側(cè)側(cè)壁處于同一豎直平面內(nèi)，也就可以保證在裁剪刀101對(duì)板材5進(jìn)行裁剪后，裁剪刀101從切刀口6穿過，豎桿9繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，拋光片13對(duì)板材5的裁剪處直接進(jìn)行打磨拋光，然后毛刷14對(duì)打磨后的裁剪處進(jìn)一步清潔，操作簡(jiǎn)單便捷，而且固定有毛刷14的安裝條12通過彈簧81連接于門架8上，在向下按壓豎桿9進(jìn)行裁剪后，彈簧81的 拉力使豎桿9回復(fù)原位，也對(duì)豎桿9提供一個(gè)拉力，使其不會(huì)自由下落，從而使裁剪刀101造成損害。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。