本實(shí)用新型屬于輕工紡織領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料，特別是一種手術(shù)臺用復(fù)合材料及其卷收裝置。

背景技術(shù)：

柔性復(fù)合材料是產(chǎn)業(yè)用涂層織物中需求量最大的一個品種，它的用途遍及農(nóng)業(yè)、工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、衛(wèi)視醫(yī)療甚至家庭應(yīng)用。柔性復(fù)合材料由兩種或兩種以上的材料組合而成，且根據(jù)材料的不同，復(fù)合材料分為聚合物基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料等。

現(xiàn)有的柔性復(fù)合材料的加工一般使用PVC膜和基布無漿貼合工藝，但這種工藝所加工出的復(fù)合材料存在貼合牢度低、剝離強(qiáng)度差的缺點(diǎn)。

當(dāng)復(fù)合材料加工完畢后，會通過卷取裝置進(jìn)行卷取存放(卷取裝置如中國專利庫公開的一種面料卷收裝置[申請?zhí)枺?01320540604.6])，且卷收裝置之間會設(shè)置導(dǎo)布裝置進(jìn)行布料的導(dǎo)向，以確保整個卷布過程順暢穩(wěn)定進(jìn)行。

在實(shí)際加工過程中，復(fù)合材料剛加工完畢時其上會有余溫，而導(dǎo)布裝置上的導(dǎo)布輥是由金屬材料制成的，其表面的溫度較低(尤其是冬天)，這樣復(fù)合材料與導(dǎo)布輥接觸時，由于兩者溫差較大，導(dǎo)致復(fù)合材料會發(fā)生一定的變形產(chǎn)生折皺，影響品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提出了一種貼合牢度高的手術(shù)臺用復(fù)合材料。

本實(shí)用新型的另一個目的是針對上述問題，提供了一種手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置，解決的技術(shù)問題是如何確保復(fù)合材料的品質(zhì)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：手術(shù)臺用復(fù)合材料，其特征在于，包括PVC膜和呈網(wǎng)布狀的骨架材料層，且PVC膜和骨架材料層在200℃的高溫下貼合在一起；所述的骨架材料層以55D高強(qiáng)滌綸絲為原料并采用雙軸向經(jīng)編法編織而成；所述的PVC膜的厚度為18絲。

通過選用高密度滌綸絲來成型網(wǎng)布狀骨架材料層，同時結(jié)合高溫定型工藝，使定型后的復(fù)合材料交織點(diǎn)密集、固定，其所形成的基布平整度高，收縮率小，因此PVC膜和骨架材料層的結(jié)合度較高，撕裂強(qiáng)度較高。

PVC膜的厚度為18絲，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，而且使面料較為柔和變得舒適，同時又提高了面料表面的啞光效果，來提高打理面料的方便性。

PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂粉100；增塑劑DINP50～60；環(huán)氧大豆油1～5；鋇鋅穩(wěn)定劑2～8；抗菌劑1～3；金紅石鈦白粉0.2～1；抗菌劑為吡啶基異硫脲化合物。

手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的卷布機(jī)構(gòu)和設(shè)于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)包括呈凵形的支架，支架包括兩個側(cè)邊且兩側(cè)邊的分布方向與卷布機(jī)構(gòu)和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的布置方向垂直，所述的支架內(nèi)橫向設(shè)置有導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥有二根并沿豎直方向均布，所述的導(dǎo)布輥的兩端通過軸承分別與兩側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的相連,每根所述的導(dǎo)布輥均呈中空狀并由導(dǎo)熱材料制成；所述的支架外豎直固設(shè)有一根導(dǎo)氣管，且該導(dǎo)氣管上端封閉、下端敞開，所述的支架的兩側(cè)邊上分別貫穿開設(shè)有直孔狀連接孔和排氣孔，連接孔和排氣孔均有二個，連接孔的兩端分別與導(dǎo)布輥和導(dǎo)氣管正對，且兩排氣孔分別與兩導(dǎo)布輥的內(nèi)腔連通，每個連接孔內(nèi)均豎直固設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的內(nèi)端伸入到對應(yīng)的導(dǎo)布輥內(nèi)且兩者之間通過密封圈形成密封，進(jìn)氣管的外端伸出連接孔并與導(dǎo)氣管的內(nèi)腔連通；支架外側(cè)還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，且抽風(fēng)機(jī)通過支撐座與支架相連，抽風(fēng)機(jī)包括具有進(jìn)氣口和出氣口的外殼，外殼上固定有導(dǎo)氣筒，所述的導(dǎo)氣筒內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分成前腔和后腔的電加熱絲層，前腔和后腔沿導(dǎo)氣筒的軸向分布且電加熱絲層上具有使前腔和后腔連通的透氣孔，所述的進(jìn)氣口與后腔連通，出氣口與所述的導(dǎo)氣管的下端連通。

安裝時，電加熱絲層與溫控裝置相連，使其發(fā)熱溫度控制在20℃～25℃；使用時，抽風(fēng)機(jī)工作將外界空氣吸入到前腔內(nèi)，并在電加熱絲層作用下升溫，接著熱氣依次通過后腔、導(dǎo)氣管和進(jìn)氣管進(jìn)入到導(dǎo)布輥內(nèi)以加熱導(dǎo)布輥的外表面，來減少導(dǎo)布輥外表面與復(fù)合材料的溫度差，以延緩復(fù)合材料溫度變化的速度，從而避免復(fù)合材料發(fā)生收縮，來提高復(fù)合材料的質(zhì)量。

導(dǎo)布機(jī)構(gòu)通過往導(dǎo)布輥內(nèi)灌輸暖氣的方式使導(dǎo)布輥外表面保持常溫狀態(tài)，同時同于實(shí)現(xiàn)往導(dǎo)布輥內(nèi)輸氣的機(jī)構(gòu)又是完全由支架進(jìn)行支撐的，這樣便可有效降低導(dǎo)布輥承重，以降低卷布機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的輸出力矩，這樣不僅保護(hù)電機(jī)，而且降低了功耗。

導(dǎo)氣管沿豎直方向設(shè)置以及導(dǎo)布棍沿水平方向設(shè)置且二根導(dǎo)布輥沿豎直方向均布，從而使氣體進(jìn)入到每根導(dǎo)布輥內(nèi)所需經(jīng)過的路徑均是不一樣的，且路徑的長度從上到下逐漸降低，使導(dǎo)布輥外表面的溫度從上到下逐漸增大形成一個梯度，而復(fù)合材料的輸送方向又是從下到上的，這樣便更加精準(zhǔn)地控制復(fù)合材料的溫度變化，來進(jìn)一步提高復(fù)合材料的質(zhì)量。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的支撐座包括L形連接板和呈平板狀的支撐板，所述的連接板包括豎直設(shè)置的連接部一和水平設(shè)置的連接部二，連接部一與支架的側(cè)邊貼靠并固定，所述的支撐板位于連接板內(nèi)并與連接部二平行，支撐板和連接部二之間豎直設(shè)有多根連接桿，所述的連接部二沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的數(shù)量與連接桿相同且位置一一對應(yīng)，連接桿的上端與支撐板固定且其下端穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔，每根所述的連接桿外均套有彈簧一，且彈簧一的兩端分別與支撐板和連接部二相抵，所述的抽風(fēng)機(jī)安裝在支撐板的上側(cè)。

通過設(shè)置彈簧一，用于緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，以避免上述的震動傳遞到支架上，這樣不僅確保了導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，又減少氣體在輸送過程中與管件的內(nèi)壁發(fā)生碰撞的幾率，從而更加精準(zhǔn)地控制導(dǎo)布輥外表面的溫度，使提高布料質(zhì)量的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的連接桿的下端側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，所述的連接桿的下端外套有彈簧二，且彈簧二的兩端分別與連接部二和環(huán)形擋沿相抵。

在彈簧二的作用配合下，可以進(jìn)一步緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，以進(jìn)一步確保復(fù)合材料的品質(zhì)。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的連接桿由塑料材料制成，所述的連接桿的上端面中部具有呈柱狀凸出的嵌入部，且嵌入部、環(huán)形擋沿和連接桿三者為一體式結(jié)構(gòu)；支撐板沿豎直方向貫穿有與嵌入部匹配的定位孔，定位孔的數(shù)量與嵌入部相同且位置一一正對，所述的嵌入部嵌于定位孔內(nèi)，且嵌入部的端面與支撐板的上側(cè)面齊平。

此時，連接桿的上端面與支撐板的下側(cè)面相抵。

通過將由塑料材料制成的嵌入部嵌入到支撐板內(nèi)使其與支撐板連為一個整體，在確保連接桿和支撐板穩(wěn)定連接的同時，又使支撐板具有一定的彈性，以進(jìn)一步緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，來確保復(fù)合材料的質(zhì)量。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的抽風(fēng)機(jī)的外殼上具有管狀出氣部，且出氣部的端口為上述的出氣口，所述的出氣部插在導(dǎo)氣管內(nèi)且兩者之間形成環(huán)狀的間隙，所述的出氣部的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0形圈，且0形圈的外周面與導(dǎo)氣管的內(nèi)壁相抵。

出氣部和導(dǎo)氣管存在間隙并在間隙內(nèi)填充由彈性材料制成的0形圈，這樣不僅確保由抽風(fēng)機(jī)抽入的氣體完全進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，而且0形圈又能夠緩沖導(dǎo)氣管傳遞過來的震動，以強(qiáng)化復(fù)合材料的品質(zhì)。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的進(jìn)氣管的外壁上制有呈環(huán)狀的密封槽，所述的密封圈位于密封槽內(nèi)，且密封圈的外側(cè)壁與導(dǎo)布輥的內(nèi)壁相抵。

在密封槽的作用下，以較好地限位密封圈，確保其外壁在進(jìn)氣管插入到導(dǎo)布輥內(nèi)時與導(dǎo)布輥的內(nèi)壁緊密抵靠，來提高導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的電加熱絲層呈圓形且其包括呈網(wǎng)布狀的殼體和包裹在殼體內(nèi)的碳纖維電熱絲，且殼體上的網(wǎng)孔即為上述的透氣孔；所述的導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁上具有支撐環(huán)，且支撐環(huán)、導(dǎo)氣筒和電加熱絲層三者的中心軸線共線，殼體和支撐環(huán)相抵并通過粘結(jié)的方式相固定。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的導(dǎo)氣管的側(cè)壁上具有呈管狀凸出的輸氣部，輸氣部和導(dǎo)氣管連通且兩者為一體式結(jié)構(gòu)；所述的輸氣部有二根且位置與進(jìn)氣管一一正對，所述的進(jìn)氣管的外端螺接在對應(yīng)的輸氣部內(nèi)。

安裝順序如下：將導(dǎo)氣管套在出氣部上，進(jìn)氣管插入連接孔，然后將進(jìn)氣管旋入到設(shè)于導(dǎo)氣管上的輸氣部內(nèi)，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的手術(shù)臺用復(fù)合材料卷收裝置中，所述的導(dǎo)氣筒的外壁上還具有呈環(huán)狀的定位座，定位座與抽風(fēng)機(jī)的外殼的外壁貼靠且兩者通過若干根螺絲固定在一起；所述的定位座的端面上設(shè)有呈環(huán)狀的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊，且環(huán)形密封墊的兩端面分別與卡槽的底壁和外殼的外壁相抵。

外殼的出氣口與后腔正對；在環(huán)形密封墊的作用下，導(dǎo)氣筒和抽風(fēng)機(jī)的外殼形成可靠的密封，確保氣體完全經(jīng)過電加熱絲層的加熱進(jìn)入到導(dǎo)氣管內(nèi)，來提供導(dǎo)布裝置的工作穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過選用高密度滌綸絲來成型網(wǎng)布狀骨架材料層，同時結(jié)合高溫定型工藝，使定型后的復(fù)合材料交織點(diǎn)密集、固定，其所形成的基布平整度高，收縮率小，因此PVC膜和骨架材料層的結(jié)合度較高，撕裂強(qiáng)度較高。

2、導(dǎo)布機(jī)構(gòu)是通過往導(dǎo)布輥內(nèi)灌輸暖氣的方式使導(dǎo)布輥外表面保持常溫狀態(tài)，同時同于實(shí)現(xiàn)往導(dǎo)布輥內(nèi)輸氣的機(jī)構(gòu)又是完全由支架進(jìn)行支撐的，這樣便可有效降低導(dǎo)布輥承重，以降低卷布機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的輸出力矩，這樣不僅保護(hù)電機(jī)，而且降低了功耗。

3、導(dǎo)氣管沿豎直方向設(shè)置以及導(dǎo)布棍沿水平方向設(shè)置且二根導(dǎo)布輥沿豎直方向均布，從而使氣體進(jìn)入到每根導(dǎo)布輥內(nèi)所需經(jīng)過的路徑均是不一樣的，且路徑的長度從上到下逐漸降低，使導(dǎo)布輥外表面的溫度從上到下逐漸增大形成一個梯度，而復(fù)合材料的輸送方向又是從下到上的，這樣便更加精準(zhǔn)地控制復(fù)合材料的溫度變化，來進(jìn)一步提高復(fù)合材料的質(zhì)量。

4、在彈簧一、彈簧二、通過將由塑料材料制成的嵌入部嵌入到支撐板內(nèi)使其與支撐板連為一個整體以及由彈性材料制成的0形圈這四者的共同作用下，以緩沖抽風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，從而避免上述的震動傳遞到支架上，這樣不僅確保了導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，又減少氣體在輸送過程中與管件的內(nèi)壁發(fā)生碰撞的幾率，繼而更加精準(zhǔn)地控制導(dǎo)布輥外表面的溫度，使提高布料質(zhì)量的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1是手術(shù)臺用復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是卷收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖3中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖3中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、PVC膜；2、骨架材料層；3、機(jī)架；4、卷布機(jī)構(gòu)；5、支架；5a、排氣孔；6、導(dǎo)布輥；7、導(dǎo)氣管；7a、輸氣部；8、進(jìn)氣管；9、抽風(fēng)機(jī)；9a、外殼；9a1、進(jìn)氣口；9a2、出氣部；10、電加熱絲層；10a、殼體；10b、碳纖維電熱絲；11、軸承；12、軸承座；13、密封圈；14、支撐座；14a、連接板；14b、支撐板；14c、連接桿；14c1、環(huán)形擋沿；14c2、嵌入部；14d、彈簧一；14e、彈簧二；15、0形圈；16、導(dǎo)氣筒；16a、前腔；16b、后腔；16c、定位座；16d、支撐環(huán)；17、環(huán)形密封墊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本手術(shù)臺用復(fù)合材料由PVC膜1和骨架材料層2在200℃的高溫下貼合而成。其中，骨架材料層2呈網(wǎng)布狀且其以55D高強(qiáng)滌綸絲為原料并采用雙軸向經(jīng)編法編織而成；PVC膜1的厚度為18絲，它由以下重量份的原料制得：PVC樹脂粉100；增塑劑DINP50；環(huán)氧大豆油1；鋇鋅穩(wěn)定劑2；抗菌劑1；金紅石鈦白粉0.2。在本實(shí)施例中，優(yōu)選抗菌劑為吡啶基異硫脲化合物。

手術(shù)臺用復(fù)合材料的加工工藝由骨架材料層2加工工藝、PVC膜1壓延工藝和產(chǎn)品加工工藝這三部分組成。骨架材料層2加工工藝和PVC膜1壓延工藝不分前后順序，但這兩個工藝需在產(chǎn)品加工工藝之前完成。

其中，骨架材料層2加工工藝為采用雙軸向經(jīng)編法編織55D高強(qiáng)度滌綸絲以形成骨架材料層2。

PVC膜1壓延工藝包括以下步驟：A、配料稱重：將各原料按重量份進(jìn)行稱量配料；

B、攪拌混合：將配料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，控制溫度為80℃，攪拌速度為100r/min,攪拌時間100s；然后升溫至125℃，攪拌速度為550r/min，攪拌時間250s；在然后降溫至60℃，攪拌速度為300r/min，攪拌時間180s；

攪拌機(jī)的初始溫度和攪拌速度均比較低的原因是為了延緩溫度變化的速度，使配料具備一定的時間來適應(yīng)溫度地變化，以更好地熔化混合；

C、密煉：控制溫度為170℃，上頂栓加壓時間為6min；

D、二輥預(yù)塑化：輥距控制在6mm，控制溫度為155℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為70目；

F、四輥壓延：控制1#輥溫度為180℃，轉(zhuǎn)速為16m/min，2#輥溫度為190℃，轉(zhuǎn)速為17m/min，3#輥溫度為185℃，轉(zhuǎn)速為18m/min，4#輥溫度為200℃，轉(zhuǎn)速為22m/minn；

G、引?。籂恳俣葹?5m/min；

H、冷卻定型：通過若干根冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷?。和ㄟ^卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在19m/min。

產(chǎn)品加工工藝包括以下步驟：

J、預(yù)熱骨架材料層2和PVC膜1：預(yù)熱溫度為120℃；

K、高溫貼合：骨架材料層2和PVC膜1溫度均為200℃，車速為15m/min；

L、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時進(jìn)行裁邊；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

如圖2所示，M步驟中的卷收裝置由機(jī)架3、卷布機(jī)構(gòu)4和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)組成。其中，卷布機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架3上且其為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，具體參考中國專利庫公開的面料卷收裝置【申請?zhí)枺?01320540604.6】；導(dǎo)布機(jī)構(gòu)設(shè)于卷布機(jī)構(gòu)4一側(cè)，且如附圖1所示，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)和卷布機(jī)構(gòu)4是沿左右方向分布的。

如圖3至圖7所示，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)由支架5、導(dǎo)布輥6、導(dǎo)氣管7、進(jìn)氣管8、抽風(fēng)機(jī)9、電加熱絲層10等組成。其中，導(dǎo)布輥6由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為鐵或含鐵合金。

支架5呈凵形，它包括兩個位置正對的側(cè)邊，且兩側(cè)邊的分布方向與卷布機(jī)構(gòu)4和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的布置方向垂直，即在圖2上，兩個側(cè)邊沿前后方向分布。下文用前側(cè)邊和后側(cè)邊來區(qū)分兩個側(cè)邊。

導(dǎo)布輥6呈中空狀且橫向設(shè)置在支架5內(nèi)。如圖2和圖3所示，導(dǎo)布輥6有二根且沿豎直方向均布。每根導(dǎo)布輥6的兩端均通過軸承11與兩側(cè)邊可轉(zhuǎn)動的相連。具體來說，支架5的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)固定有軸承座12，軸承座12的數(shù)量與軸承11相同，且每個軸承座12內(nèi)均設(shè)有一個上述的軸承11。導(dǎo)布輥6的端部插入到軸承11的內(nèi)圈內(nèi)，且兩者通過過盈配合的方式相連，以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)導(dǎo)布輥6繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

支架5的前側(cè)邊上貫穿開設(shè)有連接孔，連接孔有二個且位置與導(dǎo)布輥6一一正對。每個連接孔均呈直孔狀，且每個連接孔內(nèi)均豎直設(shè)有呈直管狀的進(jìn)氣管8。其中，進(jìn)氣管8的內(nèi)端伸出連接孔并插入到對應(yīng)的導(dǎo)布輥6內(nèi)，且導(dǎo)布輥6的內(nèi)壁和進(jìn)氣管8的外壁之間通過密封圈13形成密封；進(jìn)氣管8的外端伸出連接孔。在本實(shí)施例中，優(yōu)選進(jìn)氣管8通過焊接的方式與支架5固定；如圖7所示，進(jìn)氣管8的外壁上制有呈環(huán)狀的密封槽，密封圈13位于密封槽內(nèi)，且密封圈13的外側(cè)壁與導(dǎo)布輥6的內(nèi)壁相抵，使進(jìn)氣管8和導(dǎo)布輥6之間形成可靠的密封。支架5的后側(cè)邊上貫穿開設(shè)有排氣孔5a，排氣孔5a有二個且位置與導(dǎo)布輥6一一正對。兩排氣孔5a分別與兩導(dǎo)布輥6的內(nèi)腔連通。

導(dǎo)氣管7呈直管狀，且上端封閉、下端敞開。導(dǎo)氣管7設(shè)于支架5前側(cè)，且該導(dǎo)氣管7沿豎直方向設(shè)置。此時，二個連接孔均與導(dǎo)氣管7正對，且進(jìn)氣管8外端和導(dǎo)氣管7兩者的內(nèi)腔連通。具體來說，如圖1所示，導(dǎo)氣管7的側(cè)壁上具有呈管狀凸出的輸氣部7a，輸氣部7a和導(dǎo)氣管7連通且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。輸氣部7a有二根且位置與進(jìn)氣管8一一正對，進(jìn)氣管8的外端螺接在對應(yīng)的輸氣部7a內(nèi)。采用上述的結(jié)構(gòu)，方便了進(jìn)氣管8和導(dǎo)氣管7的組裝。

抽風(fēng)機(jī)9設(shè)于支架5前側(cè)并位于導(dǎo)氣管7下方。抽風(fēng)機(jī)9通過支撐座14與支架5相連，具體來說，如圖3和圖4所示，抽風(fēng)機(jī)9包括外殼9a；支撐座14包括L形連接板14a和呈平板狀的支撐板14b。其中，連接板14a包括豎直設(shè)置的連接部一和水平設(shè)置的連接部二，連接部一與支架5的側(cè)邊貼靠并通過焊接的方式固定。支撐板14b位于連接板14a內(nèi)并與連接部二平行，且抽風(fēng)機(jī)9的外殼9a固定在支撐板14b的上側(cè)。支撐板14b和連接部二之間豎直設(shè)有多根連接桿14c，連接部二沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的數(shù)量與連接桿14c相同且位置一一對應(yīng)。連接桿14c的上端與支撐板14b固定且其下端穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔。每根連接桿14c外均套有彈簧一14d，且彈簧一14d的兩端分別與支撐板14b和連接部二相抵。

進(jìn)一步說明，連接桿14c的下端側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿14c 1，連接桿14c的下端外套有彈簧二14e，且彈簧二14e的兩端分別與連接部二和環(huán)形擋沿14c1相抵。

連接桿14c和支撐板14b連接的具體方式如下：連接桿14c由塑料材料制成，且支撐板14b的下側(cè)面與連接桿14c的上端面貼靠。連接桿14c的上端面中部具有呈柱狀凸出的嵌入部14c2，且嵌入部14c2、環(huán)形擋沿14c 1和連接桿14c三者為一體式結(jié)構(gòu)；支撐板14b沿豎直方向貫穿有與嵌入部14c2匹配的定位孔，定位孔的數(shù)量與嵌入部14c2相同且位置一一正對，嵌入部14c2嵌于定位孔內(nèi)，且嵌入部14c2的端面與支撐板14b的上側(cè)面齊平。在嵌入部14c2和定位孔的配合下，不僅確保連接桿14c和支撐板14b的連接穩(wěn)定性，而且還使支撐板14b具備一定的彈性。

抽風(fēng)機(jī)9的外殼9a上設(shè)有進(jìn)氣口9a1以及呈管狀的出氣部9a2，且出氣部9a2的端口為外殼9a的出氣口。如圖6所示，出氣部9a2與導(dǎo)氣管7正對并插在導(dǎo)氣管7內(nèi)。出氣部9a2的外徑小于導(dǎo)氣管7的內(nèi)徑，即此時，出氣部9a2外壁和導(dǎo)氣管7內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的間隙。出氣部9a2的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0形圈15，且0形圈15的外周面與導(dǎo)氣管7的內(nèi)壁相抵，以使出氣部9a2和導(dǎo)氣管7之間形成可靠的密封。

如圖5所示，外殼9a上固定有導(dǎo)氣筒16，導(dǎo)氣筒16內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分成前腔16a和后腔16b的電加熱絲層10，前腔16a和后腔16b沿導(dǎo)氣筒16的軸向分布且電加熱絲層10上具有使前腔16a和后腔16b連通的透氣孔，進(jìn)氣口9a1與后腔16b連通。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)氣筒16和外殼9a的連接方式如下：導(dǎo)氣筒16的外壁上還具有呈環(huán)狀的定位座16c，定位座16c與抽風(fēng)機(jī)9的外殼9a的外壁貼靠且兩者通過若干根螺絲固定在一起。進(jìn)一步說明，定位座16c的端面上設(shè)有呈環(huán)狀的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊17，且環(huán)形密封墊17的兩端面分別與卡槽的底壁和外殼9a的外壁相抵，以確保氣體完全經(jīng)過電加熱絲層10的加熱進(jìn)入到導(dǎo)氣管7內(nèi)。

電加熱絲層10呈圓形且其包括呈網(wǎng)布狀的殼體10a和包裹在殼體10a內(nèi)的碳纖維電熱絲10b，此時，殼體10a上的網(wǎng)孔即為上述的透氣孔。導(dǎo)氣筒16的內(nèi)壁上具有支撐環(huán)16d，且支撐環(huán)16d、導(dǎo)氣筒16和電加熱絲層10三者的中心軸線共線，殼體10a和支撐環(huán)16d相抵并通過粘結(jié)的方式相固定。

導(dǎo)布機(jī)構(gòu)安裝時，電加熱絲層10與溫控裝置(未圖示)相連，使其發(fā)熱溫度控制在20℃～25℃；使用時，抽風(fēng)機(jī)9工作將外界空氣吸入到前腔16a內(nèi)，并在電加熱絲層10作用下升溫，接著熱氣依次通過后腔16b、導(dǎo)氣管7和進(jìn)氣管8進(jìn)入到導(dǎo)布輥6內(nèi)以加熱導(dǎo)布輥6的外表面，來減少導(dǎo)布輥6外表面與復(fù)合材料的溫度差，以延緩復(fù)合材料溫度變化的速度，從而避免復(fù)合材料發(fā)生收縮，來提高復(fù)合材料的質(zhì)量。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜1由以下重量份的原料制得：PVC樹脂粉100；增塑劑DINP55；環(huán)氧大豆油3；鋇鋅穩(wěn)定劑5；抗菌劑2；金紅石鈦白粉0.6。

PVC膜1壓延工藝包括以下步驟：A、配料稱重：將各原料按重量份進(jìn)行稱量配料；

B、攪拌混合：將配料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，控制溫度為90℃，攪拌速度為125r/min,攪拌時間100s；然后升溫至130℃，攪拌速度為590r/min，攪拌時間250s；在然后降溫至65℃，攪拌速度為350r/min，攪拌時間180s；

C、密煉：控制溫度為175℃，上頂栓加壓時間為6.5min；

D、二輥預(yù)塑化：輥距控制在8mm，控制溫度為175℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為90目；

F、四輥壓延：控制1#輥溫度為190℃，轉(zhuǎn)速為17m/min，2#輥溫度為200℃，轉(zhuǎn)速為18m/min，3#輥溫度為197℃，轉(zhuǎn)速為19m/min，4#輥溫度為202℃，轉(zhuǎn)速為22.5m/minn；

G、引取：牽引速度為27m/min；

H、冷卻定型：通過若干根冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷?。和ㄟ^卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在19.5m/min。

產(chǎn)品加工工藝包括以下步驟：

J、預(yù)熱骨架材料層2和PVC膜1：預(yù)熱溫度為125℃；

K、高溫貼合：骨架材料層2和PVC膜1溫度均為200℃，車速為18m/min；

L、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時進(jìn)行裁邊；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜1由以下重量份的原料制得：PVC樹脂粉100；增塑劑DINP60；環(huán)氧大豆油5；鋇鋅穩(wěn)定劑8；抗菌劑3；金紅石鈦白粉1。

PVC膜1壓延工藝包括以下步驟：A、配料稱重：將各原料按重量份進(jìn)行稱量配料；

B、攪拌混合：將配料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，控制溫度為100℃，攪拌速度為150r/min,攪拌時間100s；然后升溫至135℃，攪拌速度為630r/min，攪拌時間250s；在然后降溫至70℃，攪拌速度為400r/min，攪拌時間180s；

C、密煉：控制溫度為180℃，上頂栓加壓時間為7min；

D、二輥預(yù)塑化：輥距控制在10mm，控制溫度為195℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為110目；

F、四輥壓延：控制1#輥溫度為200℃，轉(zhuǎn)速為18m/min，2#輥溫度為210℃，轉(zhuǎn)速為19m/min，3#輥溫度為210℃，轉(zhuǎn)速為20m/min，4#輥溫度為205℃，轉(zhuǎn)速為23m/minn；

G、引?。籂恳俣葹?0m/min；

H、冷卻定型：通過若干根冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷?。和ㄟ^卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在20m/min。

產(chǎn)品加工工藝包括以下步驟：

J、預(yù)熱骨架材料層2和PVC膜1：預(yù)熱溫度為130℃；

K、高溫貼合：骨架材料層2和PVC膜1溫度均為200℃，車速為20m/min；

L、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時進(jìn)行裁邊；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。