一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著大規(guī)模集成電路和微封裝技術(shù)的發(fā)展，電子元件、邏輯電路的體積在成千萬(wàn) 倍的減小，因而它們的散熱絕緣的要求也相應(yīng)越來(lái)越高。它將直接影響到使用它們的各種 高精密設(shè)備的壽命和可靠性。過(guò)去人們發(fā)熱體(功率管)和散熱體之間墊一層絕緣的介質(zhì)為 導(dǎo)熱材料，如：云母片、聚醋膜、聚四氣乙締，W及氧化被陶瓷，起了一定的作用，但是也存在 導(dǎo)熱性能差、機(jī)械性能低、毒性亦大等缺點(diǎn)。
[0003] 因而研發(fā)一種具有高絕緣性能，固化后抗沖擊強(qiáng)度高，且毒性低的熱絕緣膠材料 將具有極大的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料及其制備方法。 陽(yáng)〇化]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其主要由如下重量配比的原料制備而成：環(huán)氧樹脂 12-15份，有機(jī)娃樹脂5-10份，下臘橡膠3-5份，聚乙締醇縮下醒樹脂0. 05-0. 1份，環(huán)氧 活性稀釋劑5-9份，酸酢0.5-5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲燒1-3份，導(dǎo)熱填料 50-60份，抗氧化劑0. 1-0. 2份，固化劑0. 01-0. 05份，雙官能團(tuán)活性稀釋劑1-2份，增塑劑 0.3-1份，溶劑4-6份。
[0006] 作為優(yōu)選的，所述有機(jī)娃樹脂為徑基有機(jī)娃樹脂，有機(jī)娃鏈段含量為20-60%。
[0007] 作為優(yōu)選的，所述環(huán)氧活性稀釋劑為雙酪A二縮水甘油酸。
[0008] 作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱填料為氧化侶、氧化鋒、氮化棚、氮化侶、氧化儀中的至少一 種。
[0009] 作為優(yōu)選的，所述抗氧化劑為二下基徑基甲苯、次憐酸中的至少一種。
[0010] 作為優(yōu)選的，所述固化劑為氯苯胺。
[0011] 作為優(yōu)選的，所述雙官能團(tuán)活性稀釋劑為1,6-己二醇雙丙締酸醋、二縮丙二醇雙 丙締酸醋、=縮丙二醇雙丙締酸醋中的至少一種。
[0012] 作為優(yōu)選的，所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛醋。
[0013] 作為優(yōu)選的，所述溶劑為丙酬、N，N-二甲基甲酯胺中的至少一種。
[0014] 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料的制備方法，包括如下步驟： (1)將下臘橡膠用溶劑溶解，然后加入環(huán)氧樹脂、有機(jī)娃樹脂、聚乙締醇縮下醒樹脂、環(huán) 氧活性稀釋劑、酸酢； (2 )在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下分散均勻，后緩慢加入導(dǎo)熱填料，在20分鐘內(nèi)加完，升轉(zhuǎn) 速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，充分分散均勻； (3)降轉(zhuǎn)速到1000轉(zhuǎn)/分鐘，按順序加入4, 4' -二氨基-3, 3' -二氯二苯甲燒，抗氧化 劑，固化劑，雙官能團(tuán)活性稀釋劑，增塑劑，溶劑，加料完畢后繼續(xù)分散均勻，過(guò)濾出料。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明制備得到的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料具有高粘接性能、高絕緣性能，固化后抗沖 擊強(qiáng)度高，同時(shí)固化物具有良好的導(dǎo)熱、散熱功能，可在150-20(TC條件下長(zhǎng)期使用，固化時(shí) 無(wú)氣體放出，安全性能高。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。
[0017] 實(shí)施例1 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：環(huán)氧樹脂化onol53J-32 13. 9份，徑基有機(jī)娃樹脂(有機(jī)娃鏈段含量20-60%) 5份，下臘橡膠4. 2份，聚乙締 醇縮下醒樹脂Butvar-B-72 0. 07份，雙酪A二縮水甘油酸7. 7份，酸酢1份，4, 4' -二氨 基-3, 3' -二氯二苯甲燒1. 7份，氧化侶59份，二下基徑基甲苯0. 2份，間氯苯胺0. 03份， S縮丙二醇雙丙締酸醋1. 5份，對(duì)苯二甲酸二辛醋0. 6份，丙酬2. 5份，N，N-二甲基甲酯胺 2. 6 份。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例2 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：環(huán)氧樹脂化onol53J-32 15份，徑基有機(jī)娃樹脂(有機(jī)娃鏈段含量20-60%) 8份，下臘橡膠4. 5份，聚乙締 醇縮下醒樹脂Butvar-B-72 0. 1份，雙酪A二縮水甘油酸7. 75份，酸酢4份，4, 4' -二氨 基-3, 3' -二氯二苯甲燒1. 8份，氧化侶50份，二下基徑基甲苯0. 2份，對(duì)氯苯胺0. 05份， S縮丙二醇雙丙締酸醋2份，對(duì)苯二甲酸二辛醋0. 8份，丙酬3份，N，N-二甲基甲酯胺2. 8 份。
[0019] 實(shí)施例3 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：環(huán)氧樹脂NP邸-450A80 14. 6份，徑基有機(jī)娃樹脂(有機(jī)娃鏈段含量20-60%)10份，下臘橡膠3. 5份，聚 乙締醇縮下醒樹脂Butvar-B-72 0. 05份，雙酪A二縮水甘油酸5. 9份，酸酢2份，4, 4' -二 氨基-3, 3' -二氯二苯甲燒2. 5份，氧化侶55份，二下基徑基甲苯0. 1份，間氯苯胺0. 01份， S縮丙二醇雙丙締酸醋1份，對(duì)苯二甲酸二辛醋0. 34份，丙酬2. 5份，N，N-二甲基甲酯胺 2. 5 份。
[0020] 實(shí)施例4 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：環(huán)氧樹脂12份， 有機(jī)娃樹脂10份，下臘橡膠3份，聚乙締醇縮下醒樹脂0. 05份，雙酪A二縮水甘油酸9份， 酸酢5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲燒1份，氧化鋒60份，次憐酸0.2份，對(duì)氯苯 胺0. 05份，1,6-己二醇雙丙締酸醋2份，對(duì)苯二甲酸二辛醋1份，丙酬3份、N，N-二甲基 甲酯胺3份。 陽(yáng)OW 實(shí)施例5 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，由下列原料按照如下的重量配比制成：環(huán)氧樹脂15份， 有機(jī)娃樹脂5份，下臘橡膠5份，聚乙締醇縮下醒樹脂0. 1份，雙酪A二縮水甘油酸9份，酸 酢5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲燒3份，氮化棚55份，次憐酸0.1份，間氯苯胺 0. 05份，二縮丙二醇雙丙締酸醋2份，對(duì)苯二甲酸二辛醋0. 5份，丙酬2份、N，N-二甲基甲 酷胺2份。 陽(yáng)0巧實(shí)施例6 將權(quán)利要求1-5的組合物制備成耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，步驟如下： 將下臘橡膠用適量溶劑先行溶解，而后加入帶循環(huán)水冷卻的盤式分散混料缸中，之后 在混料缸中按順序加入定量的環(huán)氧樹脂，有機(jī)娃樹脂，聚乙締醇縮下醒樹脂，環(huán)氧活性稀釋 劑，酸酢，而后在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，后緩慢加入導(dǎo)熱填料，在20分鐘內(nèi) 加完，升轉(zhuǎn)速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散1小時(shí)，降轉(zhuǎn)速到1000轉(zhuǎn)/分鐘，按順序加入4, 4' -二 氨基-3, 3' -二氯二苯甲燒，抗氧化劑，固化劑，雙官能團(tuán)活性稀釋劑，增塑劑，溶劑，加料完 畢后繼續(xù)分散30分鐘，過(guò)濾出料。 陽(yáng)〇2引實(shí)施例7 實(shí)施例1-5制備得到的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料的性能參數(shù)如表1所示： 表1
W上實(shí)施例僅為介紹本發(fā)明的優(yōu)選案例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本發(fā)明 精神的范圍內(nèi)所進(jìn)行的任何顯而易見(jiàn)的變化和改進(jìn)，都應(yīng)被視為本發(fā)明的一部分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其主要由如下重量配比的原料制備而成：環(huán)氧樹脂 12-15份，有機(jī)硅樹脂5-10份，丁腈橡膠3-5份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂0. 05-0. 1份，環(huán)氧 活性稀釋劑5-9份，酸酐0.5-5份，4, 4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲烷1-3份，導(dǎo)熱填料 50-60份，抗氧化劑0. 1-0. 2份，固化劑0. 01-0. 05份，雙官能團(tuán)活性稀釋劑1-2份，增塑劑 0.3-1份，溶劑4-6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂為羥 基有機(jī)硅樹脂，有機(jī)硅鏈段含量為20-60%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述環(huán)氧活性稀釋劑 為雙酚A二縮水甘油醚。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料為氧化 鋁、氧化鋅、氮化硼、氮化鋁、氧化鎂中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述抗氧化劑為二丁 基羥基甲苯、次磷酸中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述固化劑為氯苯胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述雙官能團(tuán)活性稀 釋劑為1，6_己二醇雙丙烯酸酯、二縮丙二醇雙丙烯酸酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯中的至少 一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述增塑劑為對(duì)苯二 甲酸二辛酯。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料，其特征在于，所述溶劑為丙酮、 N, N-二甲基甲酰胺中的至少一種。10. -種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將丁腈橡膠用溶劑溶解，然后加入環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、環(huán) 氧活性稀釋劑、酸酐； (2) 在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下分散均勻，后緩慢加入導(dǎo)熱填料，在20分鐘內(nèi)加完，升轉(zhuǎn) 速到2000轉(zhuǎn)/分鐘，充分分散均勻； (3) 降轉(zhuǎn)速到1000轉(zhuǎn)/分鐘，按順序加入4, 4' -二氨基-3, 3' -二氯二苯甲烷，抗氧化 劑，固化劑，雙官能團(tuán)活性稀釋劑，增塑劑，溶劑，加料完畢后繼續(xù)分散均勻，過(guò)濾出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料及其制備方法，其主要由環(huán)氧樹脂12-15份，有機(jī)硅樹脂5-10份，丁腈橡膠3-5份，聚乙烯醇縮丁醛樹脂0.05-0.1份，環(huán)氧活性稀釋劑5-9份，酸酐0.5-5份，4,4ˊ-二氨基-3,3ˊ-二氯二苯甲烷1-3份，導(dǎo)熱填料50-60份，抗氧化劑0.1-0.2份，固化劑0.01-0.05份，雙官能團(tuán)活性稀釋劑1-2份，增塑劑0.3-1份，溶劑4-6份制備而成。本發(fā)明制備得到的耐高溫導(dǎo)熱絕緣膠材料具有高粘接性能、高絕緣性能，固化后抗沖擊強(qiáng)度高，同時(shí)固化物具有良好的導(dǎo)熱、散熱功能，可在150-200℃條件下長(zhǎng)期使用，固化時(shí)無(wú)氣體放出，安全性能高。
【IPC分類】C09J11/06, C09J163/00, C09J183/00, C09J11/04, C09J109/02
【公開號(hào)】CN105001820
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510392940
【發(fā)明人】王韜, 譚星
【申請(qǐng)人】廣東道氏技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日