本實用新型涉及一種導熱裝置，特別涉及一種覆合高溫絕緣層導熱硅膠片。

背景技術：

隨著工業(yè)社會的發(fā)展，各種電子設備領域以及新能源領域的技術的蓬勃發(fā)展，對于電子設備領域和新能源技術領域尤其是新能源領域中的新能源電池領域的散熱技術的發(fā)展，越來越成為制約相關技術發(fā)展的瓶頸。

在電子、電器和新能源電池等結構領域，各個結構之間的連接件尤其是導熱機構需要很強的性能，結構要求導熱片需要導熱、絕緣、緩沖，但同時要避免震蕩、沖擊造成材料被刺穿而導致短路導電；而且現(xiàn)有的導熱機構的熱阻也較高，降低了導熱和散熱的效率；也提高了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種覆合高溫絕緣層導熱硅膠片。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種覆合高溫絕緣層導熱硅膠片，包括PET離型膜層，所述PET離型膜層的底部連接有粘膠層，所述粘膠層的底部設置有聚酰亞胺薄膜層，所述聚酰亞胺薄膜層的底部連接有導熱硅膠層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述PET離型膜層的頂部設置有若干加固塊機構。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述導熱硅膠層的底部設置有PET網(wǎng)紋保護膜層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述PET離型膜層、所述粘膠層、所述聚酰亞胺薄膜層、導熱硅膠層和所述PET網(wǎng)紋保護膜層的邊側(cè)均設置有若干導熱連接機構。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，若干所述導熱連接機構均設置有鍍金層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：在通過導熱硅膠層進行散熱的同時，也降低了各個部件的熱阻，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；不易產(chǎn)生短路，聚酰亞胺薄膜層增加產(chǎn)品絕緣性和抗刺穿性。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、PET離型膜層；2、粘膠層；3、聚酰亞胺薄膜層；4、導熱硅膠層；5、PET網(wǎng)紋保護膜層；6、加固塊機構；7、導熱連接機構。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供一種覆合高溫絕緣層導熱硅膠片，包括PET離型膜層1，所述PET離型膜層1的底部連接有粘膠層2，所述粘膠層2的底部設置有聚酰亞胺薄膜層3，所述聚酰亞胺薄膜層3的底部連接有導熱硅膠層4。

進一步的，所述PET離型膜層1的頂部設置有若干加固塊機構6，可以提高PET離型膜層1的穩(wěn)定性。

所述導熱硅膠層4的底部設置有PET網(wǎng)紋保護膜層5。

所述PET離型膜層1、所述粘膠層2、所述聚酰亞胺薄膜層3、導熱硅膠層4和所述PET網(wǎng)紋保護膜層5的邊側(cè)均設置有若干導熱連接機構7，可以通過PET離型膜層1、所述粘膠層2、所述聚酰亞胺薄膜層3、導熱硅膠層4和所述PET網(wǎng)紋保護膜層5的緊固連接提高散熱效率。

若干所述導熱連接機構7均設置有鍍金層，可以提高散熱效率。

具體的，在通過導熱硅膠層4進行散熱的同時，也降低了各個部件的熱阻，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；不易產(chǎn)生短路；現(xiàn)有市場可能是單獨加一層絕緣材料，但材料本身比較厚0.2MM以上，本身增加了熱阻，降低了材料的導熱性能；絕緣材料和導熱膠的覆合不緊密有氣孔也影響了外觀和導熱。但本實用新型加入了Kapton膜(聚酰亞胺薄膜)厚度只有0.06mm,Kapton膜做了電暈處理后，膠體和膜體能完全覆合，以增加產(chǎn)品絕緣性和抗刺穿性，避免了氣泡和減少了熱阻。這種材料制成工藝復雜了，相對成本增加，只能用于高端電子設備結構散熱。

本實用新型在通過導熱硅膠層4進行散熱的同時，也降低了各個部件的熱阻，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；不易產(chǎn)生短路。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。