本實用新型涉及一種鈑金件，更具體地說，它涉一種片狀手機(jī)零件。

背景技術(shù)：

鈑金，是一種加工工藝，針對6mm一下厚度的金屬薄板的一種冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合等操作，加工出來的鈑金件有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

目前市場上存在一種片狀手機(jī)零件，通過鈑金加工而成，用于手機(jī)內(nèi)的柔性電路板的補(bǔ)強(qiáng)，對柔性電路板起到支撐作用，公布號為CN1059304017A的發(fā)明專利提供了一種柔性電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，采用環(huán)氧玻璃布制成，安裝時，嵌入到柔性電路板內(nèi)，對柔性電路板起到支撐作用。

目前現(xiàn)有的片狀手機(jī)零件，參照圖5，主要包括由鈑金沖壓而成的鈑金本體1，由于柔性電路板的安裝需要，鈑金本體1做的很薄，當(dāng)鈑金本體1的長度較長時，鈑金本體1在長度方向上的強(qiáng)度就不夠，容易發(fā)生彎曲，起到的加強(qiáng)效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種片狀手機(jī)零件，當(dāng)鈑金本體的長度較長時，可以避免鈑金本體在長度方向上出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種片狀手機(jī)零件，包括呈長方體設(shè)置的鈑金本體，所述鈑金本體內(nèi)沿鈑金本體的長度方向嵌設(shè)有若干由鈦合金制成的加強(qiáng)筋，所述鈑金本體的外表面設(shè)有復(fù)合搪瓷涂層。

通過采用上述技術(shù)方案：在鈑金本體的長度方向上嵌設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋由 鈦合金制成，鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域，生產(chǎn)完畢之后在使用時，加強(qiáng)筋可以對鈑金本體起到支撐作用，避免鈑金本體由于長度過長出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。在鈑金本體的外表面設(shè)置復(fù)合搪瓷涂層，復(fù)合搪瓷涂層具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高等優(yōu)點，在涂覆完畢之后，復(fù)合搪瓷涂層與鈑金本體錨狀結(jié)合,使鈑金本體能夠承受更大的沖擊力,并且復(fù)合搪瓷涂層能夠?qū)⑹艿降牧D(zhuǎn)移一部分到鈑金本體上，從而使復(fù)合搪瓷涂層具有良好的抗機(jī)械沖擊能力，可以有效的提高鈑金本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及硬度，由于鈑金本體的強(qiáng)度能夠得到保證，在將鈑金本體安裝到柔性電路板上之后，可以起到十分好的支撐效果，有效的延長了柔性電路板使用壽命，降低了能源的損耗，十分環(huán)保。

較佳的，所述鈑金本體內(nèi)嵌設(shè)有網(wǎng)狀的碳纖維層。

通過采用上述技術(shù)方案：碳纖維層由碳纖維絲編織而成，碳纖維絲是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料，量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，將碳纖維絲嵌入鈑金本體內(nèi)，可以提高鈑金本體的抗拉以及抗折彎性能。

較佳的，所述加強(qiáng)筋的橫截面呈三角形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：將加強(qiáng)筋設(shè)置成三角形的，由于三角形的穩(wěn)定性十分好，因此，可以進(jìn)一步的提高加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對鈑金本體起到了十分好的支撐。

較佳的，所述加強(qiáng)筋的橫截面呈橢圓形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：將加強(qiáng)筋設(shè)置成橢圓形的，加強(qiáng)筋的抗壓效果十分好，在安裝完畢之后，在一定程度上可以提高鈑金本體的抗壓性能，同時，可以增大加強(qiáng)筋與鈑金本體之間的接觸面積，提高了加強(qiáng)筋的固定效果。

較佳的，所述鈑金本體上設(shè)有用于容納加強(qiáng)筋的容納腔，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有定位柱，所述容納腔內(nèi)設(shè)有與定位柱配合的定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案：容納腔可以實現(xiàn)加強(qiáng)筋與鈑金本體的安裝，設(shè)置定位柱以及定位孔，可以提高加強(qiáng)筋與鈑金本體之間的接觸面積，保證了加強(qiáng)筋與鈑金本體之間的固定效果。

較佳的，所述復(fù)合搪瓷涂層與鈑金本體之間設(shè)有絕緣層。

通過采用上述技術(shù)方案：由于鈑金本體具有一定的導(dǎo)電性能，因此，設(shè)置絕緣層，可以避免柔性電路板在工作時，出現(xiàn)短路現(xiàn)象，提高了柔性電路板在使用時的安全性。

較佳的，所述絕緣層為水溶性環(huán)氧絕緣涂料層。

通過采用上述技術(shù)方案：水溶性環(huán)氧絕緣涂料層由水溶性環(huán)氧絕緣涂料均勻涂覆而成，水溶性環(huán)氧絕緣涂料不僅具有良好的絕緣性能,安全環(huán)保,且綜合成本較低，是目前已知的性能十分優(yōu)異的絕緣涂料。

較佳的，所述絕緣層為與鈑金本體之間設(shè)有防銹層。

通過采用上述技術(shù)方案：將防銹層貼合鈑金本體的外表面，可以對鈑金本體起到保護(hù)作用，避免鈑金本體出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，延長了鈑金本體的使用壽命。

較佳的，所述防銹層為苯丙乳液水性防銹涂料層。

通過采用上述技術(shù)方案：苯丙乳液水性防銹涂料層由苯丙乳液水性防銹涂料均勻涂覆而成，苯丙乳液水性防銹涂料綜合性能優(yōu)異，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐候性好。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，通過嵌設(shè)加強(qiáng)筋、碳纖維絲以及外包復(fù)合搪瓷涂層，可以保證鈑金本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及抗拉性能，在安裝完畢之后，可以起到十分好的支撐作用；

2、使用壽命長，設(shè)置防銹層可以對鈑金本體起到保護(hù)作用，延長了鈑金本體的使用壽命；

3、安全性高，通過設(shè)置絕緣層，在實際使用時，可以避免柔性電路板出現(xiàn)短路現(xiàn)象，提高了柔性電路板在使用時的安全性能。

附圖說明

圖1是實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的豎直方向剖視圖；

圖3是實施例一的局部剖視圖；

圖4是實施例二的豎直方向剖視圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)鈑本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鈑金本體；11、容納腔；111、定位孔；2、加強(qiáng)筋；21、定位柱；3、復(fù)合搪瓷涂層；4、絕緣層；5、防銹層；6、碳纖維層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-4對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：

一種片狀手機(jī)零件，參照圖1以及圖2，包括沖壓而成的鈑金本體1，在鈑金本體1的外表面設(shè)有復(fù)合搪瓷涂層3，復(fù)合搪瓷涂層3與鈑金本體1之間設(shè)有絕緣層4，絕緣層4與鈑金本體1之間設(shè)有防銹層5。

參照圖2，復(fù)合搪瓷涂層3具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高等優(yōu)點，在涂覆完畢之后，復(fù)合搪瓷涂層3與鈑金本體1錨狀結(jié)合,使鈑金本體1能夠承受更大的沖擊力,并且復(fù)合搪瓷涂層3能夠?qū)⑹艿降牧D(zhuǎn)移一部分到鈑金本體1上，從而使復(fù)合搪瓷涂層3具有良好的抗機(jī)械沖擊能力，其具體制備方法以及性能，可以參照西華大學(xué)羅婷碩士的《鋁合金表面復(fù)合搪瓷涂層3的制備與性能研究》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

參照圖2，絕緣層4為水溶性環(huán)氧絕緣涂料層，水溶性環(huán)氧絕緣涂料層由水溶性環(huán)氧絕緣涂料均勻涂覆而成，水溶性環(huán)氧絕緣涂料不僅具有良好的絕緣性能,安全環(huán)保,且綜合成本較低，是目前已知的性能十分優(yōu)異的絕緣涂料，其具體制備方法以及性能，可以參照2011年03期《電動工具》中《水溶性環(huán)氧絕緣涂料的合成與表征》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

參照圖2，防銹層5為苯丙乳液水性防銹涂料層，苯丙乳液水性防銹涂料層由苯丙乳液水性防銹涂料均勻涂覆而成，苯丙乳液水性防銹涂料綜合性能優(yōu)異，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐候性好，其具體制備方法以及性能，可以參照2013年10期《中國涂料》中《苯丙乳液水性防銹涂料的配方研究》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

參照圖2，在鈑金本體1內(nèi)沿鈑金本體1的長度方向嵌設(shè)有加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2可以是多個，沿鈑金本體1的寬度方向陣列設(shè)置，加強(qiáng)筋2由鈦合金制成，本實施例中，加強(qiáng)筋2的橫截面呈三角形設(shè)置，鈑金本體1內(nèi)設(shè)有與加強(qiáng)筋2配合的容納腔11，在加強(qiáng)筋2上沿加強(qiáng)筋2的長度方向陣列設(shè)有若干定位柱21，定位柱21垂直于加強(qiáng)筋2的表面設(shè)置，在容納腔11內(nèi)設(shè)有與定位柱21配合的定位孔111。

參照圖3，在鈑金本體1內(nèi)設(shè)有碳纖維層6，碳纖維層6嵌設(shè)在鈑金本體1內(nèi)，碳纖維層6由若干碳纖維絲編織而成，呈網(wǎng)狀設(shè)置。

工作過程概述，在鈑金本體1內(nèi)嵌設(shè)加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2沿鈑金本體1的長度方向設(shè)置，可以有效的提高鈑金本體1的抗折彎性能，將復(fù)合搪瓷涂層3設(shè)置在最外層，復(fù)合搪瓷涂層3耐酸耐堿，可以對絕緣層4以及除靜電層起到十分好的保護(hù)作用，設(shè)置絕緣層4，可以使鈑金本體1具有絕緣的效果，提高了鈑金本體1在使用時的安全性，將防銹層5設(shè)置在最內(nèi)側(cè)，可以直接與鈑金本體1貼合，對鈑金本體1起到十分好的保護(hù)，同時又不會對復(fù)合搪瓷涂層3以及絕緣層4的工作造成影響。

實施例二：

一種片狀手機(jī)零件，與實施例一的不同之處在于，參照圖4，本實施例中，加強(qiáng)筋2的橫截面呈橢圓形設(shè)置，定位柱21設(shè)置在加強(qiáng)筋2外表面上，定位柱21垂直于加強(qiáng)筋2的對稱面設(shè)置。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。