本發(fā)明涉及一種壓膜裝置，屬于自動生產設備領域。

背景技術：

復合膜的材料包括任何可能的材料結合，層壓法是生產制備復合膜材料的常用方法，常用的輥壓機通常采用機械方式調節(jié)壓輥間距，如采用螺母來調節(jié)輥軸的上下位置，此種方式較為費力，此外，常用的壓輥裝置，輥軸均為水平方向安裝，因此壓輥前后的放卷、收卷裝置也需要采用水平軸向設置，而對于豎直軸向的放卷、收卷裝置則無法適配。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠電動調節(jié)輥距、且進行豎直軸向壓輥的壓膜裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是：一種壓膜裝置，包括機架，所述機架上有滑臺一和滑臺二，所述滑臺一和滑臺二上分別卡接有滑軌一和滑軌二，所述滑軌一和滑軌二互相平行，長方形平臺橫跨滑軌一和滑軌二并與兩者固定連接，所述平臺下方與驅動裝置一相連，所述平臺前部設置有滑軌三，所述滑軌三上安裝有兩個小滑臺，所述平臺后部設置有驅動裝置二，所述驅動裝置二的兩端分別連接有彎臂，兩個所述彎臂分別與兩個小滑臺相連，所述小滑臺上垂直安裝有輥輪軸座，所述輥輪軸座上安裝有輥輪，所述輥輪轉軸與電機相連接，所述電機帶動兩個輥輪相向轉動。

所述輥輪軸座包括一個底座，底座上連接垂直的立架，所述立架前側面上下端設置有伸出的軸架，所述軸架前端有供輥輪轉軸穿過的軸孔。

所述驅動裝置二為雙向雙軸氣缸。

所述驅動裝置一為電缸。

所述滑軌二的中部設置有限位塊。

所述滑軌一和滑軌二的長度長于所述機架上平面的長度。

所述輥輪內有加熱裝置。

需要輥壓兩層膜材料經豎直的放卷裝置放出后，穿過壓膜裝置的兩個輥輪間的間隙，啟動雙向雙軸氣缸，使兩個輥輪間壓緊，隨后電機帶動輥輪相向轉動，將復合膜壓緊后再向外牽拉，送往復合膜收卷裝置。

本發(fā)明所提供的一種壓膜裝置，平臺上的雙向雙軸氣缸，能夠根據(jù)加工需要靈活調節(jié)兩個輥輪軸座之間的間距，進而調節(jié)兩個輥輪之間的間距；豎直設置的輥軸，使其能與豎直軸向的放卷、收卷裝置配合；限位塊的設置，使兩個小滑臺向中心運動至限位塊即停止，即避免了兩個輥輪的過力擠壓；加熱裝置的設置，實現(xiàn)了復合膜的快速壓合，且復合膜結合牢固。

因此，本發(fā)明能夠電動調節(jié)輥距，操作省力簡便，且適合與豎直軸向的放卷、收卷裝置配合，適合應用于復合膜的生產制備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和2顯示的一種壓膜裝置，包括機架，所述機架上有滑臺一1和滑臺二2，所述滑臺一1和滑臺二2上分別卡接有滑軌一3和滑軌二4，所述滑軌一3和滑軌二4互相平行，長方形平臺5橫跨滑軌一3和滑軌二4并與兩者固定連接，所述平臺5下方與驅動裝置一6相連，所述平臺5前部設置有滑軌三7，所述滑軌三7上安裝有兩個小滑臺8，所述平臺5后部設置有驅動裝置二9，所述驅動裝置二9的兩端分別連接有彎臂10，兩個所述彎臂10分別與兩個小滑臺8相連，所述小滑臺8上垂直安裝有輥輪軸座，所述輥輪軸座上安裝有輥輪11，所述輥輪11的轉軸與電機相連接，所述電機帶動兩個輥輪11相向轉動。

所述輥輪軸座包括一個底座12，底座上連接垂直的立架13，所述立架13前側面上下端設置有伸出的軸架14，所述軸架14前端有供輥輪轉軸穿過的軸孔。

所述驅動裝置二9為雙向雙軸氣缸。

所述驅動裝置一6為電缸。

所述滑軌三7的中部設置有限位塊。

所述滑滑軌一3和滑軌二4的長度長于所述機架上平面的長度。

所述輥輪11內有加熱裝置。

需要輥壓兩層膜材料經豎直的放卷裝置放出后，穿過壓膜裝置的兩個輥輪11間的間隙，啟動雙向雙軸氣缸，使兩個輥輪11間壓緊，隨后電機帶動輥輪11相向轉動，將復合膜壓緊后再向外牽拉，送往復合膜收卷裝置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種用于復合膜生產的壓膜裝置的工作方法，包括機架，所述機架上有長方形平臺(5)所述平臺(5)下方與驅動裝置一(6)相連，所述平臺(5)前部設置有滑軌三(7)，所述滑軌三(7)上安裝有兩個小滑臺(8)，所述平臺(5)后部設置有驅動裝置二(9)，所述驅動裝置二(9)的兩端分別連接有彎臂(10)，兩個所述彎臂(10)分別與兩個小滑臺(8)相連，所述小滑臺(8)上垂直安裝有輥輪軸座，所述輥輪軸座上安裝有輥輪(11)，所述輥輪(11)的轉軸與電機相連接，所述電機帶動兩個輥輪(11)相向轉動。本發(fā)明能夠電動調節(jié)輥距，操作省力簡便，且適合與豎直軸向的放卷、收卷裝置配合，適合應用于復合膜的生產制備。

技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術使用者：鄒玉華
技術研發(fā)日：2015.08.17
技術公布日：2017.09.15