本發(fā)明涉及領(lǐng)域建材領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合石材板及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，將兩種材料進(jìn)行復(fù)合使用是較為通用的技術(shù)，但是現(xiàn)有的技術(shù)存在諸多不足之處。復(fù)合材料與被復(fù)合材料在復(fù)合時(shí)，中間容易產(chǎn)生空氣空洞，空洞處易破損；在切割成薄板時(shí)，容易破損，易發(fā)生蹦邊、掉角、開(kāi)裂等情況，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，且復(fù)合材料費(fèi)用較高。在使用石材作為被復(fù)合材料時(shí)，石材不能按尺寸要求任意切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合石材板及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合石材板，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；所述澆注層與所述石材底板壓鑄固化，所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板與所述澆注層之間。

本發(fā)明的有益效果是：采用復(fù)合材料制成的澆注層與石材底板壓鑄固化，安全可靠，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，可以有效的解決石材復(fù)合時(shí)中間產(chǎn)生空氣空洞與石材開(kāi)裂問(wèn)題，有效地節(jié)約石材礦的資源，減少礦區(qū)污染。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述澆注層采用石英砂、玻璃顆粒、沙石類(lèi)和水泥類(lèi)的其中一種與樹(shù)脂膠的混合物制成，所述樹(shù)脂膠占所述混合物的重量比例為7％-15％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：采用多種復(fù)合材料進(jìn)行混合，所選復(fù)合材料費(fèi)用低，可使成本價(jià)格降低。

進(jìn)一步，所述澆注層的厚度為1cm-5cm。

進(jìn)一步，所述石材底板遠(yuǎn)離所述澆注層的一個(gè)表面為磨光面，所述石材底板的厚度為3mm-15mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果：將石材底板處理為磨光面，使用方便，美觀大方，石材底板厚度較薄，但不易破碎，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

進(jìn)一步，所述石材底板采用花崗巖、大理石、火山巖或砂巖材料。

進(jìn)一步，所述網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：鋪上玻璃纖維網(wǎng)格布后，復(fù)合石材板整體具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)緯向高度抗拉力。

本發(fā)明還提供一種復(fù)合石材板的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，混合制成澆注層的澆注材料；

步驟2，將所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板一個(gè)表面上，將未固化的澆注材料鋪放在所述石材底板鋪放所述網(wǎng)格布的一面上，形成第一澆注層；再由壓鑄機(jī)壓鑄第一澆注層；

步驟3，在所述石材底板的另一個(gè)表面上鋪放所述網(wǎng)格布，將未固化的澆注材料鋪放在所述網(wǎng)格布上，形成第二澆注層，再由壓鑄機(jī)壓鑄第二澆注層；

步驟4，用石材機(jī)械從所述石材底板的側(cè)面中間沿與所述第一澆注層和第二澆注層平行的方向進(jìn)行切割，形成兩張復(fù)合石材板。

進(jìn)一步，所述步驟1中，將樹(shù)脂膠與石英砂、玻璃顆粒、沙石類(lèi)和水泥類(lèi)的其中一種混合制成澆注材料，稱(chēng)取的樹(shù)脂膠占所述澆注材料的重量比例為7％-15％。

進(jìn)一步，所述步驟2中，將所述澆注材料用澆注的方式鋪放在所述網(wǎng)格布上，在其固化之前由壓鑄機(jī)壓鑄，進(jìn)行抽真空及振動(dòng)操作，最后高溫固化，形成第一澆注層。

進(jìn)一步，所述步驟4中，切割后，對(duì)形成的兩個(gè)切割面進(jìn)行磨光處理。

本發(fā)明的有益效果是：安全可靠，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，可以有效的解決石材復(fù)合時(shí)中間產(chǎn)生的空氣空洞問(wèn)題，石材利用率高，有效地節(jié)約石材礦的資源，減少礦區(qū)污染。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種復(fù)合石材板，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；網(wǎng)格布鋪放在石材底板與澆注層之間，澆注層與石材底板壓鑄固化。

澆注層采用石英砂、玻璃顆粒、沙石類(lèi)和水泥類(lèi)的其中一種與樹(shù)脂膠的混合物制成，所述樹(shù)脂膠占所述混合物的重量比例為7％-15％。所制成澆注層的厚度為1cm-5cm，比如1cm、2cm、3cm、4cm和5cm。石材底板的厚度為3mm-15mm，比如3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，石材底板遠(yuǎn)離澆注層的一個(gè)表面為磨光面，使其表面光滑平整。

石材底板采用花崗巖、大理石、火山巖或砂巖材料，網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布。

一種復(fù)合石材板的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，混合制成澆注層的澆注材料；

步驟2，將所述網(wǎng)格布鋪放在所述石材底板一個(gè)表面上，將未固化的澆注材料鋪放在所述石材底板鋪放所述網(wǎng)格布的一面上，形成第一澆注層；再由壓鑄機(jī)壓鑄第一澆注層；

步驟3，在所述石材底板的另一個(gè)表面上鋪放所述網(wǎng)格布，將未固化的澆注材料鋪放在所述網(wǎng)格布上，形成第二澆注層，再由壓鑄機(jī)壓鑄第二澆注層；

步驟4，用石材機(jī)械從所述石材底板的側(cè)面中間沿與所述第一澆注層和第二澆注層平行的方向進(jìn)行切割，形成兩張復(fù)合石材板。

步驟1中，將樹(shù)脂膠與石英砂、玻璃顆粒、沙石類(lèi)和水泥類(lèi)的其中一種混合制成澆注材料，稱(chēng)取的樹(shù)脂膠占澆注材料的重量比例為7％-15％。

步驟2中，將澆注材料用澆注的方式鋪放在網(wǎng)格布上，在其固化之前由壓鑄機(jī)壓鑄，進(jìn)行抽真空及振動(dòng)操作，最后高溫固化，形成第一澆注層。

步驟4中，切割后，對(duì)形成的兩個(gè)切割面進(jìn)行磨光處理。

實(shí)施例1

一種復(fù)合石材板，包括石材底板和澆注層；澆注層與石材底板壓鑄固化。

石材底板采用花崗巖材料，澆注層采用石英砂或沙石類(lèi)的其中一種與樹(shù)脂膠的混合物混合制成，若大理石透明度高，選用玻璃顆粒；若大理石透明度低，選用石英砂，樹(shù)脂膠采用不飽和樹(shù)脂膠。所制成澆注層的厚度為1cm-5cm，比如1cm、2cm、3cm、4cm和5cm。石材底板的厚度為3mm-15mm，比如3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，石材底板遠(yuǎn)離澆注層的一個(gè)表面為磨光面，使其表面光滑平整。

實(shí)施例2

一種復(fù)合石材板，包括石材底板、網(wǎng)格布和澆注層；網(wǎng)格布鋪放在石材底板與澆注層之間，澆注層與石材底板壓鑄固化。

石材底板采用大理石材料，網(wǎng)格布采用玻璃纖維網(wǎng)格布，澆注層采用石英砂或玻璃顆粒的其中一種與樹(shù)脂膠的混合物混合制成，若大理石透明度高，選用玻璃顆粒；若大理石透明度低，選用石英砂，樹(shù)脂膠采用不飽和樹(shù)脂膠。所制成澆注層的厚度為1cm-5cm，比如1cm、2cm、3cm、4cm和5cm。石材底板的厚度為3mm-15mm，比如3mm、6mm、9mm、12mm和15mm，石材底板遠(yuǎn)離澆注層的一個(gè)表面做磨光處理，使其表面光滑平整。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。