一種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板和分別設(shè)置在蜂窩芯板兩側(cè)的鈦鋅板和彩鋁板，蜂窩芯板的兩側(cè)與鈦鋅板和彩鋁板間分別通過(guò)粘結(jié)膜層實(shí)現(xiàn)固定連接，蜂窩芯板的厚度為18～20mm，粘結(jié)膜層分別緊貼鈦鋅板和彩鋁板，蜂窩芯板的兩側(cè)通過(guò)蜂窩芯板側(cè)面嵌入粘結(jié)膜層內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定。此鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在中部的蜂窩芯板與兩側(cè)的鈦鋅板和彩鋁板連接形成，蜂窩芯板結(jié)構(gòu)為復(fù)合板提供了利于隔音和保溫的結(jié)構(gòu)層，同時(shí)在保障復(fù)合板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能有效降低復(fù)合板的整體重量，此實(shí)用新型用于建筑裝飾用材領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域建筑裝飾用材領(lǐng)域，特別是涉及一種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的使用鈦鋅材料作為裝飾板正面的裝飾材料，通常以鈦鋅一塑料一鋁板的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式存在，但其內(nèi)部沒(méi)有可用于保溫、隔音的空腔結(jié)構(gòu)，使得其裝飾板的功能性大打折扣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有更好的保溫和隔音性能的鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板和分別設(shè)置在蜂窩芯板兩側(cè)的鈦鋅板和彩鋁板，蜂窩芯板的兩側(cè)與鈦鋅板和彩鋁板間分別通過(guò)粘結(jié)膜層實(shí)現(xiàn)固定連接，蜂窩芯板的厚度為18?20mm，粘結(jié)膜層分別緊貼鈦鋅板和彩鋁板，蜂窩芯板的兩側(cè)通過(guò)蜂窩芯板側(cè)面嵌入粘結(jié)膜層內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定。
[0006]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，鈦鋅板和彩鋁板的厚度均為0.7mm，彩鋁板的外側(cè)設(shè)有保護(hù)涂層。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，蜂窩芯板通過(guò)若干鋁片相互搭接成截面為蜂窩狀，蜂窩芯板通過(guò)粘結(jié)膜層與組成蜂窩芯板的鋁片兩側(cè)面粘結(jié)實(shí)現(xiàn)固定，各鋁片的厚度為0.07mm。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，蜂窩芯板的厚度為18.6mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:此鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在中部的蜂窩芯板與兩側(cè)的鈦鋅板和彩鋁板連接形成，蜂窩芯板結(jié)構(gòu)為復(fù)合板提供了利于隔音和保溫的結(jié)構(gòu)層，同時(shí)在保障復(fù)合板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能有效降低復(fù)合板的整體重量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板I和分別設(shè)置在蜂窩芯板I兩側(cè)的鈦鋅板2和彩鋁板3，蜂窩芯板I的兩側(cè)與鈦鋅板2和彩鋁板3間分別通過(guò)粘結(jié)膜層4實(shí)現(xiàn)固定連接，蜂窩芯板I的厚度為18?20mm，粘結(jié)膜層4分別緊貼鈦鋅板2和彩鋁板3，蜂窩芯板I的兩側(cè)通過(guò)蜂窩芯板I側(cè)面嵌入粘結(jié)膜層4內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定。此鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在中部的蜂窩芯板I與兩側(cè)的鈦鋅板2和彩鋁板3連接形成，蜂窩芯板I結(jié)構(gòu)為復(fù)合板提供了利于隔音和保溫的結(jié)構(gòu)層，同時(shí)在保障復(fù)合板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能有效降低復(fù)合板的整體重量。
[0013]通過(guò)限制蜂窩芯板I的厚度，能更好的保證蜂窩芯板I與兩側(cè)的鈦鋅板2和彩鋁板3的連接強(qiáng)度，并能在保證整體強(qiáng)度的同時(shí)，提供最好的隔熱和隔音的性能。
[0014]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，鈦鋅板2和彩鋁板3的厚度均為0.7mm，彩鋁板3的外側(cè)設(shè)有保護(hù)涂層。
[0015]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，蜂窩芯板I通過(guò)若干鋁片相互搭接成截面為蜂窩狀，蜂窩芯板I通過(guò)粘結(jié)膜層4與組成蜂窩芯板I的鋁片兩側(cè)面粘結(jié)實(shí)現(xiàn)固定，各鋁片的厚度為0.07mmo
[0016]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，蜂窩芯板I的厚度為18.6mm。
[0017]彩鋁板3外側(cè)涂設(shè)保護(hù)涂層，可有效保護(hù)彩鋁板3外側(cè)，避免彩鋁板3外側(cè)遭受腐蝕。
[0018]蜂窩芯板I的結(jié)構(gòu)形成，能提供蜂窩芯板I最佳的制作工藝，方便蜂窩芯板I的制作形成和生產(chǎn)使用。
[0019]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板和分別設(shè)置在所述蜂窩芯板兩側(cè)的鈦鋅板和彩鋁板，所述蜂窩芯板的兩側(cè)與鈦鋅板和彩鋁板間分別通過(guò)粘結(jié)膜層實(shí)現(xiàn)固定連接，所述蜂窩芯板的厚度為18?20mm，所述粘結(jié)膜層分別緊貼鈦鋅板和彩鋁板，所述蜂窩芯板的兩側(cè)通過(guò)蜂窩芯板側(cè)面嵌入粘結(jié)膜層內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，所述蜂窩芯板通過(guò)若干鋁片相互搭接成截面為蜂窩狀，所述蜂窩芯板通過(guò)粘結(jié)膜層與組成蜂窩芯板的鋁片兩側(cè)面粘結(jié)實(shí)現(xiàn)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈦鋅板和彩鋁板的厚度均為0.7mm，所述彩鋁板的外側(cè)設(shè)有保護(hù)涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于:各所述鋁片的厚度為.0.07mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鋅蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蜂窩芯板的厚度為.18.6mm.
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK205631575SQ201620131637
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】劉文濤
【申請(qǐng)人】廣州市未來(lái)之窗新材料股份有限公司