一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆及其制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：雙酚A型聚芳醚腈18～38份、聚醚砜酮16～27份、聚醚腈砜7～19份、聚醚腈酮3～14份、聚醚腈酮酮3～11份、聚醚睛砜酮4～12份、正硅酸酯7～22份、納米碳化硅3～21份、氫氧化鉀3～16份、異丙醇23～43份。本發(fā)明所述改性聚芳醚絕緣漆耐高溫效果好，耐水性好、耐腐蝕性好、耐候性佳。
【專利說明】
-種改性聚芳離耐高溫絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域，設(shè)及一種絕緣漆，尤其設(shè)及一種改性聚芳酸耐高溫絕 緣漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的進步，宇航和國防事業(yè)的發(fā)展，電機電器用絕緣材料和絕緣技術(shù) 日益受到人們的重視。對電工設(shè)備來說，絕緣材料是一種不可缺少的材料，其質(zhì)量好壞，對 電工設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和運行壽命起著關(guān)鍵的作用。絕緣材料耐熱等級的提高，可W使 電器設(shè)備的電壓提高，電容增大，體積縮小，重量減輕，并能在高溫、高載等苛刻條件下長期 可靠運行，節(jié)約電器設(shè)備的成本。
[0003] 在國外，耐高溫絕緣材料的發(fā)展比較迅速，從上個世紀(jì)六十年代初開始，隨著美國 航天航空事業(yè)和電子工業(yè)的發(fā)展，陸續(xù)研制出了許多牌號的新型耐高溫絕緣材料，在歐美， 家用電器基本上都已經(jīng)使用上了 F級和Η級絕緣材料。目前，國外所使用的F級W上絕緣材料 品種主要有聚酸諷酬、二苯酸樹脂、有機娃樹脂、改性聚醋W及聚酷胺樹脂類。其中二苯酸 樹脂和有機娃樹脂由于本身結(jié)構(gòu)的影響，一般只用于F級絕緣材料，而且很少用于制作漆包 線。聚酸諷酬類材料雖然發(fā)展迅速，但由于存在著溶解性及加工性能差的缺點，在絕緣材料 領(lǐng)域主要用于耐高溫壓塑料，很少用于絕緣漆。
[0004] 聚酸諷樹脂由于成本較高，溶解性和耐熱性也不是非常好，很少單獨用于制備漆 包線。日本的化tachi化學(xué)有限公司研制的絕緣漆由含酷亞胺的聚醋、穩(wěn)定化的異氯酸醋和 聚酸諷組成。所得的漆包線具有耐熱性及焊接性。美國專利2003224222合成了 Tg為276°C的 聚芳諷樹脂，可溶解于DMF、NMP等溶劑，并成功制備出具有很好透明性和絕緣性的漆包線。 歐洲專利2004000941研制的電磁線絕緣層由含量為20~80%的PPSF，20~80%的PSF的熱 塑性樹脂，W玻璃纖維作為增強材料，碳黑、二氧化欽、氧化鋒為填料，通過烙融加工而制成 的。
[0005] 傳統(tǒng)的聚芳酸酬由于溶解性較差，很難制備出表面光滑的漆包線。例如ICI公司開 發(fā)的聚酸酸酬樹脂不能用傳統(tǒng)的溶液法制成漆包線。在二十世紀(jì)70年代，電磁線公司曾發(fā) 明用烙融的加工方法制備出聚酷胺、聚芳酸酬等電磁線。制得的電磁線被用于260°C、壓力 2(K)psi運樣相對惡劣環(huán)境下的鉆井發(fā)動機中絕緣。由于此類漆包線成本高，并沒有獲得大 規(guī)模的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，獲得一種耐高溫的絕緣漆， 本發(fā)明提供了一種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆及其制備方法。
[0007] 技術(shù)方案:一種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆，由W下組分按重量份數(shù)配比組成:雙酪 A型聚芳酸臘18~38份、聚酸諷酬16~27份、聚酸臘諷7~19份、聚酸臘酬3~14份、聚酸臘酬 酬3~11份、聚酸睛諷酬4~12份、正娃酸醋7~22份、納米碳化娃3~21份、氨氧化鐘3~16 份、異丙醇23~43份。
[0008] 優(yōu)選的，所述改性聚芳酸耐高溫絕緣漆由W下組分按重量份數(shù)配比組成:雙酪A型 聚芳酸臘32份、聚酸諷酬21份、聚酸臘諷16份、聚酸臘酬11份、聚酸臘酬酬8份、聚酸睛諷酬9 份、正娃酸醋17份、納米碳化娃16份、氨氧化鐘13份、異丙醇35份。
[0009] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆的制備方法，包含W下步驟：
[0010] (1)改性劑制備:將正娃酸醋和納米碳化娃加入反應(yīng)蓋中，向其中加入鹽酸作為催 化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在38~52°C條件下反應(yīng)3.5~5.5小時；
[0011] (2)改性聚芳酸前體制備:將雙酪A型聚芳酸臘與改性劑混合，加入真空反應(yīng)蓋中， 在氮氣的保護下，將溫度升至212~298°C，反應(yīng)1.4~3.6小時；降溫至25~30°C后向其中加 入氨氧化鐘，將pH值調(diào)至8.2~9，即可獲得改性聚芳酸前體；
[0012] (3)改性聚芳酸耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳酸前體置于高位槽 中，升溫至312~345°C;將聚酸諷酬、聚酸臘諷、聚酸臘酬、聚酸臘酬酬和聚酸睛諷酬置于高 壓反應(yīng)蓋中，高壓反應(yīng)蓋內(nèi)在壓力為2.9~4.2MPa、溫度為212~298°C條件下反應(yīng)2~3.5小 時，開啟高位槽，向高壓反應(yīng)蓋中滴加改性聚芳酸前體，滴加結(jié)束后278 °C保溫2小時即可獲 得改性聚芳酸耐高溫絕緣漆。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（1)改性劑制備:將正娃酸醋和納米碳化娃加入反應(yīng)蓋中，向其中加 入鹽酸作為催化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在46°C條件下反應(yīng)4.8小時。
[0014] 優(yōu)選的，步驟(2)改性聚芳酸前體制備:將雙酪A型聚芳酸臘與改性劑混合，加入真 空反應(yīng)蓋中，在氮氣的保護下，將溫度升至269°C，反應(yīng)3.1小時；降溫至27°C后向其中加入 氨氧化鐘，將pH值調(diào)至8.6，即可獲得改性聚芳酸前體。
[0015] 優(yōu)選的，步驟(3)改性聚芳酸耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳酸前 體置于高位槽中，升溫至325°C;將聚酸諷酬、聚酸臘諷、聚酸臘酬、聚酸臘酬酬和聚酸睛諷 酬置于高壓反應(yīng)蓋中，高壓反應(yīng)蓋內(nèi)在壓力為3.6MPa、溫度為278°C條件下反應(yīng)3小時，開啟 高位槽，向高壓反應(yīng)蓋中滴加改性聚芳酸前體，滴加結(jié)束后278°C保溫2小時即可獲得改性 聚芳酸耐高溫絕緣漆。
[0016] 有益效果:本發(fā)明所述改性聚芳酸絕緣漆耐高溫效果好，耐水性好、耐腐蝕性好、 耐候性佳。
【具體實施方式】 [0017]實施例1
[0018] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆，由W下組分按重量份數(shù)配比組成:雙酪A型聚芳酸 臘18份、聚酸諷酬16份、聚酸臘諷7份、聚酸臘酬3份、聚酸臘酬酬3份、聚酸睛諷酬4份、正娃 酸醋7份、納米碳化娃3份、氨氧化鐘3份、異丙醇23份。
[0019] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆的制備方法，包含W下步驟：
[0020] (1)改性劑制備:將正娃酸醋和納米碳化娃加入反應(yīng)蓋中，向其中加入鹽酸作為催 化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在38°C條件下反應(yīng)3.5小時；
[0021] (2)改性聚芳酸前體制備:將雙酪A型聚芳酸臘與改性劑混合，加入真空反應(yīng)蓋中， 在氮氣的保護下，將溫度升至212°C，反應(yīng)1.4小時；降溫至25°C后向其中加入氨氧化鐘，將 pH值調(diào)至8.2，即可獲得改性聚芳酸前體；
[0022] (3)改性聚芳酸耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳酸前體置于高位槽 中，升溫至312°C;將聚酸諷酬、聚酸臘諷、聚酸臘酬、聚酸臘酬酬和聚酸睛諷酬置于高壓反 應(yīng)蓋中，高壓反應(yīng)蓋內(nèi)在壓力為2.9MPa、溫度為212°C條件下反應(yīng)2小時，開啟高位槽，向高 壓反應(yīng)蓋中滴加改性聚芳酸前體，滴加結(jié)束后278°C保溫2小時即可獲得改性聚芳酸耐高溫 絕緣漆。
[0023] 實施例2
[0024] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆，由W下組分按重量份數(shù)配比組成:雙酪A型聚芳酸 臘32份、聚酸諷酬21份、聚酸臘諷16份、聚酸臘酬11份、聚酸臘酬酬8份、聚酸睛諷酬9份、正 娃酸醋17份、納米碳化娃16份、氨氧化鐘13份、異丙醇35份。
[0025] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆的制備方法，包含W下步驟：
[0026] (1)改性劑制備:將正娃酸醋和納米碳化娃加入反應(yīng)蓋中，向其中加入鹽酸作為催 化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在46°C條件下反應(yīng)4.8小時；
[0027] (2)改性聚芳酸前體制備:將雙酪A型聚芳酸臘與改性劑混合，加入真空反應(yīng)蓋中， 在氮氣的保護下，將溫度升至269°C，反應(yīng)3.1小時；降溫至27°C后向其中加入氨氧化鐘，將 pH值調(diào)至8.6，即可獲得改性聚芳酸前體；
[0028] (3)改性聚芳酸耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳酸前體置于高位槽 中，升溫至325 °C;將聚酸諷酬、聚酸臘諷、聚酸臘酬、聚酸臘酬酬和聚酸睛諷酬置于高壓反 應(yīng)蓋中，高壓反應(yīng)蓋內(nèi)在壓力為3.6MPa、溫度為278°C條件下反應(yīng)3小時，開啟高位槽，向高 壓反應(yīng)蓋中滴加改性聚芳酸前體，滴加結(jié)束后278°C保溫2小時即可獲得改性聚芳酸耐高溫 絕緣漆。
[0029] 實施例3
[0030] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆，由W下組分按重量份數(shù)配比組成:雙酪A型聚芳酸 臘38份、聚酸諷酬27份、聚酸臘諷19份、聚酸臘酬14份、聚酸臘酬酬11份、聚酸睛諷酬12份、 正娃酸醋22份、納米碳化娃21份、氨氧化鐘16份、異丙醇43份。
[0031] -種改性聚芳酸耐高溫絕緣漆的制備方法，包含W下步驟：
[0032] (1)改性劑制備:將正娃酸醋和納米碳化娃加入反應(yīng)蓋中，向其中加入鹽酸作為催 化劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在52°C條件下反應(yīng)5.5小時；
[0033] (2)改性聚芳酸前體制備:將雙酪A型聚芳酸臘與改性劑混合，加入真空反應(yīng)蓋中， 在氮氣的保護下，將溫度升至298°C，反應(yīng)3.6小時；降溫至30°C后向其中加入氨氧化鐘，將 pH值調(diào)至9，即可獲得改性聚芳酸前體；
[0034] (3)改性聚芳酸耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳酸前體置于高位槽 中，升溫至345 °C;將聚酸諷酬、聚酸臘諷、聚酸臘酬、聚酸臘酬酬和聚酸睛諷酬置于高壓反 應(yīng)蓋中，高壓反應(yīng)蓋內(nèi)在壓力為4.2MPa、溫度為298°C條件下反應(yīng)3.5小時，開啟高位槽，向 高壓反應(yīng)蓋中滴加改性聚芳酸前體，滴加結(jié)束后278°C保溫2小時即可獲得改性聚芳酸耐高 溫絕緣漆。
[0035] 對實施例1~3制備獲得的改性聚芳酸耐高溫絕緣漆進行性能測試，結(jié)果如下表所 示：
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆，其特征在于，由以下組分按重量份數(shù)配比組成:雙酚 A型聚芳醚腈18~38份、聚醚砜酮16~27份、聚醚腈砜7~19份、聚醚腈酮3~14份、聚醚腈酮 酮3~11份、聚醚睛砜酮4~12份、正硅酸酯7~22份、納米碳化硅3~21份、氫氧化鉀3~16 份、異丙醇23~43份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆，其特征在于，由以下組分按重 量份數(shù)配比組成:雙酚A型聚芳醚腈32份、聚醚砜酮21份、聚醚腈砜16份、聚醚腈酮11份、聚 醚腈酮酮8份、聚醚睛砜酮9份、正硅酸酯17份、納米碳化硅16份、氫氧化鉀13份、異丙醇35 份。3. 權(quán)利要求1所述的一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆的制備方法，其特征在于，包含以下 步驟： (1) 改性劑制備：將正硅酸酯和納米碳化硅加入反應(yīng)釜中，向其中加入鹽酸作為催化 劑，再滴加異丙醇作為介質(zhì)，在38~52°C條件下反應(yīng)3.5~5.5小時； (2) 改性聚芳醚前體制備:將雙酚A型聚芳醚腈與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦 氣的保護下，將溫度升至212~298°C，反應(yīng)1.4~3.6小時；降溫至25~30°C后向其中加入氫 氧化鉀，將pH值調(diào)至8.2~9，即可獲得改性聚芳醚前體； (3) 改性聚芳醚耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳醚前體置于高位槽中， 升溫至312~345°C;將聚醚砜酮、聚醚腈砜、聚醚腈酮、聚醚腈酮酮和聚醚睛砜酮置于高壓 反應(yīng)釜中，高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為2.9~4.2MPa、溫度為212~298°C條件下反應(yīng)2~3.5小 時，開啟高位槽，向高壓反應(yīng)釜中滴加改性聚芳醚前體，滴加結(jié)束后278 °C保溫2小時即可獲 得改性聚芳醚耐高溫絕緣漆。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆的制備方法，其特征在于，步驟 (1) 改性劑制備:將正硅酸酯和納米碳化硅加入反應(yīng)釜中，向其中加入鹽酸作為催化劑，再 滴加異丙醇作為介質(zhì)，在46°C條件下反應(yīng)4.8小時。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆的制備方法，其特征在于，步驟 (2) 改性聚芳醚前體制備:將雙酚A型聚芳醚腈與改性劑混合，加入真空反應(yīng)釜中，在氦氣的 保護下，將溫度升至269°C，反應(yīng)3.1小時；降溫至27°C后向其中加入氫氧化鉀，將pH值調(diào)至 8.6，即可獲得改性聚芳醚前體。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性聚芳醚耐高溫絕緣漆的制備方法，其特征在于，步驟 (3) 改性聚芳醚耐高溫絕緣漆制備:將步驟(2)獲得的改性聚芳醚前體置于高位槽中，升溫 至325°C ;將聚醚砜酮、聚醚腈砜、聚醚腈酮、聚醚腈酮酮和聚醚睛砜酮置于高壓反應(yīng)釜中， 高壓反應(yīng)釜內(nèi)在壓力為3.6MPa、溫度為278°C條件下反應(yīng)3小時，開啟高位槽，向高壓反應(yīng)釜 中滴加改性聚芳醚前體，滴加結(jié)束后278°C保溫2小時即可獲得改性聚芳醚耐高溫絕緣漆。
【文檔編號】C09D5/25GK106010174SQ201610373399
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司