一種銅蜂窩復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅蜂窩復(fù)合板，包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板和分別設(shè)置在蜂窩芯板兩側(cè)的銅板和鋁合金板，鋁合金板的表面涂覆有保護(hù)涂層或者裝飾性涂層，蜂窩芯板的兩側(cè)與銅板和鋁合金板間分別通過粘結(jié)膜層實(shí)現(xiàn)固定連接，蜂窩芯板的厚度為18～22mm，粘結(jié)膜層分別緊貼銅板和鋁合金板，粘結(jié)膜層為高分子粘結(jié)膜，粘結(jié)膜層放置于蜂窩芯板與銅板或者鋁合金板間后，通過加熱加壓熔化粘結(jié)膜層并再冷卻實(shí)現(xiàn)連接。此銅蜂窩復(fù)合板通過設(shè)置在中部的蜂窩芯板與兩側(cè)的銅板和鋁合金板連接形成，蜂窩芯板結(jié)構(gòu)為復(fù)合板提供了利于隔音和保溫的結(jié)構(gòu)層，同時(shí)在保障復(fù)合板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能有效降低復(fù)合板的整體重量，此實(shí)用新型用于建筑裝飾用材領(lǐng)域。
【專利說明】
一種銅蜂窩復(fù)合板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑裝飾用材領(lǐng)域，特別是涉及一種銅蜂窩復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的使用銅作為裝飾板正面的裝飾材料，其以銅一塑料一鋁板的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式存在，但其內(nèi)部沒有可用于保溫、隔音的空腔結(jié)構(gòu)，使得其裝飾板的功能性大打折扣。
[0003]當(dāng)前世界各國對(duì)建筑安全性的要求越來越嚴(yán)格，而防火性能是安全性的一項(xiàng)最重要指標(biāo)，開發(fā)出符合環(huán)保型防火的建筑裝飾材料不僅是市場的需要，也是世界各國的法規(guī)與產(chǎn)業(yè)政策的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有較好的保溫和隔音性能的銅蜂窩復(fù)合板。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種銅蜂窩復(fù)合板，包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板和分別設(shè)置在蜂窩芯板兩側(cè)的銅板和鋁合金板，鋁合金板的表面涂覆有保護(hù)涂層或者裝飾性涂層，蜂窩芯板的兩側(cè)與銅板和鋁合金板間分別通過粘結(jié)膜層實(shí)現(xiàn)固定連接，蜂窩芯板的厚度為18?22mm，粘結(jié)膜層分別緊貼銅板和鋁合金板，粘結(jié)膜層為高分子粘結(jié)膜，粘結(jié)膜層放置于蜂窩芯板與銅板或者鋁合金板間后，通過加熱加壓熔化粘結(jié)膜層并再冷卻實(shí)現(xiàn)連接。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，蜂窩芯板的截面為若干彼此相連的六邊形，蜂窩芯板通過若干鋁片相互搭接形成，蜂窩芯板中的各鋁片兩側(cè)面均與粘結(jié)膜層貼合實(shí)現(xiàn)固定連接，各招片的厚度為0.05?0.3_。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各鋁片的厚度為0.07mm。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，銅板的厚度為0.5?1.5_。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，粘結(jié)膜層的厚度為0.2?0.4mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:此銅蜂窩復(fù)合板通過設(shè)置在中部的蜂窩芯板與兩側(cè)的銅板和鋁合金板連接形成，蜂窩芯板結(jié)構(gòu)為復(fù)合板提供了利于隔音和保溫的結(jié)構(gòu)層，同時(shí)在保障復(fù)合板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能有效降低復(fù)合板的整體重量。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種銅蜂窩復(fù)合板，包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板I和分別設(shè)置在蜂窩芯板I兩側(cè)的銅板2和鋁合金板3，鋁合金板3的表面涂覆有保護(hù)涂層或者裝飾性涂層，蜂窩芯板I的兩側(cè)與銅板2和鋁合金板3間分別通過粘結(jié)膜層4實(shí)現(xiàn)固定連接，蜂窩芯板I的厚度為18?22mm，粘結(jié)膜層4分別緊貼銅板2和鋁合金板3，粘結(jié)膜層4為高分子粘結(jié)膜，粘結(jié)膜層4放置于蜂窩芯板I與銅板2或者鋁合金板3間后，通過加熱加壓熔化粘結(jié)膜層4并再冷卻實(shí)現(xiàn)連接。
[0015]此銅蜂窩復(fù)合板通過設(shè)置在中部的蜂窩芯板I與兩側(cè)的銅板2和鋁合金板3連接形成，蜂窩芯板I結(jié)構(gòu)為復(fù)合板提供了利于隔音和保溫的結(jié)構(gòu)層，同時(shí)在保障復(fù)合板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能有效降低復(fù)合板的整體重量。
[0016]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，蜂窩芯板I的截面為若干彼此相連的六邊形，蜂窩芯板I通過若干鋁片相互搭接形成，蜂窩芯板I中的各鋁片兩側(cè)面均與粘結(jié)膜層4貼合實(shí)現(xiàn)固定連接，各招片的厚度為0.05?0.3_。
[0017]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，各鋁片的厚度為0.07mm。
[0018]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，銅板2的厚度為0.5?1.5mm。
[0019]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，粘結(jié)膜層4的厚度為0.2?0.4mm。
[0020]高分子粘結(jié)膜為高分子粘結(jié)樹脂經(jīng)過吹制工藝形成一層粘結(jié)膜層4，在將粘結(jié)膜層4置于蜂窩芯板I與銅板2或者鋁合金板3之間后，通過加熱加壓等措施，可使得粘結(jié)膜層4熔化，并使得蜂窩芯板I上的各鋁片嵌入粘結(jié)膜層4內(nèi)，使得高分子粘結(jié)膜將各鋁片的兩側(cè)面均粘結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)蜂窩芯板I與兩側(cè)的銅板2或者鋁合金板3間的固定連接。
[0021 ]鋁合金板3外側(cè)涂設(shè)保護(hù)涂層或者裝飾性涂層，可有效保護(hù)鋁合金板3外側(cè)，避免鋁合金板3外側(cè)遭受腐蝕。
[0022]蜂窩芯板I的結(jié)構(gòu)形成，能提供蜂窩芯板I最佳的制作工藝，方便蜂窩芯板I的制作形成和生產(chǎn)使用。
[0023]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅蜂窩復(fù)合板，其特征在于:包括橫截面為蜂窩狀的蜂窩芯板和分別設(shè)置在所述蜂窩芯板兩側(cè)的銅板和鋁合金板，所述鋁合金板的表面涂覆有保護(hù)涂層或者裝飾性涂層，所述蜂窩芯板的兩側(cè)與銅板和鋁合金板間分別通過粘結(jié)膜層實(shí)現(xiàn)固定連接，所述蜂窩芯板的厚度為18?22mm，所述粘結(jié)膜層分別緊貼銅板和鋁合金板，所述粘結(jié)膜層為高分子粘結(jié)膜，所述粘結(jié)膜層放置于蜂窩芯板與銅板或者鋁合金板間后，通過加熱加壓熔化粘結(jié)膜層并再冷卻實(shí)現(xiàn)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述蜂窩芯板的截面為若干彼此相連的六邊形，所述蜂窩芯板通過若干鋁片相互搭接形成，所述蜂窩芯板中的各鋁片兩側(cè)面均與粘結(jié)膜層貼合實(shí)現(xiàn)固定連接，各所述鋁片的厚度為0.05?0.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅蜂窩復(fù)合板，其特征在于:各所述鋁片的厚度為0.07mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述銅板的厚度為0.5?1.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述粘結(jié)膜層的厚度為0.2?.0.4mmo
【文檔編號(hào)】B32B15/20GK205631576SQ201620131693
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】劉文濤
【申請(qǐng)人】廣州市未來之窗新材料股份有限公司