專(zhuān)利名稱(chēng)：用于環(huán)保回收復(fù)合材料的螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺絲，特別是涉及一種用于環(huán)保回收復(fù)合材料的螺絲。
背景技術(shù)：
因木材本身特有的性質(zhì)，如香味、紋路等，在建筑與裝潢方面是一種極為常用的材料。但是，今日的環(huán)?；厥找庾R(shí)高漲，在維護(hù)環(huán)境因素的考量下，有愈來(lái)愈多的國(guó)家已明文限制砍伐木材。于是，出現(xiàn)了兼具環(huán)保概念的環(huán)保回收復(fù)合材料，以減少木材的使用量。
環(huán)?；厥諒?fù)合材料是運(yùn)用環(huán)?；厥諒U棄物的回收再利用，例如美國(guó)、加拿大等國(guó)已有將塑料或是塑料與木屑回收粉碎后，在高溫與高壓下押出成型為具有些微彈性的環(huán)保回收復(fù)合材料，以期能取代現(xiàn)有使用木材的狀況。然而，以螺絲鎖合環(huán)?；厥諒?fù)合材料時(shí)，由于環(huán)?；厥諒?fù)合材料并無(wú)木材特有纖維交錯(cuò)的組織，所以在螺絲借其螺牙旋入的過(guò)程中，同時(shí)會(huì)將所產(chǎn)生的殘屑向上頂推，并于螺絲旋入處的表面形成隆起的凸丘現(xiàn)象及產(chǎn)生許多殘屑，甚至是在旋入孔穴若接近復(fù)合材料邊緣處產(chǎn)生裂紋，大大影響整體的美觀(guān)及結(jié)構(gòu)安全。雖然現(xiàn)行業(yè)者已針對(duì)此現(xiàn)象，尋求解決辦法，但是仍存在有幾個(gè)缺點(diǎn)。
如圖1所示，從美國(guó)公告第6616391號(hào)發(fā)明專(zhuān)利案可知，現(xiàn)行的螺絲1包含一螺頭11及一設(shè)于該螺頭11下方的螺桿12，該螺桿12是由一擴(kuò)孔段13、一無(wú)牙段14，及一具有一螺牙外徑151與一螺牙底徑152的螺牙段15所組成，該擴(kuò)孔段13具有復(fù)數(shù)可用于擴(kuò)孔的螺旋翼片131，每一螺旋翼片131的螺旋方向相反于該螺牙段15的螺旋方向。由于所述螺旋翼片131的外徑130并不大于該螺牙段15的螺牙外徑151，能擴(kuò)孔的部分只有該螺旋翼片131的外徑130與該螺牙段15的螺牙底徑152范圍內(nèi)的空間，實(shí)為有限，況且該擴(kuò)孔段13并未靠近與該螺牙段15，而是相間隔一距離(該無(wú)牙段14的長(zhǎng)度)，因此，可容置旋出的環(huán)保回收復(fù)合材料殘屑的空間只有該擴(kuò)孔段13的上方空間，仍容易發(fā)生環(huán)?；厥諒?fù)合材料的殘屑相互擠壓而使得鎖合后的表面隆起或在其旋入孔穴若接近復(fù)合材料邊緣發(fā)生裂紋，嚴(yán)重影響美感。
如圖2所示，從美國(guó)公告第6666638號(hào)發(fā)明專(zhuān)利案可知，另一種現(xiàn)行的螺絲2包含一螺頭21及一螺桿22，該螺桿22是由一第一螺牙段23、一無(wú)牙段24，及一第二螺牙段25所組成。該第一、二螺牙段23、25分別定義出一第一、二螺牙外徑231、251及一第一、二螺牙螺距232、252。該第一螺牙外徑231稍小于該第二螺牙外徑251，而該第一螺牙螺距232大于該第二螺牙螺距252，該第一、二螺牙段23、25的螺旋方向是相同的。
利用該第一螺牙段23旋入環(huán)?；厥諒?fù)合材料中，并透過(guò)該第二螺牙段25將該第一螺牙段23所旋出的殘屑拉壓入復(fù)合材料中，同時(shí)會(huì)形成一介于該無(wú)牙段24的外徑與該第二螺牙外徑251之間的環(huán)形空間，而殘屑則可容置于該環(huán)形空間中。就體積而言，若要將整個(gè)螺絲2鎖入環(huán)?；厥諒?fù)合材料之中，該環(huán)形空間勢(shì)必?zé)o法容置所有產(chǎn)生的殘屑，且該螺頭21也無(wú)法充足拉壓環(huán)保回收復(fù)合材料的隆起及殘屑，在于鎖合后，仍容易在環(huán)?；厥諒?fù)合材料旋入孔洞的表面產(chǎn)生隆起，及于鎖入接近復(fù)合材料邊緣時(shí)，產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一種用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲，可形成一容置空間，足以容置旋出的復(fù)合材料殘屑，并能保持環(huán)?；厥諒?fù)合材料鎖合表面的平整，同時(shí)，在鎖入并接近復(fù)合材料邊緣時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，保持美觀(guān)與結(jié)構(gòu)安全。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明環(huán)保回收復(fù)合材料的螺絲，適合鎖設(shè)于塑料或塑料與木屑合成的復(fù)合材料中，一種用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲，該螺絲包含一螺頭，及一連設(shè)該螺頭的螺桿，該螺桿包括一桿體，及相間隔分設(shè)于該桿體上的一正向螺牙段與一反向螺牙段，該桿體的末端具有呈尖錐狀的尖刺部，該正向螺牙段鄰近該桿體的末端，該反向螺牙段的螺旋方向相反于該正向螺牙的螺旋方向且位于螺頭下方，其特征在于該螺桿還包括二相對(duì)應(yīng)地設(shè)于該桿體上且介于該正、反向螺牙段之間并鄰近該正向螺牙段的翼片，由兩相對(duì)應(yīng)的翼片的外側(cè)緣定義出一翼片外徑，該翼片外徑介于該正向螺牙段的外徑與該螺頭的外徑之間。
借由該螺桿的刺尖部定位及引導(dǎo)該正向螺牙段旋入環(huán)?；厥諒?fù)合材料，使該正向螺牙段在旋入環(huán)保回收復(fù)合材料時(shí)，不致產(chǎn)生偏離。接著，透過(guò)二對(duì)應(yīng)翼片以擴(kuò)大后續(xù)的孔穴，得以旋切與排除由該正向螺牙段所旋出的殘屑，并借由該反向螺牙段及該螺頭將隆起的表面及附著的殘屑予以壓平，保持環(huán)?；厥諒?fù)合材料表面的平整，當(dāng)該螺頭接近復(fù)合材料的邊緣不會(huì)形成裂紋現(xiàn)象，以保持美觀(guān)及結(jié)構(gòu)安全。

下面通過(guò)較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中圖1是一側(cè)視圖，說(shuō)明一現(xiàn)行的螺絲的構(gòu)造(美國(guó)第6616391號(hào)發(fā)明專(zhuān)利)。
圖2是一側(cè)視圖，說(shuō)明另一現(xiàn)行的螺絲的構(gòu)造(美國(guó)第6666638號(hào)發(fā)明專(zhuān)利)。
圖3是一立體圖，說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施例的態(tài)樣。
圖4是一側(cè)視圖，說(shuō)明本實(shí)施例旋入一環(huán)?；厥諒?fù)合材料的態(tài)樣。
圖5是一側(cè)視圖，說(shuō)明本實(shí)施例完全旋入該環(huán)保回收復(fù)合材料的態(tài)樣。
具體實(shí)施方式在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說(shuō)明中，類(lèi)似的元件是以相同的編號(hào)表示。
如圖3所示，本發(fā)明用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲的較佳實(shí)施例，適合螺設(shè)于塑料或塑料與木屑合成的環(huán)?；厥盏膹?fù)合材料中，該螺絲包含一螺頭3，及一連設(shè)該螺頭3的螺桿4。
該螺頭3可定義出一螺頭外徑30并形成一可供工具插入的凹槽孔31，該凹槽孔31可為現(xiàn)行的十字形、四角形、六角形、梅花形、米字形或如圖3所顯示的多邊多角造型...等多種形狀，然而，該凹槽孔31的形狀并非本發(fā)明的重要特征，不應(yīng)以此來(lái)限制本發(fā)明的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍。
該螺桿4包括一桿體41、相間隔分設(shè)于該桿體41上的一正向螺牙段42與一反向螺牙段43、二相對(duì)應(yīng)地設(shè)于該桿體41上且介于該正向螺牙段42與反向螺牙段43之間的翼片44，及一設(shè)于該桿體41末端并連接該正向螺牙段42一端的刺尖部45。所述翼片44是鄰近該正向螺牙段42，但是也可以抵接該正向螺牙段42。
該正向螺牙段42鄰近該桿體41的末端并定義出一螺牙外徑420。該反向螺牙段43的螺旋方向相反于該正向螺牙42的螺旋方向。該正向螺牙段42的外徑等于或小于該反向螺牙段43的外徑。而該正向螺絲段42的長(zhǎng)度421是大于該反向螺牙段43的長(zhǎng)度431，該正、反螺牙段42、43的螺距則不限制彼此是否相等。
由兩相對(duì)應(yīng)的翼片44的外側(cè)緣定義出一翼片外徑440，該翼片外徑440是介于該正向螺牙段42的螺牙外徑420與該螺頭3的螺頭外徑30之間。在本實(shí)施例中，該螺桿4包括二分設(shè)于該桿體41兩相反側(cè)的翼片44。該刺尖部45可使該螺絲定位于環(huán)?；厥諒?fù)合材料上，并引導(dǎo)該正向螺牙段42旋入環(huán)?；厥諒?fù)合材料中。
如圖4、5所示，借由該螺桿4的刺尖部45定位于環(huán)?；厥諒?fù)合材料上，并引導(dǎo)該正向螺牙段42旋入環(huán)?；厥諒?fù)合材料中。持續(xù)旋入該螺絲的正向螺牙段42，由于該正向螺牙段42旋入后會(huì)擠壓環(huán)?；厥諒?fù)合材料并產(chǎn)生殘屑7，而使得環(huán)?；厥諒?fù)合材料在旋入孔穴的表面形成一隆起的凸丘5及殘屑7。
接著，當(dāng)所述翼片44開(kāi)始進(jìn)入環(huán)保回收復(fù)合材料時(shí)，每一翼片44會(huì)旋切該環(huán)保回收復(fù)合材料，而將旋入的孔穴予以擴(kuò)大并形成一可容置殘屑7的容置空間6。
當(dāng)該反向螺牙段43開(kāi)始進(jìn)入該容置空間6時(shí)，可將在該正向螺牙段42及所述翼片所旋切出的環(huán)?；厥諒?fù)合材料殘屑7壓入該容置空間6中，并利用該螺頭3將形成的凸丘5以予壓入該容置空間6中，使得環(huán)?；厥諒?fù)合材料表面可以保持平整。由于所述翼片44是鄰近該正向螺牙段42，所形成的容置空間6則有足夠的空間可以容置由該正向螺牙段42與所述翼片所旋切出的復(fù)合材料殘屑7，而不會(huì)發(fā)生所容置的復(fù)合材料殘屑7因空間不夠而相互擠壓，導(dǎo)致在復(fù)合材料旋入孔穴的上表面產(chǎn)生凸起或在孔穴接近復(fù)合材料邊緣形成裂紋的現(xiàn)象。
歸納上述，本發(fā)明用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲，借由該刺尖部45定位并引導(dǎo)該正向螺牙部42進(jìn)入環(huán)?；厥諒?fù)合材料中，再利用設(shè)于該桿體41上且鄰近該正向螺牙段42的二翼片44，旋切出得以容置殘屑7的容置空間6，而不致于相互擠壓使得復(fù)合材料在旋入孔穴的表面發(fā)生隆起或當(dāng)接近復(fù)合材料邊緣時(shí)發(fā)生裂紋，同時(shí)利用該螺頭3繼續(xù)將形成的凸丘5予以壓入該容置空間6中，使得復(fù)合材料表面可以保持平整與美觀(guān)，所以確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的功效。
權(quán)利要求
1.一種用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲，該螺絲包含一螺頭，及一連設(shè)該螺頭的螺桿，該螺桿包括一桿體，及相間隔分設(shè)于該桿體上的一正向螺牙段與一反向螺牙段，該桿體的末端具有呈尖錐狀的尖刺部，該正向螺牙段鄰近該桿體的末端，該反向螺牙段的螺旋方向相反于該正向螺牙的螺旋方向且位于螺頭下方，其特征在于該螺桿還包括二相對(duì)應(yīng)地設(shè)于該桿體上且介于該正、反向螺牙段之間并鄰近該正向螺牙段的翼片，由兩相對(duì)應(yīng)的翼片的外側(cè)緣定義出一翼片外徑，該翼片外徑介于該正向螺牙段的外徑與該螺頭的外徑之間，借由該螺桿的刺尖部定位及引導(dǎo)該正向螺牙段旋入復(fù)合材料中，接續(xù)利用二翼片以擴(kuò)大旋入的孔穴，使該反向螺牙段可將該正向螺牙段及相對(duì)應(yīng)的一對(duì)翼片所旋出的復(fù)合材料殘屑?jí)喝肷鲜龅目籽ㄖ校詈?，?dāng)該螺頭抵壓該復(fù)合材料時(shí)，可將殘屑與剩余隆起的凸丘壓入孔穴。
全文摘要
一種用于環(huán)?；厥諒?fù)合材料的螺絲，適合螺設(shè)塑料與木屑合成的環(huán)?；厥諒?fù)合材料，該螺絲包含一螺頭及一螺桿，該螺桿包括一桿體及依序設(shè)置于該桿體上的一反向螺牙段、二翼片、一正向螺牙段的螺桿，及一鄰近該桿體末端的刺尖部。該二翼片的外側(cè)緣寬度介于該正向螺牙段的外徑與該螺頭的外徑之間。利用刺尖部定位與導(dǎo)入復(fù)合材料，并透過(guò)翼片以擴(kuò)大孔穴，再借由反向螺牙段將旋出的殘屑?jí)喝肟籽ㄖ?，使螺頭可將隆起的復(fù)合材料表面予以壓平。
文檔編號(hào)F16B25/00GK1896553SQ20051008463
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者林昭圍 申請(qǐng)人:寬仕工業(yè)股份有限公司