一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，屬于絕緣漆技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的絕緣漆耐高溫效果差和導(dǎo)熱性差，容易出現(xiàn)裂翹現(xiàn)象的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以蒙脫石為基體，通過(guò)高溫活化，擴(kuò)大其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在通過(guò)表面活性劑對(duì)其表面改性，隨后其內(nèi)部負(fù)載合成的氮化硼，使其具有良好的導(dǎo)熱和耐高溫性能，然后將其在醇酸樹脂合成過(guò)程中加熱，起到催化及改性作用，并輔以二氧化鈦，得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體，最終將其與各種助劑混合，從而制備得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。本發(fā)明制得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆耐高溫效果好，導(dǎo)熱性能好。
【專利說(shuō)明】
一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，屬于絕緣漆技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣就是使用不導(dǎo)電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來(lái)，以對(duì)觸電起保護(hù)作用的一種安全措施。良好的絕緣對(duì)于保證電氣設(shè)備與線路的安全運(yùn)行，防止人身觸電事故的發(fā)生是最基本的和最可靠的手段。絕緣漆是漆類中的一種特種漆，以高分子聚合物為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。
[0003]絕緣漆在日常生產(chǎn)中因電纜等產(chǎn)品均需要保證一定的絕緣性能，因而在日常生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。絕緣漆一般分為有溶劑漆和無(wú)溶劑漆，有溶劑漆因其有溶劑混合，因此具有良好的流動(dòng)性能，從而使得在日常生產(chǎn)中，有溶劑漆能夠更好地涂抹產(chǎn)品，并嵌入產(chǎn)品的縫隙或是凹凸部位，從而使得產(chǎn)品表面絕緣漆涂抹更為均勻。
[0004]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的絕緣漆，普遍存在固化時(shí)間長(zhǎng)、耐高溫效果差、導(dǎo)熱性差及連帶的附著性差的問(wèn)題，容易出現(xiàn)裂翹現(xiàn)象，在一定程度上影響了絕緣漆所起到的絕緣效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的絕緣漆耐高溫效果差和導(dǎo)熱性差，容易出現(xiàn)裂翹現(xiàn)象的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以蒙脫石為基體，通過(guò)高溫活化，擴(kuò)大其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在通過(guò)表面活性劑對(duì)其表面改性，隨后其內(nèi)部負(fù)載合成的氮化硼，使其具有良好的導(dǎo)熱和耐高溫性能，然后將其在醇酸樹脂合成過(guò)程中加熱，起到催化及改性作用，并輔以二氧化鈦，得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體，最終將其與各種助劑混合，從而制備得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。本發(fā)明制得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆耐高溫效果好，導(dǎo)熱性能好。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)取蒙脫石放入煅燒爐中，在800?900°C下煅燒2?3h，再隨爐冷卻至室溫，將其取出放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)200目篩，按固液比1:3，取過(guò)篩所得的顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 %的十二烷基硫酸鈉溶液放入高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中充入混合氣體置換出反應(yīng)釜內(nèi)的氣體;所述的混合氣為三氯化硼與氮?dú)獍大w積比I: 4混合而成；
(2)在上述置換空氣完成后，設(shè)定溫度為50?70°C，以120r/min攪拌預(yù)熱30?40min，向其中加入上述十二烷基硫酸鈉溶液體積40?50%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的氨水，升溫至200?230°C，以200r/min攪拌反應(yīng)2?3h后停止攪拌，自然冷卻至室溫；
(3)待上述降溫結(jié)束后出料，對(duì)出料物進(jìn)行過(guò)濾，使用水沖洗過(guò)濾物直至沖洗液pH至7.0，將所得的過(guò)濾物放入90 V的烘箱中干燥過(guò)夜，再將干燥物進(jìn)行粉碎，過(guò)200目篩，得改性填充顆粒；
(4)按重量份數(shù)計(jì)，取30?35份蓖麻油、20?26份順丁烯二酸酐、8?16份蓖麻油酸酸、18?22份上述制備得改性填充顆粒及5?8份200目二氧化鈦，放入高壓反應(yīng)釜中，使用氮?dú)鈱⑵渲械目諝馀懦?，升溫?00?210°C，以120r/min攪拌反應(yīng)4?6h后自然降溫至室溫，出料得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體；
(5)按重量份數(shù)計(jì)，取45?50份上述所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體、3?5份固化劑3-二乙氨基丙胺及I?4份成膜劑十二碳醇酯，攪拌均勻，即可得到耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。
[0007]經(jīng)檢測(cè)本發(fā)明所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆得:導(dǎo)熱系數(shù)為2.4?4.6W/(m.K)，在300°(:下40011，不變色，體積電阻率為3.2?3.9Χ1013Ω.cm，電氣強(qiáng)度為57?68MV/m。
[0008]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明制得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆耐高溫效果好，導(dǎo)熱性能好；
(2)本發(fā)明制作簡(jiǎn)單，成本低，易于操作。
【具體實(shí)施方式】
[0009]取蒙脫石放入煅燒爐中，在800?900°C下煅燒2?3h，再隨爐冷卻至室溫，將其取出放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)200目篩，按固液比1:3，取過(guò)篩所得的顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的十二烷基硫酸鈉溶液放入高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中充入混合氣體置換出反應(yīng)釜內(nèi)的氣體;所述的混合氣為三氯化硼與氮?dú)獍大w積比1:4混合而成；在上述置換空氣完成后，設(shè)定溫度為50?70°C，以120r/min攪拌預(yù)熱30?40min，向其中加入上述十二烷基硫酸鈉溶液體積40?50%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的氨水，升溫至200?230°C，以200r/min攪拌反應(yīng)2?3h后停止攪拌，自然冷卻至室溫;待上述降溫結(jié)束后出料，對(duì)出料物進(jìn)行過(guò)濾，使用水沖洗過(guò)濾物直至沖洗液pH至7.0，將所得的過(guò)濾物放入90°C的烘箱中干燥過(guò)夜，再將干燥物進(jìn)行粉碎，過(guò)200目篩，得改性填充顆粒;按重量份數(shù)計(jì)，取30?35份蓖麻油、20?26份順丁烯二酸酐、8?16份蓖麻油酸酸、18?22份上述制備得改性填充顆粒及5?8份200目二氧化鈦，放入高壓反應(yīng)釜中，使用氮?dú)鈱⑵渲械目諝馀懦?，升溫?00?210°C，以120r/min攪拌反應(yīng)4?6h后自然降溫至室溫，出料得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體;按重量份數(shù)計(jì)，取45?50份上述所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體、3?5份固化劑3-二乙氨基丙胺及I?4份成膜劑十二碳醇酯，攪拌均勻，即可得到耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。
[0010]實(shí)例I
取蒙脫石放入煅燒爐中，在850°C下煅燒2h，再隨爐冷卻至室溫，將其取出放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)200目篩，按固液比1:3，取過(guò)篩所得的顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的十二烷基硫酸鈉溶液放入高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中充入混合氣體置換出反應(yīng)釜內(nèi)的氣體;所述的混合氣為三氯化硼與氮?dú)獍大w積比1:4混合而成;在上述置換空氣完成后，設(shè)定溫度為600C，以120r/min攪拌預(yù)熱35min，向其中加入上述十二燒基硫酸鈉溶液體積45%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的氨水，升溫至210°C，以200r/min攪拌反應(yīng)2h后停止攪拌，自然冷卻至室溫;待上述降溫結(jié)束后出料，對(duì)出料物進(jìn)行過(guò)濾，使用水沖洗過(guò)濾物直至沖洗液PH至7.0，將所得的過(guò)濾物放入90 0C的烘箱中干燥過(guò)夜，再將干燥物進(jìn)行粉碎，過(guò)200目篩，得改性填充顆粒;按重量份數(shù)計(jì)，取32份蓖麻油、24份順丁烯二酸酐、12份蓖麻油酸酸、21份上述制備得改性填充顆粒及7份200目二氧化鈦，放入高壓反應(yīng)釜中，使用氮?dú)鈱⑵渲械目諝馀懦觯郎刂?05 0C，以120r/min攪拌反應(yīng)5h后自然降溫至室溫，出料得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體;按重量份數(shù)計(jì)，取48份上述所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體、4份固化劑3-二乙氨基丙胺及3份成膜劑十二碳醇酯，攪拌均勻，即可得到耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。
[0011]經(jīng)檢測(cè)本發(fā)明所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆得:導(dǎo)熱系數(shù)為3.5W八m.K)，在300°C下400h，不變色，體積電阻率為3.5XlO13 Ω.cm，電氣強(qiáng)度為62MV/m。
[0012]實(shí)例2
取蒙脫石放入煅燒爐中，在900°C下煅燒3h，再隨爐冷卻至室溫，將其取出放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)200目篩，按固液比1:3，取過(guò)篩所得的顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的十二烷基硫酸鈉溶液放入高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中充入混合氣體置換出反應(yīng)釜內(nèi)的氣體;所述的混合氣為三氯化硼與氮?dú)獍大w積比1:4混合而成;在上述置換空氣完成后，設(shè)定溫度為700C，以120r/min攪拌預(yù)熱40min，向其中加入上述十二燒基硫酸鈉溶液體積50%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的氨水，升溫至230°C，以200r/min攪拌反應(yīng)3h后停止攪拌，自然冷卻至室溫;待上述降溫結(jié)束后出料，對(duì)出料物進(jìn)行過(guò)濾，使用水沖洗過(guò)濾物直至沖洗液PH至7.0，將所得的過(guò)濾物放入90 0C的烘箱中干燥過(guò)夜，再將干燥物進(jìn)行粉碎，過(guò)200目篩，得改性填充顆粒;按重量份數(shù)計(jì)，取35份蓖麻油、20份順丁烯二酸酐、8份蓖麻油酸酸、18份上述制備得改性填充顆粒及5份200目二氧化鈦，放入高壓反應(yīng)釜中，使用氮?dú)鈱⑵渲械目諝馀懦?，升溫?10 °C，以120r/min攪拌反應(yīng)6h后自然降溫至室溫，出料得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體;按重量份數(shù)計(jì)，取50份上述所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體、3份固化劑3-二乙氨基丙胺及2份成膜劑十二碳醇酯，攪拌均勻，即可得到耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。
[0013]經(jīng)檢測(cè)本發(fā)明所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆得:導(dǎo)熱系數(shù)為2.4W八m.K)，在300°C下400h，不變色，體積電阻率為3.2XlO13 Ω.cm，電氣強(qiáng)度為57MV/m。
[0014]實(shí)例3
取蒙脫石放入煅燒爐中，在800°C下煅燒2h，再隨爐冷卻至室溫，將其取出放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)200目篩，按固液比1:3，取過(guò)篩所得的顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的十二烷基硫酸鈉溶液放入高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中充入混合氣體置換出反應(yīng)釜內(nèi)的氣體;所述的混合氣為三氯化硼與氮?dú)獍大w積比1:4混合而成;在上述置換空氣完成后，設(shè)定溫度為500C，以120r/min攪拌預(yù)熱30min，向其中加入上述十二燒基硫酸鈉溶液體積40%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的氨水，升溫至200°C，以200r/min攪拌反應(yīng)2h后停止攪拌，自然冷卻至室溫;待上述降溫結(jié)束后出料，對(duì)出料物進(jìn)行過(guò)濾，使用水沖洗過(guò)濾物直至沖洗液PH至7.0，將所得的過(guò)濾物放入90 0C的烘箱中干燥過(guò)夜，再將干燥物進(jìn)行粉碎，過(guò)200目篩，得改性填充顆粒;按重量份數(shù)計(jì)，取30份蓖麻油、26份順丁烯二酸酐、16份蓖麻油酸酸、22份上述制備得改性填充顆粒及8份200目二氧化鈦，放入高壓反應(yīng)釜中，使用氮?dú)鈱⑵渲械目諝馀懦?，升溫?00 0C，以120r/min攪拌反應(yīng)4h后自然降溫至室溫，出料得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體;按重量份數(shù)計(jì)，取45份上述所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體、5份固化劑3-二乙氨基丙胺及4份成膜劑十二碳醇酯，攪拌均勻，即可得到耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。
[0015]經(jīng)檢測(cè)本發(fā)明所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆得:導(dǎo)熱系數(shù)為4.6W八m.K)，在300°C下400h，不變色，體積電阻率為3.9XlO13 Ω.cm，電氣強(qiáng)度為68MV/m。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)取蒙脫石放入煅燒爐中，在800?900°C下煅燒2?3h，再隨爐冷卻至室溫，將其取出放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)200目篩，按固液比1:3，取過(guò)篩所得的顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 %的十二烷基硫酸鈉溶液放入高壓反應(yīng)釜中，向高壓反應(yīng)釜中充入混合氣體置換出反應(yīng)釜內(nèi)的氣體;所述的混合氣為三氯化硼與氮?dú)獍大w積比I: 4混合而成； (2)在上述置換空氣完成后，設(shè)定溫度為50?70°C，以120r/min攪拌預(yù)熱30?40min，向其中加入上述十二烷基硫酸鈉溶液體積40?50%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的氨水，升溫至200?230°C，以200r/min攪拌反應(yīng)2?3h后停止攪拌，自然冷卻至室溫； (3)待上述降溫結(jié)束后出料，對(duì)出料物進(jìn)行過(guò)濾，使用水沖洗過(guò)濾物直至沖洗液pH至.7.0，將所得的過(guò)濾物放入90 V的烘箱中干燥過(guò)夜，再將干燥物進(jìn)行粉碎，過(guò)200目篩，得改性填充顆粒； (4)按重量份數(shù)計(jì)，取30?35份蓖麻油、20?26份順丁烯二酸酐、8?16份蓖麻油酸酸、18?22份上述制備得改性填充顆粒及5?8份200目二氧化鈦，放入高壓反應(yīng)釜中，使用氮?dú)鈱⑵渲械目諝馀懦?，升溫?00?210°C，以120r/min攪拌反應(yīng)4?6h后自然降溫至室溫，出料得耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體； (5)按重量份數(shù)計(jì)，取45?50份上述所得的耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆基體、3?5份固化劑3-二乙氨基丙胺及I?4份成膜劑十二碳醇酯，攪拌均勻，即可得到耐高溫導(dǎo)熱絕緣漆。
【文檔編號(hào)】C09D167/08GK105860785SQ201610242565
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】陳明生, 宋奇
【申請(qǐng)人】江蘇時(shí)空涂料有限公司